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摘 要：随着近年来科学技术的发展，各式各样的机械设备应用人们的生活和工作中，给人们的生活带来很大的便利。但在机械的加工制造工程中，深孔加工一直是个技术难点，因为其本身存在工艺复杂、操作技术难度大、质量要求标准高等特点，所以在下文中将对大量的深孔加工技术进行研究，阐述如何提升深孔加工的效果，促使机械加工的质量得到提高。
關键词：机械加工;深孔加工技术;促进提升
引言
在对机械进行深孔加工时，孔的长径比一般要≥（5-10），但在进行实际操作中，这些孔的深度还要大，所以成为加工中的难点。与此同时，在对机械进行加工时，深孔加工占总加工任务的40%，因此对深孔加工技术进行研究和提升是非常有必要的。在下文中将对深孔技术的特征和提升途径进行论述。
一、深孔加工的特征
（一）难度大
在对机械进行深孔加工时，工作环境大多都是封闭的环境或者是半封闭的环境，很大程度上提升了作业难度，对刀具的切削、走刀等情况不能及时掌握，使得加工作业更难以进行。同时孔洞的半径和深度之间比例差较大，不利于内部的金属残屑排出，很容易造成内部堵塞的情况，使深孔加工作业难以进行。此外，如果加工钻头较长，则会降低机械的“刚性”，同时钻头出现抖动和偏离孔洞，机械的加工质量也难以得到保障。
（二）工艺复杂且质量要求高
进行深孔加工时，其所含工序极其复杂，使得加工质量难以把控。其中工艺较为复杂的是刀具运行、进给方式等步骤，这是加工中难以控制的重点，此外如果对深孔加工中的残屑排放处理不当，也会影响加工作业的顺利进行。同时，深孔加工是机械加工中最重要的部分，如果此阶段的质量得不到有效把控，将会威胁机械加工的整体效果，所以在进行加工时要对每一道工序进行严格把控，尤其是深孔加工作业更是重中之重，以便满足对加工质量的把控，提升整体上的质量[1]。
二、提升深孔加工质量的技术要点
（一）设备的选择与准备
要想确保深孔加工的质量，首先要做好深孔加工设备的选择和准备工作，以便为后期作业奠定良好的基础。深孔加工一般都是选择专业的加工设备，最重要的部分就是对机床的选择，机床部分的必备工具包括：主轴箱、进给箱、刀柄、刀具夹设备、机床的主体部分、中心架、辅助设备、转速等设备，在完成设备的选择之后，就要对设备进行准备工作，做好设备的安装和调试工作，并让技术人员对设备进行实际操作，使其了解和掌握设备，同时加强对技术人员的培训，上述这些因素都是进行深孔加工的必要条件，开始工作之前必须要满足深孔加工的需求，以便为提升加工质量创建良好的基础。
（二）工艺路线的选择和设计
对深孔加工技术选择合理的工艺路线，具有十分重要的意义，同时还能为深孔加工创造良好的条件。在进行工艺路线选择时，首先要对深孔加工技术进行综合考量，具体要对技术方法、切割刀具的适应性、元器件的特征、材质的特性等方面进行考虑。其次要对具体的加工步骤进行抉择，一般的深孔加工技术分为三个阶段：粗加工、半粗加工、精加工等阶段，同时要根据不同的加工阶段选择不同的加工工艺，以便促进加工作业的质量、效率上升。与此同时在对加工工艺进行设计和选择时，要作出相应的设计方案，要对所需加工的元器件的结构、特征、注意事项等进行综合考虑，以便对设计方案进行优化，减少工作误差和错误的出现，使加工的质量得到保障。同时还预留加工余量，不过要符合工艺和加工质量的要求。
（三）深孔加工刀具的选择
众所周知，刀具的选择是深孔加工中的重要内容，直接影响着深孔加工的质量。常见的深孔加工刀具样式很多，最常见的是：扁钻头、麻花钻头、具备排屑功能的钻头、喷吸钻、枪钻等等，在进行深孔加工作业时，要根据具体的操作环境和所需操作的元器件选择合适的加工刀具，选择完毕之后要做好刀具的安装和调试，使得工作刀具更满足深孔加工作业的需要，为顺利进行深孔加工作业奠定坚实基础。
（四）深孔加工的定位
与别的机械加工作业一样，在进行深孔加工时也要确定进行加工的位置，所以要对需要加工的元器件进行精准定位，以便满足深孔加工的工作需求。目前市面上常见的精确定位技术是锥面定位，这种定位方式在回转体、中小口径直孔、管胚镗孔等孔洞中得到广泛使用。同时在中等直径的孔洞内进行内排切削工作时可以采用内锥面定位方式。在进行锥面定位时，需要注意的是要对直线度和余量等方面进行精确把控，还要对钻孔和镗孔等前端面的内外锥面进行处理。此外，对大直径的深孔洞进行深孔加工时要采用圆定位法，但要采用圆形定位法时，要在孔洞外圆上加装安装面、定位面、正面等，必须确保这三者处在同一水平线上，三者都要是同心圆，只有这样才能保障深孔加工的精确定位，进而为提升加工质量创造十分良好的基础[2]。
（五）切割产生的残屑处理
由于深孔加工作业工作环境是封闭的，所以刀具切割产生的残屑如何处理是一大难题，为了解决这一难题，可以长径比较大的情况下加装排屑装置或冷却系统。例如：在进行深孔加工作业时，深孔钻工艺可以对6-8毫米的深孔进行作业，可对工作刀具采用内部冷却方式，这样进行深孔加工作业时，切削液通过深孔钻内部的液冷通道到达钻尖，以这样就会产生.0-3.0Mpa的压力，从而将切屑冲出解决残屑难以处理的困境，进而提升深孔加工效率。
三、结语
综上所述，深孔加工虽然是机械加工的难点，但也是重点之一，进行加工作业时要根据不同的情况选择不同的处理方式，以便满足深孔加工作业的需求，同时做好深孔加工各个环境的工作准备，严格按照科学流程进行作业，使得加工质量得到提升。
参考文献
[1]李春刚，孟清河.起落架大型结构件深孔加工技术研究[J].机械制造与自动化，2015，44（02）：68-70+89.
[2]蒋超猛，张弓，王映品，陈贤帅，于兰英.深孔加工技术的研究综述及发展趋势[J].机床与液压，2015，43（11）：173-177.
作者简介：
闫瑞杰（1988年9月）男;汉族;籍贯：山西省太原市;助理工程师职称，学历本科。
關键词：机械加工;深孔加工技术;促进提升
引言
在对机械进行深孔加工时，孔的长径比一般要≥（5-10），但在进行实际操作中，这些孔的深度还要大，所以成为加工中的难点。与此同时，在对机械进行加工时，深孔加工占总加工任务的40%，因此对深孔加工技术进行研究和提升是非常有必要的。在下文中将对深孔技术的特征和提升途径进行论述。
一、深孔加工的特征
（一）难度大
在对机械进行深孔加工时，工作环境大多都是封闭的环境或者是半封闭的环境，很大程度上提升了作业难度，对刀具的切削、走刀等情况不能及时掌握，使得加工作业更难以进行。同时孔洞的半径和深度之间比例差较大，不利于内部的金属残屑排出，很容易造成内部堵塞的情况，使深孔加工作业难以进行。此外，如果加工钻头较长，则会降低机械的“刚性”，同时钻头出现抖动和偏离孔洞，机械的加工质量也难以得到保障。
（二）工艺复杂且质量要求高
进行深孔加工时，其所含工序极其复杂，使得加工质量难以把控。其中工艺较为复杂的是刀具运行、进给方式等步骤，这是加工中难以控制的重点，此外如果对深孔加工中的残屑排放处理不当，也会影响加工作业的顺利进行。同时，深孔加工是机械加工中最重要的部分，如果此阶段的质量得不到有效把控，将会威胁机械加工的整体效果，所以在进行加工时要对每一道工序进行严格把控，尤其是深孔加工作业更是重中之重，以便满足对加工质量的把控，提升整体上的质量[1]。
二、提升深孔加工质量的技术要点
（一）设备的选择与准备
要想确保深孔加工的质量，首先要做好深孔加工设备的选择和准备工作，以便为后期作业奠定良好的基础。深孔加工一般都是选择专业的加工设备，最重要的部分就是对机床的选择，机床部分的必备工具包括：主轴箱、进给箱、刀柄、刀具夹设备、机床的主体部分、中心架、辅助设备、转速等设备，在完成设备的选择之后，就要对设备进行准备工作，做好设备的安装和调试工作，并让技术人员对设备进行实际操作，使其了解和掌握设备，同时加强对技术人员的培训，上述这些因素都是进行深孔加工的必要条件，开始工作之前必须要满足深孔加工的需求，以便为提升加工质量创建良好的基础。
（二）工艺路线的选择和设计
对深孔加工技术选择合理的工艺路线，具有十分重要的意义，同时还能为深孔加工创造良好的条件。在进行工艺路线选择时，首先要对深孔加工技术进行综合考量，具体要对技术方法、切割刀具的适应性、元器件的特征、材质的特性等方面进行考虑。其次要对具体的加工步骤进行抉择，一般的深孔加工技术分为三个阶段：粗加工、半粗加工、精加工等阶段，同时要根据不同的加工阶段选择不同的加工工艺，以便促进加工作业的质量、效率上升。与此同时在对加工工艺进行设计和选择时，要作出相应的设计方案，要对所需加工的元器件的结构、特征、注意事项等进行综合考虑，以便对设计方案进行优化，减少工作误差和错误的出现，使加工的质量得到保障。同时还预留加工余量，不过要符合工艺和加工质量的要求。
（三）深孔加工刀具的选择
众所周知，刀具的选择是深孔加工中的重要内容，直接影响着深孔加工的质量。常见的深孔加工刀具样式很多，最常见的是：扁钻头、麻花钻头、具备排屑功能的钻头、喷吸钻、枪钻等等，在进行深孔加工作业时，要根据具体的操作环境和所需操作的元器件选择合适的加工刀具，选择完毕之后要做好刀具的安装和调试，使得工作刀具更满足深孔加工作业的需要，为顺利进行深孔加工作业奠定坚实基础。
（四）深孔加工的定位
与别的机械加工作业一样，在进行深孔加工时也要确定进行加工的位置，所以要对需要加工的元器件进行精准定位，以便满足深孔加工的工作需求。目前市面上常见的精确定位技术是锥面定位，这种定位方式在回转体、中小口径直孔、管胚镗孔等孔洞中得到广泛使用。同时在中等直径的孔洞内进行内排切削工作时可以采用内锥面定位方式。在进行锥面定位时，需要注意的是要对直线度和余量等方面进行精确把控，还要对钻孔和镗孔等前端面的内外锥面进行处理。此外，对大直径的深孔洞进行深孔加工时要采用圆定位法，但要采用圆形定位法时，要在孔洞外圆上加装安装面、定位面、正面等，必须确保这三者处在同一水平线上，三者都要是同心圆，只有这样才能保障深孔加工的精确定位，进而为提升加工质量创造十分良好的基础[2]。
（五）切割产生的残屑处理
由于深孔加工作业工作环境是封闭的，所以刀具切割产生的残屑如何处理是一大难题，为了解决这一难题，可以长径比较大的情况下加装排屑装置或冷却系统。例如：在进行深孔加工作业时，深孔钻工艺可以对6-8毫米的深孔进行作业，可对工作刀具采用内部冷却方式，这样进行深孔加工作业时，切削液通过深孔钻内部的液冷通道到达钻尖，以这样就会产生.0-3.0Mpa的压力，从而将切屑冲出解决残屑难以处理的困境，进而提升深孔加工效率。
三、结语
综上所述，深孔加工虽然是机械加工的难点，但也是重点之一，进行加工作业时要根据不同的情况选择不同的处理方式，以便满足深孔加工作业的需求，同时做好深孔加工各个环境的工作准备，严格按照科学流程进行作业，使得加工质量得到提升。
参考文献
[1]李春刚，孟清河.起落架大型结构件深孔加工技术研究[J].机械制造与自动化，2015，44（02）：68-70+89.
[2]蒋超猛，张弓，王映品，陈贤帅，于兰英.深孔加工技术的研究综述及发展趋势[J].机床与液压，2015，43（11）：173-177.
作者简介：
闫瑞杰（1988年9月）男;汉族;籍贯：山西省太原市;助理工程师职称，学历本科。