【摘 要】
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针对两步卷制锥台阶管易发生起皱等缺陷的问题,提出3步成形方案,即拱桥形成形→U形成形→0形成形;设计了相应模具,其中拱桥形成形和U形成形模具采用了压边块,O形成形模具采用
【机 构】
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南昌大学机电工程学院,江西南昌,330031南昌大学机电工程学院,江西南昌330031;南昌大学共青学院,江西九江332020;
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针对两步卷制锥台阶管易发生起皱等缺陷的问题,提出3步成形方案,即拱桥形成形→U形成形→0形成形;设计了相应模具,其中拱桥形成形和U形成形模具采用了压边块,O形成形模具采用了水平运动上凹模配合芯轴的结构;借助于Dynaform软件对成形过程进行了数值模拟,结果表明,拱桥形成形阶段是保证成形质量的关键步骤,且整体凸模成形难于控制起皱缺陷,进而采用分段差动凸模成形,减轻了起皱缺陷.为深入探索两端直径差异对成形质量的影响,取直径比值为0.75、0.60和0.50,分别采用整体凸模和分段差动凸模进行成形试验,证明了制件两端直径比越小,越容易发生起皱;分段差动凸模成形可以有效减轻起皱问题;两种凸模引起的工件减薄情况差异不大.
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