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使用Fluent数值模拟软件，采用标准k-ε湍流模型和多项混合算法对不同入口分散相粒径和不同构造聚结板的分离器内部流场进行了三维数值模拟，对比通过聚结板前后油水浓度分布以确定分离器有效处理分散相颗粒的粒径范围；同时在尺寸为Ф384mm×20mm×1800mm的分离器上更换4种不同材料与流道形状的聚结板进行了分离特性研究，得出了影响聚结板分离特性的因素和处理分散相粒径的范围，选出适于本分离器的聚结板；通过对比实验数据评价不同聚结板下分离器的聚结分离效率，提出了不同工况下选取聚结构件的依据