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利用华南理工大学自主研发的注水系统和水辅注塑弯管模具，研究了熔体温度、模具温度、注水延迟时间、熔体注射量、注水压力、注水温度、熔体注射速率和熔体注射压力等8个水辅成型主要工艺参数对聚丙烯制品壁厚偏差率的影响，并分析了影响机理。结果表明，部分工艺参数对于制品弯曲段的壁厚偏差率有影响；增加注水延迟时问，降低注水压力和模具温度，短射填充区的制品壁厚的偏差率有所减小；提高熔体温度，壁厚偏差率的波动幅度增大。