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摘 要：本论文主要论述金凤煤矿011202综采工作面支架快速回撤的成功经验及需要改进的地方。
关键词：综采工作面;快速回撤;方法
0 引言
011202综采工作面总计安装185部ZY4800/09/21D型液压支架，第一部支架从2月5日开始回撤，至2月16日全部回撤完毕，包括中途更换一部掩护架，总计用时11天，安全快速的完成了回撤任务，且回撤速度创矿内乃至集团公司纪录。工作面回撤采用“三八制”，一个小班最多回撤12部支架。本论文主要阐述此次回撤的成功之处及在回撤过程中出现问题的解决方法。
1 011202综采工作面回撤通道简介
回撤通道倾斜长271.6m（斜距），平均倾角16°32′42″，回撤通道断面设计为矩形巷道，净宽2800mm，净高2200mm。通道内采用锚网索联合支护形式。
2 回撤方法
回撤支架前在风巷上口安装2台大功率绞车，利用绞车将工作面185部支架全部拖运到风巷，在风巷内安装一部调向绞车，将回撤上来的支架调向并拉运到风巷，等待运输。工作面中部安装一部调向绞车，抽工作面支架。
以往的回撤方法：工作面安装两部掩护架，2#掩护架与老塘中间沿走向方向架设2.2mπ型钢梁，回撤时采用“见六回二”的方法进行回撤，即有六架钢梁后便回掉最后面的两架，支架抽出后在支架后侧需要及时打设木垛进行支护（见附图1），这种方法需要人员进入2#掩护架与老塘之间的扇型面支柱回柱，比较危险，使用的木垛比较多，且工人的劳动强度大，遇顶板条件不好时，很难将单体支柱全部收回。
本次回撤采用三部掩护架，全断面进行支护，将3#掩护架老塘侧的侧护与工作面待回撤支架的切顶线保持一致，利用掩护架对扇形面进行支护，省去了架棚、支柱、回柱及打木垛的过程，提高了安全系数，大大降低了工人的劳动强度。自制了一个推移装置实现了三台掩护架的自移。待回撤支架降架后，利用自移装置将3#掩护架向前移，及时对顶板主动支护，速度快且安全高效，为防止老塘侧垮落顶板挤压3#掩护架，设计在3#掩护架与老塘中间适当增加原木点柱或单体支柱。（见附图2）
<D：＼123456＼中小企业管理与科技·下旬刊201510＼1-297＼97-1.jpg>
3 为形成全断面掩护架及保证最后5架支架安全回撤所做的安全措施
为保证在机头形成掩护架时通道顶板不至于快速垮落，在通道内下端头15米范围内支架顶梁上加打了4排1500*1500mm的锚杆，2排3000×3000mm的锚索，保证在形成3台全断面掩护架的过程中顶板不至于快速垮落，在2月5日形成掩护架的过程中，这些锚索、锚杆起到了很大的支护作用，为形成掩护架争取了一天的时间。机尾段的锚杆、锚索同样如此，为安全回撤上端头5部支架争取了时间。
4 如何实现3台掩护支架的自移问题
三台掩护架的自移问题在我矿一直没有很好解决，以往的做法是利用风巷上口的绞车牵引掩护支架前移，前移时不可避免的三台掩护架要向一起靠拢，造成支架前梁挤到一起，尾梁分开，对顶板的支护效果变差，同时造成掩护架越拉越难拉。此次011202工作面支架回撤采用了一个自制的推移装置，该装置采用11#工字钢及20mm厚的钢板焊接而成，焊接成“L”状，“L”的长边上设有与3台掩护架的十字头连接的装置，间距与支架的间距保持一致，这样就防止了三台支架向一起靠拢的现象，利用掩护架推移箱的推移，完成推移装置的前移，同时可以完成掩护架的自移问题，不用再依靠上口的绞车牵引。原设计“L”型推移装置的短边与待回撤的支架进行连接，利用待回撤支架的推移千斤可以自移出架，后因短边长度过长，强度不够，无法实现，最终失败，实际使用时在1#掩护架伸缩梁下挂了一挂φ26的链子，与待回撤支架推移箱连接，自移出架。若待回撤支架推移千斤损坏，回撤时在1#掩护架伸缩梁下挂了一个16T的滑轮，利用工作面中部绞车将其拉出。
5 实际使用过程中出现的问题、现场解决方法
问题1：由于老塘垮落，将靠老塘侧的3#掩护架挤压靠近2#掩护架，造成2#、3#支架靠死甚至咬架，同时增加了扇形面维护。
出现问题后工作面采取的解决方法是在工作面高度较高的地方，将3台掩护架的侧护板全部打出，将3#掩护架挤压到老塘侧，侧护板行程不够时在侧护板中间加枕木，侧护板推力不足时增加单体支柱，直至将3#掩护架靠老塘侧的侧护板与待回撤支架的切顶线对齐为止。
问题2：推移装置强度不够，推移时直接将推移板拉弯。
問题出现后现场采取的措施是在推移板打弯的地方打单体支柱，将其压直或压到不影响使用为止。在回撤到工作面中部时我队又重新制作了一个推移装置进行了更换，更换后效果仍然不理想，主要原因仍然是强度不足。
问题3：推移装置有翻盖现象
推移装置在拉移掩护架时受力较大，两台掩护架顶住推移梁时，如果受力点不合理，拉移第三台时很容易将推移板拉翻。
现场采取的解决方法是在推移板上打设两颗单体支柱，将推移板压住，但由于第一次使用该装置，没有考虑周全，单体支柱没有柱窝，单体很容易侧滑。
6 总结
本次工作面支架快速回撤最成功的地方在于施工回撤通道前，提前在支架顶梁上方打设了支护锚杆、锚索，保证了全断面液压支架支护的形成，回撤时没有或很少有扇形带维护，同时解决了三台掩护架及待回撤支架的自移问题，极大的提高了功效，减低了工人的劳动强度，以后的工作面支架回撤应该逐步推广该技术。
参考文献：
[1]《011202综采工作面回撤作业规程》.
[2]《煤炭工业矿井设计规范》.
[3]《神华宁夏煤业集团煤矿安全技术操作规程》.
关键词：综采工作面;快速回撤;方法
0 引言
011202综采工作面总计安装185部ZY4800/09/21D型液压支架，第一部支架从2月5日开始回撤，至2月16日全部回撤完毕，包括中途更换一部掩护架，总计用时11天，安全快速的完成了回撤任务，且回撤速度创矿内乃至集团公司纪录。工作面回撤采用“三八制”，一个小班最多回撤12部支架。本论文主要阐述此次回撤的成功之处及在回撤过程中出现问题的解决方法。
1 011202综采工作面回撤通道简介
回撤通道倾斜长271.6m（斜距），平均倾角16°32′42″，回撤通道断面设计为矩形巷道，净宽2800mm，净高2200mm。通道内采用锚网索联合支护形式。
2 回撤方法
回撤支架前在风巷上口安装2台大功率绞车，利用绞车将工作面185部支架全部拖运到风巷，在风巷内安装一部调向绞车，将回撤上来的支架调向并拉运到风巷，等待运输。工作面中部安装一部调向绞车，抽工作面支架。
以往的回撤方法：工作面安装两部掩护架，2#掩护架与老塘中间沿走向方向架设2.2mπ型钢梁，回撤时采用“见六回二”的方法进行回撤，即有六架钢梁后便回掉最后面的两架，支架抽出后在支架后侧需要及时打设木垛进行支护（见附图1），这种方法需要人员进入2#掩护架与老塘之间的扇型面支柱回柱，比较危险，使用的木垛比较多，且工人的劳动强度大，遇顶板条件不好时，很难将单体支柱全部收回。
本次回撤采用三部掩护架，全断面进行支护，将3#掩护架老塘侧的侧护与工作面待回撤支架的切顶线保持一致，利用掩护架对扇形面进行支护，省去了架棚、支柱、回柱及打木垛的过程，提高了安全系数，大大降低了工人的劳动强度。自制了一个推移装置实现了三台掩护架的自移。待回撤支架降架后，利用自移装置将3#掩护架向前移，及时对顶板主动支护，速度快且安全高效，为防止老塘侧垮落顶板挤压3#掩护架，设计在3#掩护架与老塘中间适当增加原木点柱或单体支柱。（见附图2）
<D：＼123456＼中小企业管理与科技·下旬刊201510＼1-297＼97-1.jpg>
3 为形成全断面掩护架及保证最后5架支架安全回撤所做的安全措施
为保证在机头形成掩护架时通道顶板不至于快速垮落，在通道内下端头15米范围内支架顶梁上加打了4排1500*1500mm的锚杆，2排3000×3000mm的锚索，保证在形成3台全断面掩护架的过程中顶板不至于快速垮落，在2月5日形成掩护架的过程中，这些锚索、锚杆起到了很大的支护作用，为形成掩护架争取了一天的时间。机尾段的锚杆、锚索同样如此，为安全回撤上端头5部支架争取了时间。
4 如何实现3台掩护支架的自移问题
三台掩护架的自移问题在我矿一直没有很好解决，以往的做法是利用风巷上口的绞车牵引掩护支架前移，前移时不可避免的三台掩护架要向一起靠拢，造成支架前梁挤到一起，尾梁分开，对顶板的支护效果变差，同时造成掩护架越拉越难拉。此次011202工作面支架回撤采用了一个自制的推移装置，该装置采用11#工字钢及20mm厚的钢板焊接而成，焊接成“L”状，“L”的长边上设有与3台掩护架的十字头连接的装置，间距与支架的间距保持一致，这样就防止了三台支架向一起靠拢的现象，利用掩护架推移箱的推移，完成推移装置的前移，同时可以完成掩护架的自移问题，不用再依靠上口的绞车牵引。原设计“L”型推移装置的短边与待回撤的支架进行连接，利用待回撤支架的推移千斤可以自移出架，后因短边长度过长，强度不够，无法实现，最终失败，实际使用时在1#掩护架伸缩梁下挂了一挂φ26的链子，与待回撤支架推移箱连接，自移出架。若待回撤支架推移千斤损坏，回撤时在1#掩护架伸缩梁下挂了一个16T的滑轮，利用工作面中部绞车将其拉出。
5 实际使用过程中出现的问题、现场解决方法
问题1：由于老塘垮落，将靠老塘侧的3#掩护架挤压靠近2#掩护架，造成2#、3#支架靠死甚至咬架，同时增加了扇形面维护。
出现问题后工作面采取的解决方法是在工作面高度较高的地方，将3台掩护架的侧护板全部打出，将3#掩护架挤压到老塘侧，侧护板行程不够时在侧护板中间加枕木，侧护板推力不足时增加单体支柱，直至将3#掩护架靠老塘侧的侧护板与待回撤支架的切顶线对齐为止。
问题2：推移装置强度不够，推移时直接将推移板拉弯。
問题出现后现场采取的措施是在推移板打弯的地方打单体支柱，将其压直或压到不影响使用为止。在回撤到工作面中部时我队又重新制作了一个推移装置进行了更换，更换后效果仍然不理想，主要原因仍然是强度不足。
问题3：推移装置有翻盖现象
推移装置在拉移掩护架时受力较大，两台掩护架顶住推移梁时，如果受力点不合理，拉移第三台时很容易将推移板拉翻。
现场采取的解决方法是在推移板上打设两颗单体支柱，将推移板压住，但由于第一次使用该装置，没有考虑周全，单体支柱没有柱窝，单体很容易侧滑。
6 总结
本次工作面支架快速回撤最成功的地方在于施工回撤通道前，提前在支架顶梁上方打设了支护锚杆、锚索，保证了全断面液压支架支护的形成，回撤时没有或很少有扇形带维护，同时解决了三台掩护架及待回撤支架的自移问题，极大的提高了功效，减低了工人的劳动强度，以后的工作面支架回撤应该逐步推广该技术。
参考文献：
[1]《011202综采工作面回撤作业规程》.
[2]《煤炭工业矿井设计规范》.
[3]《神华宁夏煤业集团煤矿安全技术操作规程》.