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利用工程模拟软件模拟超级钢焊接温度场，在温度场模拟过程中对工件进行三维有限元网格划分，焊缝及热影响区等重要部位网格划分细密，离焊缝较远位置网格可适当稀疏。热源模型采用双椭球分布模式，利用计算机语言编制热源程序。从模拟温度场中提取热熔合线和焊接热循环曲线等信息，并实验加以验证，实验结果与模拟结果基本吻合。在热影响区温度场基础上，结合晶粒长大动力学原理计算热影响区晶粒尺寸，并实验加以验证，实验结果与计算结果基本吻合。利用此方法计算不同焊接电流、电压下热影响区晶粒尺寸，绘制晶粒尺寸图，定量预测了晶粒尺寸随电流、