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[摘要]设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要的管理内容之一，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，才能延长设备使用寿命，为企业获取最佳经济效益。就企业设备的维护管理做相关阐述。
[关键词]企业 设备 管理
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2009）0120111－01
一般说来，企业设备管理主要有以下职责：1.负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。2.负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。3.制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。4.负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。5.负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。6.负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。7.管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。
一、使用前的准备工作
设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好如下的各项准备工作。
（一）编制设备管理制度文件。设备投入使用前应编制相应的技术资料，具体包括设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；设备安全操作与维护规程；设备润滑卡片；设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；其他技术文件。
（二）培训操作工人。通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。
（三）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。
（四）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。
二、使用初期安全管理内容
设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要包含如下几方面的内容：
（一）对安装调试过程中发现的问题及时联系相关部门进行处理，以保证调试投产进度。
（二）按照设备使用说明书做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（三）对使用初期收集的住处进行分析处理。
（四）逐步完善设备安全管理制度。
三、设备使用期安全管理一般要求
1.实行设备使用保养责任制。2.实行操作证制度。3.操作人员必须按规程 要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。4.遵守磨合期使用规定。5.单机或机组核算制。6.创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。7.合理组织设备生产、施工。8.培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。9.坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。10.建立设备资料档案管理制度。
四、设备的全面生产维护
（一）实施全面生产维护的阶段与步骤
首先需要提供工厂或业务系统实际需要的信息，确定实际情况与理想情况的差距并可行性研究，主要包括找出设备存在的问题，并按问题按轻重缓急排列维修顺序，同时确定目前业绩，进而拟定初步改进目标及成本估计的投资回报，最后确定具体的实施计划。其次需要确定全面生产维护计划并确定在本单位有效执行的办法并准备具体实施办法，主要包括进行TPM教育，成立全面生产维护组织，制定全面生产维护目标和政策，制定总体计划，推出首期计划等相关措施。最后在试行实施并找出困难所在后在全系统内全面实施全面生产维护计划，同需要做以下工作，关注个别设备效率的改善情况，制定自主维修方案，为维护部门制定有计划的维修方案，视具体需要为维修和操作人员提供补充培训，以形成设备的初期管理体制，坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进，完善实施工作，提高全面生产维护水平。
（二）计划维修
计划维修工作主要由预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。预防维修主要指为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动。预知维修主要是指以设备状态为基础的预防维修，在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。
（三）设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。主要包括根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间；制定具体的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。
（四）购置/设计新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。以避免新设备有旧设备存在的问题，同时所购置或设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
（五）搞好机械设备更新、报废工作
机械设备更新、报废工作是机械设备全过程管理的重要组成部分。机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高经济效益。
五、结束语
综上所述，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。
[关键词]企业 设备 管理
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2009）0120111－01
一般说来，企业设备管理主要有以下职责：1.负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运转，以保证生产的需要。2.负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能源等的需要。3.制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制度、规程。4.负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。5.负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、制度。6.负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价。7.管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案，各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。
一、使用前的准备工作
设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好如下的各项准备工作。
（一）编制设备管理制度文件。设备投入使用前应编制相应的技术资料，具体包括设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则制等；设备安全操作与维护规程；设备润滑卡片；设备日常检查（点检）和定期检查电卡片；其他技术文件。
（二）培训操作工人。通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各自的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为厂、车间、班组三级，厂级由教育科主抓，机动科与安全科配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组教育由班组长负责。
（三）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。
（四）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。
二、使用初期安全管理内容
设备使用初期是指从安装试运转到稳定生产这一段时间。加强设备使用初期管理，是为了使新设备尽早顺利度过早期故障，达到正常稳定地用于生产，满足质量、效率、安全的要求。加强设备初期管理还有利一发现设备从设计、制造、安装到使用初期出现的各种质量和安全方面的问题，进行信息反馈，及时纠正与处理。使用初期还应根据运行中出现的问题情况，建立设备的管理，制定有关的安全操作规程。使用初期管理的主要包含如下几方面的内容：
（一）对安装调试过程中发现的问题及时联系相关部门进行处理，以保证调试投产进度。
（二）按照设备使用说明书做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。
（三）对使用初期收集的住处进行分析处理。
（四）逐步完善设备安全管理制度。
三、设备使用期安全管理一般要求
1.实行设备使用保养责任制。2.实行操作证制度。3.操作人员必须按规程 要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。4.遵守磨合期使用规定。5.单机或机组核算制。6.创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。7.合理组织设备生产、施工。8.培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。9.坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。10.建立设备资料档案管理制度。
四、设备的全面生产维护
（一）实施全面生产维护的阶段与步骤
首先需要提供工厂或业务系统实际需要的信息，确定实际情况与理想情况的差距并可行性研究，主要包括找出设备存在的问题，并按问题按轻重缓急排列维修顺序，同时确定目前业绩，进而拟定初步改进目标及成本估计的投资回报，最后确定具体的实施计划。其次需要确定全面生产维护计划并确定在本单位有效执行的办法并准备具体实施办法，主要包括进行TPM教育，成立全面生产维护组织，制定全面生产维护目标和政策，制定总体计划，推出首期计划等相关措施。最后在试行实施并找出困难所在后在全系统内全面实施全面生产维护计划，同需要做以下工作，关注个别设备效率的改善情况，制定自主维修方案，为维护部门制定有计划的维修方案，视具体需要为维修和操作人员提供补充培训，以形成设备的初期管理体制，坚持全面生产维护并对计划加以完善以求持续改进，完善实施工作，提高全面生产维护水平。
（二）计划维修
计划维修工作主要由预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。预防维修主要指为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动。预知维修主要是指以设备状态为基础的预防维修，在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障前进行适当维修。
（三）设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。主要包括根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间；制定具体的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。
（四）购置/设计新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。以避免新设备有旧设备存在的问题，同时所购置或设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
（五）搞好机械设备更新、报废工作
机械设备更新、报废工作是机械设备全过程管理的重要组成部分。机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率高、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带来威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提高经济效益。
五、结束语
综上所述，要搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向良性循环轨道。通过今后工作实践，推进设备维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。