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【摘要】随着社会的发展，钢结构使用越来越广泛，钢结构与混凝土工程相比存在众多优点，如外形美观，可回收，施工周期短，见效快，易实现复杂结构施工等。但钢结构制作工艺环节复杂，质量控制要点多，控制难度大，钢结构制作涉及多学科知识，如材料、机加工、焊接、防腐及无损检测等。
【关键词】钢结构；质量控制；防腐；焊接
1.钢材质量控制
1.1进场检验批的划分
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢材生产厂家每一炉钢材发放一份质量证明书，每份质量证明书代表一炉钢材的质量情况，即每炉钢材的化学成分和力学性能差别不大，因此同一品种的每炉钢材应为一个检验批。
1.2进场钢材的验收
一般情况下，钢材进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理人员只对钢材的质量证明书复查，若质量证明书齐全，即合格。根据工作实际，只对质量证明书核对，不能确保钢材质量。现场监理单位在收到施工单位的报验申请后，审查报验的钢材材质和规格是否符合设计图纸要求。
2.机加工质量控制
加工前，现场监理单位应审查施工单位的施工方案（措施） 是否符合设计图纸及规范、规程要求，现场查看施工单位的加工设备是否满足要求，并应特别注意： 下料前应详细查看设计图纸，按图纸控制尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按 1∶1放样下料。
机械剪切下料时应考虑加工硬化区，硬化区材料力学性能有所变化，即抗拉强度提高，延伸率及冲击韧度降低，材料脆性增加，为此硬化区必须刨去；气割下料时，应考虑切割损耗（割口尺寸），一般为4～6mm。
孔加工方式应严格按照图纸及施工组织设计要求，图纸要求采用机械加工时，禁止采用气割加工，确保加工质量；孔距偏差应符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》，同时应考虑安装时的累计误差；地脚螺栓孔加工，条件允许时可先对现场预埋进行实地测量，参考实际测量结果，加工地脚螺栓孔。
3.焊接质量控制
3.1焊接材料的质量控制
焊材（包括：焊条、焊丝、焊接气体、焊剂等）进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理单位应从以下内容进行审查。（1）现场监理单位对报验资料进行审查，审查内容：①报验的焊材的名称、规格、牌号是否与设计图纸或施工组织设计要求一致；②检查焊材质量证明书和合格证，合格证必须为原件。（2）对实物进行检查 实物数量是否与报验数量一致；对照质量证明书，现场查看实物上的产品標示，实物上的产品标示型号、规格、牌号及产品编号应与质量证明书一致。
3.2焊接工艺过程控制
现场监理单位应认真审查设计图纸和施工组织设计（措施） ，要求施工单位选择符合设计图纸和施工组织设计要求的焊接方法、焊接材料及工艺。一般情况下，所选择的焊接材料必须与焊接母材和焊接工艺参数相匹配。同时对施工现场进行实地考察：现场施工设备是否符合设计图纸、施工组织措施和规范要求。
3.2.1焊接作业环境
（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。（2）雨雪天气，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。环境温度低于0℃时，必须对构件焊缝及热影响区进行预热和保温。
3.2.2焊材存放及烘焙
焊条、焊丝及焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂及药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干；低氢焊条烘干温度应为350～380℃ ，保温时间为1．5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不能使用。焊材烘焙必须填写记录，并妥善保存。
3.2.3焊接施工
焊接人员必须持证上岗，所持上岗证的焊接方法及类型、施焊范围与实际施工相一致，同时证书必须按规定时间进行复验（一般情况下，每 2 年复验一次，复验由发证部门进行）；焊接前施焊人员必须详细查看图纸和焊接工艺，对焊接设备进行检查；施焊人员对上道工序进行检查，如材料规格、坡口类型及尺寸、材料变形情况等，发现问题及时反映并停止施焊。焊接施工后，进行自检，合格后，焊接人员应对所焊接的焊缝进行标示（如打钢印） ，以便焊缝具有可追溯性。
3.2.4焊缝检验
（1）焊缝外观检查
焊缝的焊波应均匀，焊道与焊道、焊道与母材间过渡平滑，飞溅残留物和药皮必须清理干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝观感要求： 外形均匀、成型较好，一般情况下，角焊缝截面应为等腰直角三角形，其焊角高应符合设计图纸要求，未要求时，为不小于焊缝处母材的最小厚度。
（2）焊缝探伤检验
探伤人员必须持证上岗，且所持资格证书明示的探伤方法及范围与实际操作相一致，探伤报告签发人员必须持有相应探伤方法二级及二级以上资格证书，持有一级探伤资格证人员不能单独操作，其操作必须在二级及二级以上持证人员监督或指导下进行。
4.防腐质量控制
4.1原材料或构件检验
原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有裂纹和严重锈蚀等缺陷。
4.2构件或原材料除锈
构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如 Sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。Sa2.5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。
4.3涂漆施工
漆的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明书、合格证相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温度，漆膜应充分干燥；应保证每遍涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥 7d 后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工。在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，并应符合以下规定： 漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍；出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少3遍。每遍涂漆后，现场监理应对漆膜厚度及附着力进行检查，漆膜检测仪器：涂层测厚仪；漆膜附着力检测方法： 用划格法检测。
5.结语（下转第87页）
（上接第23页）钢结构制作质量决定着钢结构能否达到设计要求的使用功能，钢结构制作涉及多学科、多专业，控制要点多，隐蔽工程多，制作技术复杂，质量控制难度大。在钢结构制作过程中，只有对影响质量的因素进行全过程、全方位控制，才能达到满意的效果，才能确保工程质量。
【参考文献】
［1］冶金工业部建筑研究总院．GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S]．北京：中国建筑工业出版社，2002．
［2］中国钢结构协会． 建筑钢结构施工手册[M]．北京：中国计划出版社，2002．
［3］中冶集团建筑研究院．JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程.
【关键词】钢结构；质量控制；防腐；焊接
1.钢材质量控制
1.1进场检验批的划分
《钢结构工程施工质量验收规范》规定：进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢材生产厂家每一炉钢材发放一份质量证明书，每份质量证明书代表一炉钢材的质量情况，即每炉钢材的化学成分和力学性能差别不大，因此同一品种的每炉钢材应为一个检验批。
1.2进场钢材的验收
一般情况下，钢材进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理人员只对钢材的质量证明书复查，若质量证明书齐全，即合格。根据工作实际，只对质量证明书核对，不能确保钢材质量。现场监理单位在收到施工单位的报验申请后，审查报验的钢材材质和规格是否符合设计图纸要求。
2.机加工质量控制
加工前，现场监理单位应审查施工单位的施工方案（措施） 是否符合设计图纸及规范、规程要求，现场查看施工单位的加工设备是否满足要求，并应特别注意： 下料前应详细查看设计图纸，按图纸控制尺寸，加工放样时应仔细校核，避免出错，所有构件均按 1∶1放样下料。
机械剪切下料时应考虑加工硬化区，硬化区材料力学性能有所变化，即抗拉强度提高，延伸率及冲击韧度降低，材料脆性增加，为此硬化区必须刨去；气割下料时，应考虑切割损耗（割口尺寸），一般为4～6mm。
孔加工方式应严格按照图纸及施工组织设计要求，图纸要求采用机械加工时，禁止采用气割加工，确保加工质量；孔距偏差应符合设计图纸及《钢结构工程施工质量验收规范》，同时应考虑安装时的累计误差；地脚螺栓孔加工，条件允许时可先对现场预埋进行实地测量，参考实际测量结果，加工地脚螺栓孔。
3.焊接质量控制
3.1焊接材料的质量控制
焊材（包括：焊条、焊丝、焊接气体、焊剂等）进场，施工单位向现场监理单位申请验收，现场监理单位应从以下内容进行审查。（1）现场监理单位对报验资料进行审查，审查内容：①报验的焊材的名称、规格、牌号是否与设计图纸或施工组织设计要求一致；②检查焊材质量证明书和合格证，合格证必须为原件。（2）对实物进行检查 实物数量是否与报验数量一致；对照质量证明书，现场查看实物上的产品標示，实物上的产品标示型号、规格、牌号及产品编号应与质量证明书一致。
3.2焊接工艺过程控制
现场监理单位应认真审查设计图纸和施工组织设计（措施） ，要求施工单位选择符合设计图纸和施工组织设计要求的焊接方法、焊接材料及工艺。一般情况下，所选择的焊接材料必须与焊接母材和焊接工艺参数相匹配。同时对施工现场进行实地考察：现场施工设备是否符合设计图纸、施工组织措施和规范要求。
3.2.1焊接作业环境
（1）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过 2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。（2）雨雪天气，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。环境温度低于0℃时，必须对构件焊缝及热影响区进行预热和保温。
3.2.2焊材存放及烘焙
焊条、焊丝及焊剂应存放在干燥、通风良好的地方，由专人保管；焊条、焊剂及药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定进行烘干；低氢焊条烘干温度应为350～380℃ ，保温时间为1．5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不能使用。焊材烘焙必须填写记录，并妥善保存。
3.2.3焊接施工
焊接人员必须持证上岗，所持上岗证的焊接方法及类型、施焊范围与实际施工相一致，同时证书必须按规定时间进行复验（一般情况下，每 2 年复验一次，复验由发证部门进行）；焊接前施焊人员必须详细查看图纸和焊接工艺，对焊接设备进行检查；施焊人员对上道工序进行检查，如材料规格、坡口类型及尺寸、材料变形情况等，发现问题及时反映并停止施焊。焊接施工后，进行自检，合格后，焊接人员应对所焊接的焊缝进行标示（如打钢印） ，以便焊缝具有可追溯性。
3.2.4焊缝检验
（1）焊缝外观检查
焊缝的焊波应均匀，焊道与焊道、焊道与母材间过渡平滑，飞溅残留物和药皮必须清理干净，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝观感要求： 外形均匀、成型较好，一般情况下，角焊缝截面应为等腰直角三角形，其焊角高应符合设计图纸要求，未要求时，为不小于焊缝处母材的最小厚度。
（2）焊缝探伤检验
探伤人员必须持证上岗，且所持资格证书明示的探伤方法及范围与实际操作相一致，探伤报告签发人员必须持有相应探伤方法二级及二级以上资格证书，持有一级探伤资格证人员不能单独操作，其操作必须在二级及二级以上持证人员监督或指导下进行。
4.防腐质量控制
4.1原材料或构件检验
原材料或构件检验合格，外观符合标准要求，即表面不能有裂纹和严重锈蚀等缺陷。
4.2构件或原材料除锈
构件表面除锈方法及等级符合设计图纸或规范要求，如 Sa2级，即工业喷射除锈，除去构件表面松动的氧化皮，疏松的铁锈和其他污物，焊接飞溅物及焊渣必须清理干净。Sa2.5级，即接近出白级喷射除锈。金属表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面呈银灰色。
4.3涂漆施工
漆的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明书、合格证相符，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。涂漆前，现场监理人员必须对构件除锈进行检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。涂漆时应注意施工温度，漆膜应充分干燥；应保证每遍涂漆之间的时间间隔，必须自然干燥 7d 后方可使用，在风沙、雨、雾、雪天不得在室外施工。在进行涂漆施工时，每涂一遍，都应进行质量检查。如发现涂层有针孔、气泡、流淌、漏涂等缺陷和损伤，在下一遍涂漆之前，必须采取补救措施，并应符合以下规定： 漆膜出现漏涂、针孔等缺陷，应直接复涂一遍；出现气泡、流淌等问题，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。涂漆遍数、漆膜厚度应符合设计及规范要求，若无要求，涂漆至少3遍。每遍涂漆后，现场监理应对漆膜厚度及附着力进行检查，漆膜检测仪器：涂层测厚仪；漆膜附着力检测方法： 用划格法检测。
5.结语（下转第87页）
（上接第23页）钢结构制作质量决定着钢结构能否达到设计要求的使用功能，钢结构制作涉及多学科、多专业，控制要点多，隐蔽工程多，制作技术复杂，质量控制难度大。在钢结构制作过程中，只有对影响质量的因素进行全过程、全方位控制，才能达到满意的效果，才能确保工程质量。
【参考文献】
［1］冶金工业部建筑研究总院．GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S]．北京：中国建筑工业出版社，2002．
［2］中国钢结构协会． 建筑钢结构施工手册[M]．北京：中国计划出版社，2002．
［3］中冶集团建筑研究院．JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程.