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【摘 要】随着我国经济的快速发展，对市政道路建设的要求也越来越高。道路软基处理一直是道路建设中的技术难题，应根据各种地质情况而采用合适的软基处理方法。本文针对常见的几种市政道路软基处理技术进行探讨，供同行借鉴。
【关键词】道路软基；技术处理；质量控制
1 软土的危害和及原因
软土地基处理不当，将会使路基沉陷过大而导致路基失衡、路面开裂、路面无规则起伏，路堤彻底破坏，使构造物（如挡墙、桥台、排水管涵等）失稳或断裂，从而使其失去其使用功能而造成塌方、跳车、掏空路基使路面塌陷而对行人及车辆造成极大的危害。造成软土地基超限沉陷主要有两个方面原因；一方面是由于地基处理不当而引起；另一方面是由于路基处理不当而引起。
2 道路软基处理方法
为了改善软弱地基，满足道路安全性要求，就必须根据实际情况来选择合适的处理方法。道路软基处理的主要方法有：竖向排水固结法、粉喷桩复合地基法、添加剂法、砂垫层法、材料敷垫法、CFG桩复合地基、轻质路堤等等。下面对几种常见的的软基处理方法进行分析，并提出施工质量控制要点。
2.1 粉喷桩复合地基技术的应用
粉喷桩复合地基技术广泛应用于市政道路软土地基处理中。粉喷桩复合地基技术粉搅拌桩是使用特制的机械深层搅拌机，强制地将固化剂水泥粉或石灰粉等与软土地基搅拌形成的水泥土桩。因为使用的固化剂为干粉，可以充分吸收软土中的水分，对于含水量较高的软土，此方法的效果明显比其他的好，粉喷桩使用的固化剂份量比其他的较少，也不会有地表隆起现象出现。在施工前，应对施工地段进行清表处理，用土填平低洼地段，才能进行粉喷桩的施工。粉喷桩的施工工艺为：粉喷桩机就位→搅拌下沉至桩底→钻头反转喷粉→提升至距地面30cm处停喷→复搅至桩底→钻头反转提升至地面→关闭粉喷桩机→移至下一桩点。
粉喷桩复合地基技术施工质量控制：
（1）粉喷桩测量定位要准确，桩机就位后，一定要进行水平调整，以避免施工中桩径倾斜。
（2）由于粉喷桩施工，属于隐蔽工程，施工过程中一定要按照试验桩的施工工艺以及工艺参数严格控制：桩机的钻进速度、提升速度、喷灰压力、水泥用量、喷灰时间、复搅速度、复搅深度、复搅时间。
（3）因粉喷桩属地下隐蔽工程，其主要工序均在地下进行，无法直接监控，因此其成桩的质量多采用间接的方式来加以控制。其控制的关键因素主要有：喷粉时间、停粉时间、水泥喷入量、钻杆的提升速度和搅拌速度及二次搅拌工序中的复搅深度等。
（4）为了保证桩体的整体质量，钻头钻止设计深度后，应有一定的停滞时间，以保护水泥到达桩底；整个制桩过程中，要确保边喷粉、边提升连续作业，如出现断粉，应及时补喷，且补喷的重叠长度不能小于1m；喷粉过程中，对电子秤的变化显示、钻杆的提升速度和搅拌速度应进行实时监控，确保各段的喷粉均匀。
（5）施工质量的检测：用钻孔方法连续钻取粉喷桩桩芯，切割成试块做室内无侧限抗压强度试验，测其强度。由于桩的不均匀性取样易于破碎，且钻取桩芯深度受限，使其代表性及可靠性受到影响。另外，可以反射波动测试法、动态测试方法测试，目的主要是桩身质量完整性，对桩身质量的判断主要是根据桩身反射波形来判断桩身的质量、桩身材料、连续性、均匀性及推定桩身强度等情况。
2.2 真空预压法的应用
真空预压法是在软粘土中设置竖向塑料排水带或砂井，上铺砂层，再覆盖薄膜封闭，抽气使膜内排水带、砂层等处于部分真空状态，排除土中的水分，使土预先固结以减少地基后期沉降的一种地基处理方法。真空预压系统由抽真空系统和排水排气系统两部分组成，膜上下压差一般可维持在610—730Hg，即80—95kPa左右，一般取75—80kPa作为设计真空度。真空预压法处理地基施工步骤为：首先在原地基表面铺垫一定厚度通常为40—50cm的砂垫层，再在土体中打入砂井、袋装砂井或塑料排水板作为竖直排水体。将不透气的薄膜铺设在砂垫层顶面上，薄膜四周埋入不透水土中，借埋设于砂垫层中的管道，将薄膜下砂垫层中的空气抽出，使其形成相对负压，由于砂井渗透性较大，该负压能够快速传递到砂井深部，从而在砂井和砂井周围土体之间形成孔压差，使土体中的孔隙水流入砂井并被排出，以达到固結。真空预压法具有工期短、造价低、安全性好、环境污染小、一次性可处理的软土面积大等优点，近年得到了广泛的应用。
真空预压法施工质量控制措施：
开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：
（1）严格按建筑地基处理施工分项工艺标准及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在工程项目部检查合格的基础上，报请工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工中的跟踪检查和技术交底工作。
（3）项目技术负责人对工程材料试验报告确认后，工程队方可使用；项目技术负责人根据设计要求确定技术参数，确保工程质量达到要求；施工所用材料由专人负责验收，不得使用不合格材料。
（4）测量放点人员对项目技术负责人提供的高程控制点及平面控制点检查无误后，进行场地高程及平面控制测量并进行标识。
（5）技术负责人对工艺流程全过程进行监督检查。技术员对每天完成的工作量在《平面布置图》上予以标识。施工人员严格按技术要求施工，把好每道工序关，认真填写原始记录及施工日记。严格计量制度，并做好记录。
（6）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。 （7）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不行随意处理。
（8）严格执行工序交接、检查、验收制度，把上道工序的质量隐患消除在下道工序施工之前。
2.3 强夯法的应用
针对大面素填土地层地基处理，目前采用较多的方法，一种是大面积开挖，分层碾压夯实法，另一种是强夯法。由于本工程素填土较厚（6.00m—8.20m），开挖深度大，土方量比较大，工期也较长，不经济。相比而言，强夯法较为适合改场地素填土的地基处理。
（1）开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻；落距未达设计要求的情况，在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能。
（2）校核夯点放线，因强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，故每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。此外，在施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。夯击点位置可根据建筑物结构类型进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，可按等边三角形或正方形布置夯击点，对办公楼和住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点；对工业厂房可根据柱网来布置夯击点。
（3）由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
（4）在强夯施工结束后，应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，其间隔时间可根据土的性质而定，时间越长，强度增长越高。对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取1—2周；对低饱和度的粉土和粘性土地基，可取2—4周。
3 結语
在软土地基修建道路时，若对地基处理不当，就会因地基沉降或差异沉降过大而影响道路的正常使用。因此在市政道路规划时要根据实际情况和经验进行多方面比较，选择可行，经济，适用的处理方法。
参考文献：
[1]赖洪流. 关于城市道路软基处理技术的探讨.《福建建材》.2012.01
[2]徐山峰. 浅谈道路软基处理方法与施工质量控制措施[J].《科学之友》. 2011.（02）
[3]魏巍.道路软土地基的施工技术措施分析[J]. 《科学之友》.2011.24
【关键词】道路软基；技术处理；质量控制
1 软土的危害和及原因
软土地基处理不当，将会使路基沉陷过大而导致路基失衡、路面开裂、路面无规则起伏，路堤彻底破坏，使构造物（如挡墙、桥台、排水管涵等）失稳或断裂，从而使其失去其使用功能而造成塌方、跳车、掏空路基使路面塌陷而对行人及车辆造成极大的危害。造成软土地基超限沉陷主要有两个方面原因；一方面是由于地基处理不当而引起；另一方面是由于路基处理不当而引起。
2 道路软基处理方法
为了改善软弱地基，满足道路安全性要求，就必须根据实际情况来选择合适的处理方法。道路软基处理的主要方法有：竖向排水固结法、粉喷桩复合地基法、添加剂法、砂垫层法、材料敷垫法、CFG桩复合地基、轻质路堤等等。下面对几种常见的的软基处理方法进行分析，并提出施工质量控制要点。
2.1 粉喷桩复合地基技术的应用
粉喷桩复合地基技术广泛应用于市政道路软土地基处理中。粉喷桩复合地基技术粉搅拌桩是使用特制的机械深层搅拌机，强制地将固化剂水泥粉或石灰粉等与软土地基搅拌形成的水泥土桩。因为使用的固化剂为干粉，可以充分吸收软土中的水分，对于含水量较高的软土，此方法的效果明显比其他的好，粉喷桩使用的固化剂份量比其他的较少，也不会有地表隆起现象出现。在施工前，应对施工地段进行清表处理，用土填平低洼地段，才能进行粉喷桩的施工。粉喷桩的施工工艺为：粉喷桩机就位→搅拌下沉至桩底→钻头反转喷粉→提升至距地面30cm处停喷→复搅至桩底→钻头反转提升至地面→关闭粉喷桩机→移至下一桩点。
粉喷桩复合地基技术施工质量控制：
（1）粉喷桩测量定位要准确，桩机就位后，一定要进行水平调整，以避免施工中桩径倾斜。
（2）由于粉喷桩施工，属于隐蔽工程，施工过程中一定要按照试验桩的施工工艺以及工艺参数严格控制：桩机的钻进速度、提升速度、喷灰压力、水泥用量、喷灰时间、复搅速度、复搅深度、复搅时间。
（3）因粉喷桩属地下隐蔽工程，其主要工序均在地下进行，无法直接监控，因此其成桩的质量多采用间接的方式来加以控制。其控制的关键因素主要有：喷粉时间、停粉时间、水泥喷入量、钻杆的提升速度和搅拌速度及二次搅拌工序中的复搅深度等。
（4）为了保证桩体的整体质量，钻头钻止设计深度后，应有一定的停滞时间，以保护水泥到达桩底；整个制桩过程中，要确保边喷粉、边提升连续作业，如出现断粉，应及时补喷，且补喷的重叠长度不能小于1m；喷粉过程中，对电子秤的变化显示、钻杆的提升速度和搅拌速度应进行实时监控，确保各段的喷粉均匀。
（5）施工质量的检测：用钻孔方法连续钻取粉喷桩桩芯，切割成试块做室内无侧限抗压强度试验，测其强度。由于桩的不均匀性取样易于破碎，且钻取桩芯深度受限，使其代表性及可靠性受到影响。另外，可以反射波动测试法、动态测试方法测试，目的主要是桩身质量完整性，对桩身质量的判断主要是根据桩身反射波形来判断桩身的质量、桩身材料、连续性、均匀性及推定桩身强度等情况。
2.2 真空预压法的应用
真空预压法是在软粘土中设置竖向塑料排水带或砂井，上铺砂层，再覆盖薄膜封闭，抽气使膜内排水带、砂层等处于部分真空状态，排除土中的水分，使土预先固结以减少地基后期沉降的一种地基处理方法。真空预压系统由抽真空系统和排水排气系统两部分组成，膜上下压差一般可维持在610—730Hg，即80—95kPa左右，一般取75—80kPa作为设计真空度。真空预压法处理地基施工步骤为：首先在原地基表面铺垫一定厚度通常为40—50cm的砂垫层，再在土体中打入砂井、袋装砂井或塑料排水板作为竖直排水体。将不透气的薄膜铺设在砂垫层顶面上，薄膜四周埋入不透水土中，借埋设于砂垫层中的管道，将薄膜下砂垫层中的空气抽出，使其形成相对负压，由于砂井渗透性较大，该负压能够快速传递到砂井深部，从而在砂井和砂井周围土体之间形成孔压差，使土体中的孔隙水流入砂井并被排出，以达到固結。真空预压法具有工期短、造价低、安全性好、环境污染小、一次性可处理的软土面积大等优点，近年得到了广泛的应用。
真空预压法施工质量控制措施：
开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：
（1）严格按建筑地基处理施工分项工艺标准及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在工程项目部检查合格的基础上，报请工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工中的跟踪检查和技术交底工作。
（3）项目技术负责人对工程材料试验报告确认后，工程队方可使用；项目技术负责人根据设计要求确定技术参数，确保工程质量达到要求；施工所用材料由专人负责验收，不得使用不合格材料。
（4）测量放点人员对项目技术负责人提供的高程控制点及平面控制点检查无误后，进行场地高程及平面控制测量并进行标识。
（5）技术负责人对工艺流程全过程进行监督检查。技术员对每天完成的工作量在《平面布置图》上予以标识。施工人员严格按技术要求施工，把好每道工序关，认真填写原始记录及施工日记。严格计量制度，并做好记录。
（6）施工前工长必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。 （7）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不行随意处理。
（8）严格执行工序交接、检查、验收制度，把上道工序的质量隐患消除在下道工序施工之前。
2.3 强夯法的应用
针对大面素填土地层地基处理，目前采用较多的方法，一种是大面积开挖，分层碾压夯实法，另一种是强夯法。由于本工程素填土较厚（6.00m—8.20m），开挖深度大，土方量比较大，工期也较长，不经济。相比而言，强夯法较为适合改场地素填土的地基处理。
（1）开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。因为若夯锤使用过久，往往因底面磨损而使重量减轻；落距未达设计要求的情况，在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能。
（2）校核夯点放线，因强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，故每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。此外，在施工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。夯击点位置可根据建筑物结构类型进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，可按等边三角形或正方形布置夯击点，对办公楼和住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点；对工业厂房可根据柱网来布置夯击点。
（3）由于强夯施工的特殊性，施工中所采用的各项参数和施工步骤是否符合设计要求，在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
（4）在强夯施工结束后，应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，其间隔时间可根据土的性质而定，时间越长，强度增长越高。对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取1—2周；对低饱和度的粉土和粘性土地基，可取2—4周。
3 結语
在软土地基修建道路时，若对地基处理不当，就会因地基沉降或差异沉降过大而影响道路的正常使用。因此在市政道路规划时要根据实际情况和经验进行多方面比较，选择可行，经济，适用的处理方法。
参考文献：
[1]赖洪流. 关于城市道路软基处理技术的探讨.《福建建材》.2012.01
[2]徐山峰. 浅谈道路软基处理方法与施工质量控制措施[J].《科学之友》. 2011.（02）
[3]魏巍.道路软土地基的施工技术措施分析[J]. 《科学之友》.2011.24