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【摘 要】介绍了平整分卷生产线的设备组成、设备结构，工艺过程。
【关键词】平整分卷；步进梁；小车；开卷机；卷取机；四辊平整机；入口设备；出口设备
1.前言
最近几年，我国的钢铁产业得到了很大的发展，钢铁结构发生了重大调整，板带材的比例得到了大幅度的提高。随着CSP、UTSP（超薄）等技术的应用，热轧单卷的重量大幅度增加，钢板的厚度越来越小，有的甚至达到了1.2～0.8mm。随之而来，也对板带材的表面质量产生了一定的影响，对热轧卷的商品销售及后续的冷轧生产形成了一个瓶颈，急需建立平整分卷的精整作业线。
我厂为某厂热轧生产线建设的平整分卷机组，经过开卷、矫直、平整、分卷、重卷一系列工艺，改善帶钢的板形和消除局部的厚度超差，改善带钢的平直度和钢卷塔形，提高钢板的表面质量， 提高带钢的机械性能，提供满足市场需要的商品钢卷。
下面结合此生产线，介绍一下平整分卷生产线的特点、设备组成及工艺过程；
2.机组参数
2.1原料规格：
钢种比例： 碳素结构钢： 占20%
优质碳素结构钢： 占60%
低合金钢： 占20%
钢卷尺寸： 带钢最大厚度： 12.7 mm
带钢最小厚度： 0.8 mm
带钢最大宽度： 1680 mm
带钢最小宽度： 850 mm
钢卷内径： Φ759 mm
钢卷最大外径： Φ2，025 mm
钢卷最小外径： Φ1，200 mm
单位卷重： 18kg/mm
最大卷重： 30 ton
2.2产品规格： 最小厚度： 0.8 mm
最大厚度（平整）： 6.35mm
最大厚度（分卷）：12.7mm
带钢最大宽度： 1680mm
带钢最小宽度： 850 mm
钢卷内径： Φ762mm
钢卷最大外径： Φ2，025mm
钢卷最小外径： Φ900 mm
最大卷重： 30ton
钢卷平均切分次数： 2次
2.3技术参数： 最大轧制压力： 1500 ton
轧辊名义扭矩： 12.23 ton*m
最大轧制速度： 600 m/min
穿带速度： 0-30 m/min
加＼减速度时间： 正常 10 Sec 快速 8 Sec 紧急 5 Sec
延伸率 1～4 %
开卷张力范围： 一档 700-7000 kg 二档 1400-14000 kg
卷取张力范围： 一档 1150-11500 kg 二档 2300-23000 kg
支承辊尺寸 Φ1000/Φ910×1760 mm
工作辊尺寸 Φ550/Φ500×1810 mm
工作辊弯辊最大压力（一端） ±50 ton
开卷机卷筒直径 Φ680-780 mm（名义Φ762mm）
卷取机卷筒直径 Φ762 mm
3.生产线描述
3.1入口步进梁：
吊车将来料热轧钢卷放置在最前面的固定鞍座上，入口步进梁将钢卷步进式运送到其最后一个鞍座上。主要由固定鞍座、动梁、提升装置，横移装置四部分组成。固定鞍座固定在基础上。动梁为钢板焊接，两侧装配有带内缘的轮子。动梁通过提升缸旋转支撑臂从而提升机架和钢卷，横移缸实现走行移动。
3.2钢卷准备站
用于拆捆带和开卷，剪切掉钢卷头部超差的部分。同时完成钢卷直径和宽度的自动测量。包含地辊、铲刀、夹送辊、切头剪、废料斗组成。地辊，固定在基础上，有两个辊子，分别由液压马达驱动，可使钢卷转动，其中辊子带槽以便于人工将来料捆带抽出。铲刀，通过两个液压缸控制铲刀的伸缩，从而进行开卷，摆动由两个液压缸完成。夹送辊，上辊为惰辊，防止钢卷松开，由两个液压缸实现垂直方向运动，下辊由一台液压马达驱动。切头剪，是将钢卷头部超出公差范围部分剪切掉，切头剪上固定有导板，可将料头导向废料斗。
3.3上卷小车
将钢卷从入口步进梁和钢卷准备站运出，自动上升到适当的高度并将钢卷套入开卷机卷筒。 底座为钢板焊接，装有供小车走行的轨道。钢卷小车，带有导向杆使车体实现垂直运动，由外置磁尺检测控制升降，将钢卷装在开卷机卷筒上。车的水平移动由一台液压马达驱动，编码器检测。两侧带活动盖板。
3.4钢卷测量装置
该系统使钢卷内孔与开卷机卷筒水平轴线对中，测量钢卷直径和宽度，自动上卷到开卷机卷筒上。钢卷直径和宽度显示在入口设备的操作台上。激光测量仪，安装在钢卷小车的运行线路上面，测量钢卷的直径。光电开关，测量钢卷的钢卷宽度。位移传感器，控制钢卷小车的高度位置。脉冲发生器，安装在钢卷车车轮上，控制钢卷小车的行走位置。
3.5开卷机
接收钢卷到卷筒上，通过扇形块胀紧钢卷。为了适应钢带对中，开卷机是可移动的，带位移传感器。 开卷方式为上开卷。底座包含一个减速机底座，一个电机底座，钢板焊接，固定在地面上。其中减速机底座带有滑板，在液压缸的作用下减速机本体可沿卷筒轴线方向移动。卷筒，由四个合金锻钢的扇形块组成。主轴，合金钢制作。旋转接头为卷筒涨缩提供液压油。侧支撑，用于卷筒端部支撑，通过一个液压缸实现摆动。减速机由液压缸实现钢卷对中，由CPC控制。
3.6 入口设备
主要包含机架、导板、夹送辊、矫直机、传动装置，矫直辊更换装置组成 。机架，固定在基础上。导板表面衬尼龙板，两个液压缸实现摆动，一个液压缸实现伸缩。夹送辊，上辊的升降由液压缸控制，由驱动矫直机的同一电机驱动，齿轮齿条实现机械同步。矫直机的功能对带钢进行矫直，并消除热轧和冷却时形成的内应力。还可以增加矫直机和咬入辊之间的后张力，这取决于带钢的宽度、厚度、材料和运行速度。 3.7四辊平整机
包含机架装配、支承辊工作辊装配、轧制线调整装置、传动装置、换辊装置、清辊器等。
结构特点：采用液压压下并具有厚度自动控制（液压AGC）系统，恒压、恒辊缝和恒延伸率控制；工作辊正、负弯辊；下支撑辊传动；工作辊液压换辊并带横移可实现快速换辊；支撑辊液压换辊；支撑辊轴承采用油雾润滑；支撑辊可在工作时清辊，并带有真空吸尘装置；轧制线标高由液压马达驱动斜楔随时调整。
钢板经本设备轧制后可改善带钢板形和消除带钢局部厚度超差；提高钢板表面粗糙度，改善带材深冲性能；降低带材屈服强度，提高带纲的机械性能
3.8 出口设备
包含机架、导板台、侧导辊、剪前夹送辊、切分剪、压辊、张力夹送辊、喂料辊等。 导板台固定在牌坊上，侧导辊使钢带对中；剪前夹送辊，安装在切分剪的前面，将带头送入切分剪，切分剪用于分卷和切尾；摆动导板安装在夹送辊之前，辅助喂料。压辊，安装在夹送辊机架上，通过两个液压缸摆动，压紧带尾。后张力夹送辊，卷取机喂料及在卷取最后几圈时提供后张力；喂料辊，安装在夹送辊机架上，通过液压缸摆动，使带头顺利进入卷取机钳口。
3.9 卷取機
将钢带卷在卷筒上形成钢卷，完成重卷。卷取方式为上卷取。卷筒，由四个合金锻钢的扇形块组成，液压径向涨缩。其中一个扇形块带有钳口，通过扇形块伸涨实现带头夹紧。钳口带有钢舌头，更换容易，对所有的不同带钢厚度采用不同尺寸的舌头。侧支撑，支撑卷筒端部，由液压缸实现摆动。 1#压辊，压带尾，装在减速机箱体上，由液压缸进行摆动。2#压辊， 压带尾，装在基础上，由液压缸进行摆动。
3.10 钢卷EPC对中装
将钢带边部对齐，减小钢卷的塔形。
3.11 卸卷车
将钢卷从卷取机卷筒上卸下，放在出口步进粱的鞍座上。设备结构同上卷小车。
3.12 钢卷称重装置
对出口钢卷进行称重，为压力计式，安置在卸卷车的轨道下面。
3.13出口步进梁
设备结构同入口步进梁，用途为接收钢卷并送到周向打捆站、手动打捆机、自动喷印机，进行打捆，沿钢卷内圆周面喷印号工序，最后成品吊运入库。
4.结束语
机组集成了当今先进的、成熟的相关技术，运行安全可靠，可以广泛使用在各热轧生产线的后续精整作业线上 ，本线已投产，运行良好。
【关键词】平整分卷；步进梁；小车；开卷机；卷取机；四辊平整机；入口设备；出口设备
1.前言
最近几年，我国的钢铁产业得到了很大的发展，钢铁结构发生了重大调整，板带材的比例得到了大幅度的提高。随着CSP、UTSP（超薄）等技术的应用，热轧单卷的重量大幅度增加，钢板的厚度越来越小，有的甚至达到了1.2～0.8mm。随之而来，也对板带材的表面质量产生了一定的影响，对热轧卷的商品销售及后续的冷轧生产形成了一个瓶颈，急需建立平整分卷的精整作业线。
我厂为某厂热轧生产线建设的平整分卷机组，经过开卷、矫直、平整、分卷、重卷一系列工艺，改善帶钢的板形和消除局部的厚度超差，改善带钢的平直度和钢卷塔形，提高钢板的表面质量， 提高带钢的机械性能，提供满足市场需要的商品钢卷。
下面结合此生产线，介绍一下平整分卷生产线的特点、设备组成及工艺过程；
2.机组参数
2.1原料规格：
钢种比例： 碳素结构钢： 占20%
优质碳素结构钢： 占60%
低合金钢： 占20%
钢卷尺寸： 带钢最大厚度： 12.7 mm
带钢最小厚度： 0.8 mm
带钢最大宽度： 1680 mm
带钢最小宽度： 850 mm
钢卷内径： Φ759 mm
钢卷最大外径： Φ2，025 mm
钢卷最小外径： Φ1，200 mm
单位卷重： 18kg/mm
最大卷重： 30 ton
2.2产品规格： 最小厚度： 0.8 mm
最大厚度（平整）： 6.35mm
最大厚度（分卷）：12.7mm
带钢最大宽度： 1680mm
带钢最小宽度： 850 mm
钢卷内径： Φ762mm
钢卷最大外径： Φ2，025mm
钢卷最小外径： Φ900 mm
最大卷重： 30ton
钢卷平均切分次数： 2次
2.3技术参数： 最大轧制压力： 1500 ton
轧辊名义扭矩： 12.23 ton*m
最大轧制速度： 600 m/min
穿带速度： 0-30 m/min
加＼减速度时间： 正常 10 Sec 快速 8 Sec 紧急 5 Sec
延伸率 1～4 %
开卷张力范围： 一档 700-7000 kg 二档 1400-14000 kg
卷取张力范围： 一档 1150-11500 kg 二档 2300-23000 kg
支承辊尺寸 Φ1000/Φ910×1760 mm
工作辊尺寸 Φ550/Φ500×1810 mm
工作辊弯辊最大压力（一端） ±50 ton
开卷机卷筒直径 Φ680-780 mm（名义Φ762mm）
卷取机卷筒直径 Φ762 mm
3.生产线描述
3.1入口步进梁：
吊车将来料热轧钢卷放置在最前面的固定鞍座上，入口步进梁将钢卷步进式运送到其最后一个鞍座上。主要由固定鞍座、动梁、提升装置，横移装置四部分组成。固定鞍座固定在基础上。动梁为钢板焊接，两侧装配有带内缘的轮子。动梁通过提升缸旋转支撑臂从而提升机架和钢卷，横移缸实现走行移动。
3.2钢卷准备站
用于拆捆带和开卷，剪切掉钢卷头部超差的部分。同时完成钢卷直径和宽度的自动测量。包含地辊、铲刀、夹送辊、切头剪、废料斗组成。地辊，固定在基础上，有两个辊子，分别由液压马达驱动，可使钢卷转动，其中辊子带槽以便于人工将来料捆带抽出。铲刀，通过两个液压缸控制铲刀的伸缩，从而进行开卷，摆动由两个液压缸完成。夹送辊，上辊为惰辊，防止钢卷松开，由两个液压缸实现垂直方向运动，下辊由一台液压马达驱动。切头剪，是将钢卷头部超出公差范围部分剪切掉，切头剪上固定有导板，可将料头导向废料斗。
3.3上卷小车
将钢卷从入口步进梁和钢卷准备站运出，自动上升到适当的高度并将钢卷套入开卷机卷筒。 底座为钢板焊接，装有供小车走行的轨道。钢卷小车，带有导向杆使车体实现垂直运动，由外置磁尺检测控制升降，将钢卷装在开卷机卷筒上。车的水平移动由一台液压马达驱动，编码器检测。两侧带活动盖板。
3.4钢卷测量装置
该系统使钢卷内孔与开卷机卷筒水平轴线对中，测量钢卷直径和宽度，自动上卷到开卷机卷筒上。钢卷直径和宽度显示在入口设备的操作台上。激光测量仪，安装在钢卷小车的运行线路上面，测量钢卷的直径。光电开关，测量钢卷的钢卷宽度。位移传感器，控制钢卷小车的高度位置。脉冲发生器，安装在钢卷车车轮上，控制钢卷小车的行走位置。
3.5开卷机
接收钢卷到卷筒上，通过扇形块胀紧钢卷。为了适应钢带对中，开卷机是可移动的，带位移传感器。 开卷方式为上开卷。底座包含一个减速机底座，一个电机底座，钢板焊接，固定在地面上。其中减速机底座带有滑板，在液压缸的作用下减速机本体可沿卷筒轴线方向移动。卷筒，由四个合金锻钢的扇形块组成。主轴，合金钢制作。旋转接头为卷筒涨缩提供液压油。侧支撑，用于卷筒端部支撑，通过一个液压缸实现摆动。减速机由液压缸实现钢卷对中，由CPC控制。
3.6 入口设备
主要包含机架、导板、夹送辊、矫直机、传动装置，矫直辊更换装置组成 。机架，固定在基础上。导板表面衬尼龙板，两个液压缸实现摆动，一个液压缸实现伸缩。夹送辊，上辊的升降由液压缸控制，由驱动矫直机的同一电机驱动，齿轮齿条实现机械同步。矫直机的功能对带钢进行矫直，并消除热轧和冷却时形成的内应力。还可以增加矫直机和咬入辊之间的后张力，这取决于带钢的宽度、厚度、材料和运行速度。 3.7四辊平整机
包含机架装配、支承辊工作辊装配、轧制线调整装置、传动装置、换辊装置、清辊器等。
结构特点：采用液压压下并具有厚度自动控制（液压AGC）系统，恒压、恒辊缝和恒延伸率控制；工作辊正、负弯辊；下支撑辊传动；工作辊液压换辊并带横移可实现快速换辊；支撑辊液压换辊；支撑辊轴承采用油雾润滑；支撑辊可在工作时清辊，并带有真空吸尘装置；轧制线标高由液压马达驱动斜楔随时调整。
钢板经本设备轧制后可改善带钢板形和消除带钢局部厚度超差；提高钢板表面粗糙度，改善带材深冲性能；降低带材屈服强度，提高带纲的机械性能
3.8 出口设备
包含机架、导板台、侧导辊、剪前夹送辊、切分剪、压辊、张力夹送辊、喂料辊等。 导板台固定在牌坊上，侧导辊使钢带对中；剪前夹送辊，安装在切分剪的前面，将带头送入切分剪，切分剪用于分卷和切尾；摆动导板安装在夹送辊之前，辅助喂料。压辊，安装在夹送辊机架上，通过两个液压缸摆动，压紧带尾。后张力夹送辊，卷取机喂料及在卷取最后几圈时提供后张力；喂料辊，安装在夹送辊机架上，通过液压缸摆动，使带头顺利进入卷取机钳口。
3.9 卷取機
将钢带卷在卷筒上形成钢卷，完成重卷。卷取方式为上卷取。卷筒，由四个合金锻钢的扇形块组成，液压径向涨缩。其中一个扇形块带有钳口，通过扇形块伸涨实现带头夹紧。钳口带有钢舌头，更换容易，对所有的不同带钢厚度采用不同尺寸的舌头。侧支撑，支撑卷筒端部，由液压缸实现摆动。 1#压辊，压带尾，装在减速机箱体上，由液压缸进行摆动。2#压辊， 压带尾，装在基础上，由液压缸进行摆动。
3.10 钢卷EPC对中装
将钢带边部对齐，减小钢卷的塔形。
3.11 卸卷车
将钢卷从卷取机卷筒上卸下，放在出口步进粱的鞍座上。设备结构同上卷小车。
3.12 钢卷称重装置
对出口钢卷进行称重，为压力计式，安置在卸卷车的轨道下面。
3.13出口步进梁
设备结构同入口步进梁，用途为接收钢卷并送到周向打捆站、手动打捆机、自动喷印机，进行打捆，沿钢卷内圆周面喷印号工序，最后成品吊运入库。
4.结束语
机组集成了当今先进的、成熟的相关技术，运行安全可靠，可以广泛使用在各热轧生产线的后续精整作业线上 ，本线已投产，运行良好。