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摘 要： N9504杆塔组立标志着本公司首次使用单动臂抱杆进行F型塔施工，施工项目部精心策划，对施工队进行现场交底，并安排厂家人员现场进行接线指导，参照平臂抱杆安装经验，规范平稳的进行了抱杆组装。
关键词： F型塔；单动臂抱杆；施工要点
【中图分类号】 TU745 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）15-0248-02
1 F型塔简介
昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电线路工程（皖3标段）起自巢湖市庐江县槐林镇大墩西（N9363塔），止于宣城市古泉换流站门架本标段N9504～N9510使用F型塔設计，其中N9505～N9507基础中心距500kV宜华线边线约48m，为F型直线塔，横担朝向宜华边线侧；N9509基础中心距1000kV淮芜线边线约48m，为F型直线塔，横担朝向淮芜边线侧；N9504基础中心距1000kV淮芜线边线约80m，为F型耐张塔，横担朝向淮芜边线侧；N9508、N9510基础中心距1000kV淮芜线边线约28m，横担背离淮芜边线侧。
首次使用单动臂抱杆情况，公司副总、分公司经理、部门负责人等到现场进行抱杆起吊试验和工况试验，确保抱杆性能满足施工要求。
2 施工工艺要点及综合效果评价
2.1底板安装。
①由于F型铁塔直线塔和耐张塔顶部对于基础中心有偏移值，需按照技术措施底板中心提前进行偏移。N9504组立后，抱杆中心刚好和塔顶中心一致，满足收臂拆卸宽度要求。
②吊装基础底板前需将地面进行平整，并铺设钢板。现场一般水稻田地形，随着抱杆自重增加，底座会有均匀下沉现象，下沉高度约5cm。
③底板安装好后设置对角地拉线，采用10吨卸扣+φ21.5×6m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
底板拉线校核：
在不计抱杆总重地面摩擦力情况下，水平夹角按45°计算：
本标段地拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.8t，安全系数为5.6，使用钢丝绳安全系数过大，建议以后使用φ17.5钢丝绳，破断力15t，符合要求。
2.2套架安装。
①将套架组装成一个整体，安装在底板上，注意开门方向不宜是卷扬机的进线方向，防止进标准节时，对起吊绳进行磨损。
②套架安装后设置对角套架拉线，采用10吨卸扣+φ21.5×6m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
单动臂套架拉线上端固定在距套架顶1m的专用施工孔上，相对平臂抱杆抱杆拉线对地角度更好。
本标段套架拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.7t，安全系数为4.5，使用钢丝绳安全系数过大，建议以后使用φ19.5钢丝绳，破断力为18.7t，符合要求。
2.3标准节及顶升平台安装
①单动臂抱杆的标准节是分片到货的，需要现场进行组装。每节标准节有860kg，且组装精度要求较高，现场实施很不方便。建议向平臂和摇臂抱杆那样，标准节是一节一节到货，节省现场再组装时间。
②标准节中爬梯的方向宜正对卷扬机的方向，方便控制电缆安装。爬梯旁设置攀登自锁绳，对登高人员做到二道保护。
③在安装第4、5节标准节的时候，宜把整塔使用的腰箍都带上。油缸、液压泵、顶升托架等，注意安装方向和进油管方向。
2.4下支座拉线设置
①吊装好上下支座和回转支承之后，在吊装塔顶和吊臂等部件之前，必须先在下支座上打好拉线，以防止塔身倾覆。
②拉线采用10吨卸扣+φ21.5×20m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
本标段套架拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.7t，安全系数为3，符合要求。
2.5 回转体、桅杆、配重臂和起重臂吊装。
①回转体安装时应使起重臂朝向F型塔横担侧，如需调整回转体角度，可以先将电机上方的拉杆上提，并按下按钮打开刹车，就可以转动回转体。
②吊装好桅杆后，带一块配重，安装配重臂。解吊点前，应安装好两配重臂拉杆，确保总体稳定。
③起重臂吊装应使端头微微抬起约15°，穿好走4走4变幅钢丝绳，并打好安全二保绳后，回松吊点。
④利用吊车安装配重，当最大吊重为8吨时，应设置4块配重。本标段F型塔分片吊装重量不超过6吨，现场使用3块半配重。
2.6限位装置调试。
单动臂限位装置包括起重限位、高度限位、回转限位、幅度限位、力矩限位等，根据F型塔参数，本工程起重制动限位为6吨，幅度制动限位为15°～87°，回转限位为±180°，高度限位随塔身加高而增加。
2.7 腰箍的设置。
①单动臂抱杆中间部分腰箍为每个对角3道，最上层为5道。
②本标段1号腰箍使用8吨卸扣+φ21.5m钢丝绳+9吨手扳葫芦+8吨卸扣+塔身辅助施工孔；2、3号腰箍使用5吨卸扣+GJ120钢绞线+6吨手扳葫芦+5吨卸扣+塔身辅助抱杆支承组件。
③打第1道腰箍的时候，要用经纬仪横、顺线路方向对直，保证偏差小于1/1000的要求。N9505现场施工中发现打第3道腰箍的时候，抱杆横线路偏移0.3m，超过了使用允许偏差，经项目部检查现场进行了整改。
2.8 抱杆的拆除。
①把吊钩降至地面，重穿起重钢丝绳，在塔顶设置3t单开口作转向。
②用起升机构将平衡重逐块吊装至地面，拆除所有附件。
③运行起升机构和变幅机构，将起重臂和平衡臂上摇至90度位置，并与塔顶进行固定。起重臂和平衡臂分别用5t*5m吊带与塔顶绑扎两道。
3 结语
杆塔组立过程中，项目部严格控制吊重不超过6吨，在满足工况条件下，尽量降低起吊重量，减少抱杆各方面受力过大造成不稳定的风险。在业主、监理的大力关怀下，N9504、N9505已顺利完工。
作者简介：
关绍峰，男，东北电力大学工程管理专业，本科，助理工程师。研究方向：张力架线计算及重要跨越方案。
关键词： F型塔；单动臂抱杆；施工要点
【中图分类号】 TU745 【文献标识码】 A【文章编号】 2236-1879（2018）15-0248-02
1 F型塔简介
昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电线路工程（皖3标段）起自巢湖市庐江县槐林镇大墩西（N9363塔），止于宣城市古泉换流站门架本标段N9504～N9510使用F型塔設计，其中N9505～N9507基础中心距500kV宜华线边线约48m，为F型直线塔，横担朝向宜华边线侧；N9509基础中心距1000kV淮芜线边线约48m，为F型直线塔，横担朝向淮芜边线侧；N9504基础中心距1000kV淮芜线边线约80m，为F型耐张塔，横担朝向淮芜边线侧；N9508、N9510基础中心距1000kV淮芜线边线约28m，横担背离淮芜边线侧。
首次使用单动臂抱杆情况，公司副总、分公司经理、部门负责人等到现场进行抱杆起吊试验和工况试验，确保抱杆性能满足施工要求。
2 施工工艺要点及综合效果评价
2.1底板安装。
①由于F型铁塔直线塔和耐张塔顶部对于基础中心有偏移值，需按照技术措施底板中心提前进行偏移。N9504组立后，抱杆中心刚好和塔顶中心一致，满足收臂拆卸宽度要求。
②吊装基础底板前需将地面进行平整，并铺设钢板。现场一般水稻田地形，随着抱杆自重增加，底座会有均匀下沉现象，下沉高度约5cm。
③底板安装好后设置对角地拉线，采用10吨卸扣+φ21.5×6m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
底板拉线校核：
在不计抱杆总重地面摩擦力情况下，水平夹角按45°计算：
本标段地拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.8t，安全系数为5.6，使用钢丝绳安全系数过大，建议以后使用φ17.5钢丝绳，破断力15t，符合要求。
2.2套架安装。
①将套架组装成一个整体，安装在底板上，注意开门方向不宜是卷扬机的进线方向，防止进标准节时，对起吊绳进行磨损。
②套架安装后设置对角套架拉线，采用10吨卸扣+φ21.5×6m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
单动臂套架拉线上端固定在距套架顶1m的专用施工孔上，相对平臂抱杆抱杆拉线对地角度更好。
本标段套架拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.7t，安全系数为4.5，使用钢丝绳安全系数过大，建议以后使用φ19.5钢丝绳，破断力为18.7t，符合要求。
2.3标准节及顶升平台安装
①单动臂抱杆的标准节是分片到货的，需要现场进行组装。每节标准节有860kg，且组装精度要求较高，现场实施很不方便。建议向平臂和摇臂抱杆那样，标准节是一节一节到货，节省现场再组装时间。
②标准节中爬梯的方向宜正对卷扬机的方向，方便控制电缆安装。爬梯旁设置攀登自锁绳，对登高人员做到二道保护。
③在安装第4、5节标准节的时候，宜把整塔使用的腰箍都带上。油缸、液压泵、顶升托架等，注意安装方向和进油管方向。
2.4下支座拉线设置
①吊装好上下支座和回转支承之后，在吊装塔顶和吊臂等部件之前，必须先在下支座上打好拉线，以防止塔身倾覆。
②拉线采用10吨卸扣+φ21.5×20m钢丝绳+9吨手扳葫芦+10吨卸扣+塔脚板施工孔。
本标段套架拉线使用φ21.5钢丝绳，破断力为22.7t，安全系数为3，符合要求。
2.5 回转体、桅杆、配重臂和起重臂吊装。
①回转体安装时应使起重臂朝向F型塔横担侧，如需调整回转体角度，可以先将电机上方的拉杆上提，并按下按钮打开刹车，就可以转动回转体。
②吊装好桅杆后，带一块配重，安装配重臂。解吊点前，应安装好两配重臂拉杆，确保总体稳定。
③起重臂吊装应使端头微微抬起约15°，穿好走4走4变幅钢丝绳，并打好安全二保绳后，回松吊点。
④利用吊车安装配重，当最大吊重为8吨时，应设置4块配重。本标段F型塔分片吊装重量不超过6吨，现场使用3块半配重。
2.6限位装置调试。
单动臂限位装置包括起重限位、高度限位、回转限位、幅度限位、力矩限位等，根据F型塔参数，本工程起重制动限位为6吨，幅度制动限位为15°～87°，回转限位为±180°，高度限位随塔身加高而增加。
2.7 腰箍的设置。
①单动臂抱杆中间部分腰箍为每个对角3道，最上层为5道。
②本标段1号腰箍使用8吨卸扣+φ21.5m钢丝绳+9吨手扳葫芦+8吨卸扣+塔身辅助施工孔；2、3号腰箍使用5吨卸扣+GJ120钢绞线+6吨手扳葫芦+5吨卸扣+塔身辅助抱杆支承组件。
③打第1道腰箍的时候，要用经纬仪横、顺线路方向对直，保证偏差小于1/1000的要求。N9505现场施工中发现打第3道腰箍的时候，抱杆横线路偏移0.3m，超过了使用允许偏差，经项目部检查现场进行了整改。
2.8 抱杆的拆除。
①把吊钩降至地面，重穿起重钢丝绳，在塔顶设置3t单开口作转向。
②用起升机构将平衡重逐块吊装至地面，拆除所有附件。
③运行起升机构和变幅机构，将起重臂和平衡臂上摇至90度位置，并与塔顶进行固定。起重臂和平衡臂分别用5t*5m吊带与塔顶绑扎两道。
3 结语
杆塔组立过程中，项目部严格控制吊重不超过6吨，在满足工况条件下，尽量降低起吊重量，减少抱杆各方面受力过大造成不稳定的风险。在业主、监理的大力关怀下，N9504、N9505已顺利完工。
作者简介：
关绍峰，男，东北电力大学工程管理专业，本科，助理工程师。研究方向：张力架线计算及重要跨越方案。