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2014年11月14～17日，备受瞩目的第五届中国国际全印展（以下简称“2014全印展”）在上海新国际博览中心隆重举行，全球印刷业同行都将目光聚焦上海，感受这场精彩盛会的魅力，关注行业的未来新走向。《印刷技术-包装装潢》2014年12月刊已经带您领略了2014全印展上包装印刷技术的新发展与新趋势，重点关注了胶印、柔印、数字印刷等技术在包装印刷领域的应用趋势。其实，除了印刷技术外，印后加工技术近年来的创新步伐也在不断加快，并成为推动包装印刷业转型发展的重要动力。在2014全印展上，纸盒印后加工领域也涌现出一些值得特别关注的新技术、新产品，特别是模切和糊盒加工技术亮点纷呈，引起了业内人士的强烈关注和热议。在此，就让我们一起探讨2014全印展上模切和糊盒加工技术的创新与发展吧。
模切：凸显三大趋势
对于纸盒包装企业而言，模切烫印是提升产品档次、实现产品增值的关键环节，因此纸盒包装企业对于高性能模切烫金设备的关注度非常高。在2014全印展上，长荣股份、博斯特、上海旭恒、上海电气、上海耀科、世恒机械等业内知名模切烫金设备制造商齐亮相，展示各自最新的产品和技术。其中，有不少展品是首次亮相的新产品，其创新性技术的应用充分彰显出模切烫印领域的新趋势与新发展。
趋势一：全清废模切
当前，很多纸盒包装企业仍采用手工清废方式，不仅效率低下，而且清废质量也难以提高，特别是对于一些排版复杂的产品，手工清废难度较大，工人劳动强度较高，还经常会造成产品破损。然而，客户对交货期和质量的要求越来越高，人工成本和原材料成本也在不断攀升，在这种情况下，全清废模切就成为一种必然趋势。全清废模切机加工后收集出来的是成品，特别是对于一些不需要糊盒的产品（比如烟包），可以直接交付客户使用，最大限度地提高生产效率，降低生产成本。
在2014全印展上，全清废模切机成为一道亮丽的风景线，吸引了很多观众的关注。长荣股份MK21060E双机组压痕清废模切机、博斯特SP 106 ER全清废功能模切机、上海电气MW1060A自动模切机、上海旭恒1060ER全自动模切清废分品机、上海耀科JY-106EB全自动模切机等都是典型代表。
值得关注的创新性技术：博斯特在2014全印展上首次展出的SP 106 ER全清废功能模切机专为中国市场研发，能够完美地将纸盒堆垛成捆，直接供后道工序处理，无需手动分离。该机结合精湛的BOBST模切技术、Angle Lock系统和广泛的BOBST工艺支持网络，能够帮助纸盒包装企业实现一体化、自动化生产，同时提高折叠和糊盒等后道工序的生产效率。
上海旭恒1060ER全自动模切清废分品机也是在2014全印展上首次亮相的一款新产品，牙排由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，不易散版；清废、分品瞬间力度大，精准利索；依托集团标准技术中央定位BSSR快锁清废、分品模具版框，置换装夹模具快捷，换版时间短；可选择在分品部分品堆叠或不分品整张纸堆叠，适应订单结构多元化，生产调度灵活性强（选择性配置）。
趋势二：凹凸模切一次成型
在模切机上集成凹凸、清废等功能，一次走纸即可完成以往多次走纸才能完成的工序，而且最后收集出来的是成品，可以最大限度地减少工序流转所需的时间，以及因纸张变形而造成的废品，从而缩短生产周期，减少损耗，提高生产效率。但是，传统的凹凸模切一次成型工艺存在一定限制，比如凹凸版面积不能太大，否则影响模切质量。在2014全印展上，长荣股份展出的MK21060E双机组压痕清废模切机、上海耀科展出的NIKKO JY-106EB全自动模切机在多工艺组合上又有了新突破，使这一难题得以破解。
值得关注的创新性技术：MK21060E双机组压痕清废模切机是长荣股份推出的一款新产品，在2014全印展上首次亮相。该机采用双机组设计，一次走纸即可完成满版凹凸、压痕、模切、清废等多道工序，可灵活组合各种工艺，最高工作速度可达6000张/小时。
趋势三：快速换版功能
为应对当前短版活增多、交货期缩短的挑战，以及缓解人工成本升高的压力，如何最大限度地减少作业准备时间，实现快速换单，成为纸盒包装企业重点关注的问题。在应对订单短版化挑战方面，模切设备也有了新突破，快速换版功能就是其中之一。
值得关注的创新性技术：长荣股份推出的MK21060E双机组压痕清废模切机设计有版框存储单元，可以安全、快速、准确、方便地存储、转移各种短版订单的版框，让用户从容应对各种短版订单，实现快速交货。如选配快锁版框功能，还可令装版时间缩短80%！
糊盒：呈现两大亮点
糊盒是纸盒包装加工的最后一道工序，并直接影响到纸盒的成型质量和产品合格率。因此，糊盒加工的重要性不言而喻。随着食品、化妆品、医药和保健品行业自动化包装水平的不断提升，糊盒技术正向着更高水平的自动化、智能化方向迈进。在2014全印展上，长荣股份、博斯特、上海旭恒、上海耀科等业内知名糊盒机制造商将各自研发的新品展示给观众，从这些新品中我们也能感受到糊盒技术的新亮点。
亮点一：植入品检功能
在2014全印展上，糊盒机的最大亮点就是增加了品检功能，实现了一机多能，这也标志着糊盒机向智能化迈进了一大步。例如，长荣股份展出的MK1000QF检品糊盒机、博斯特展出的配置ACCUCHECK在线质量检测系统的美龙110 A2 CS糊盒机、华夏视科展出的HX-Woodpecker系列糊盒检品一体机，均是在糊盒生产中加入品检功能，将糊盒和品检两道工序整合到一台机器上，不但避免了原两道工序之间的产品转运，节省了时间和人力，更重要的是，还能保证出厂产品的质量，放心交付客户。 值得关注的创新性技术：长荣股份最新研发的MK1000QF检品糊盒机可以在线检测盒胚质量，并在线剔除瑕疵品，确保产品质量。标配两组检测镜头，解决大幅面分辨率低的问题，背检采用独立的负压输纸平台，提高检测质量，还可以选配喷胶系统及在线胶量检测系统。
博斯特展出的美龙110 A2 CS糊盒机前端配置了ACCUCHECK在线质量检测系统，对每个通过糊盒机的盒胚进行检查，并在线剔除瑕疵品，从而确保产品质量零缺陷。ACCUCHECK在线质量检测系统基于博斯特在印刷质量检测方面20年的开发经验，尤其得益于从尚普兰（Champlain）凹印机和Registron印刷质量检测系统中吸取的经验，结合使用高速相机和最新的图像处理软件，确保对色差的检测精度达到1ΔE。非常值得一提的是，该机可以糊制超过3000种不同类型的纸盒。
亮点二：联机自动打包
以往，糊盒机多以单机形式独立运转，现在则不同了，糊盒机正与一些外围辅助设备（比如前端的给纸机和后端的打包机）实现联机，真正做到一体化生产，目的就是提高物流效率，减少人工成本和周转时间，实现快速交货。以糊盒后的收盒装盒为例，目前许多纸盒包装企业仍普遍采用人工方式对糊制后的成品纸盒收集打包，效率较低，当生产量大时，打包工人的工作量很大，这样一来，打包工序就可能会成为制约产品交货的瓶颈。如果在糊盒机后端配置收盒打包机，就能极大地减轻打包工作量，提高打包效率，保证及时交货。
值得关注的创新性技术：博斯特展出的美龙110 A2 CS糊盒机后端连接了博斯特Cartonpack高性能自动包装机，能够自动将已糊制好的纸盒打包放置在运输用的周转箱内。博斯特Cartonpack可轻松地与全自动糊盒机生产保持同步，最大程度地实现高生产效率；可处理多种规格的纸盒，如直线盒、4/6角盒等；最多可实现6列和8层包装，每小时可自动打包20万个纸盒；程序化包装参数管理，可存储包装参数，以便重复工作；高精度纸盒插入，高度准确的纸盒计数。
当前，德国提出了工业4.0，美国提出了工业互联网，我国则提出了两化深度融合战略，这些都向我们传达着同一个信息：智能制造技术将成为制造业今后发展的重点。包装印后领域也不例外，谁先掌握了最尖端的智能制造技术，谁就是赢家。可喜的是，国内一些领先的印后设备制造商已经明确提出打造“智能工厂”的口号，并开始付诸行动，一些有远见的包装印刷企业也开始关注“智能生产”，希望以此提升自身实力。但不可否认的是，“中国制造”与“中国智造”之间还是有差距的，要实现“智能工厂”的梦想，我们要走的路还很远、很长。希望借着2014全印展的契机，全行业积极行动起来，将信息技术与制造技术深度融合，在智能制造的道路上探索前行。
模切：凸显三大趋势
对于纸盒包装企业而言，模切烫印是提升产品档次、实现产品增值的关键环节，因此纸盒包装企业对于高性能模切烫金设备的关注度非常高。在2014全印展上，长荣股份、博斯特、上海旭恒、上海电气、上海耀科、世恒机械等业内知名模切烫金设备制造商齐亮相，展示各自最新的产品和技术。其中，有不少展品是首次亮相的新产品，其创新性技术的应用充分彰显出模切烫印领域的新趋势与新发展。
趋势一：全清废模切
当前，很多纸盒包装企业仍采用手工清废方式，不仅效率低下，而且清废质量也难以提高，特别是对于一些排版复杂的产品，手工清废难度较大，工人劳动强度较高，还经常会造成产品破损。然而，客户对交货期和质量的要求越来越高，人工成本和原材料成本也在不断攀升，在这种情况下，全清废模切就成为一种必然趋势。全清废模切机加工后收集出来的是成品，特别是对于一些不需要糊盒的产品（比如烟包），可以直接交付客户使用，最大限度地提高生产效率，降低生产成本。
在2014全印展上，全清废模切机成为一道亮丽的风景线，吸引了很多观众的关注。长荣股份MK21060E双机组压痕清废模切机、博斯特SP 106 ER全清废功能模切机、上海电气MW1060A自动模切机、上海旭恒1060ER全自动模切清废分品机、上海耀科JY-106EB全自动模切机等都是典型代表。
值得关注的创新性技术：博斯特在2014全印展上首次展出的SP 106 ER全清废功能模切机专为中国市场研发，能够完美地将纸盒堆垛成捆，直接供后道工序处理，无需手动分离。该机结合精湛的BOBST模切技术、Angle Lock系统和广泛的BOBST工艺支持网络，能够帮助纸盒包装企业实现一体化、自动化生产，同时提高折叠和糊盒等后道工序的生产效率。
上海旭恒1060ER全自动模切清废分品机也是在2014全印展上首次亮相的一款新产品，牙排由大动角间歇机构驱动，走纸平顺，有利于多拼版少连点高速运行，不易散版；清废、分品瞬间力度大，精准利索；依托集团标准技术中央定位BSSR快锁清废、分品模具版框，置换装夹模具快捷，换版时间短；可选择在分品部分品堆叠或不分品整张纸堆叠，适应订单结构多元化，生产调度灵活性强（选择性配置）。
趋势二：凹凸模切一次成型
在模切机上集成凹凸、清废等功能，一次走纸即可完成以往多次走纸才能完成的工序，而且最后收集出来的是成品，可以最大限度地减少工序流转所需的时间，以及因纸张变形而造成的废品，从而缩短生产周期，减少损耗，提高生产效率。但是，传统的凹凸模切一次成型工艺存在一定限制，比如凹凸版面积不能太大，否则影响模切质量。在2014全印展上，长荣股份展出的MK21060E双机组压痕清废模切机、上海耀科展出的NIKKO JY-106EB全自动模切机在多工艺组合上又有了新突破，使这一难题得以破解。
值得关注的创新性技术：MK21060E双机组压痕清废模切机是长荣股份推出的一款新产品，在2014全印展上首次亮相。该机采用双机组设计，一次走纸即可完成满版凹凸、压痕、模切、清废等多道工序，可灵活组合各种工艺，最高工作速度可达6000张/小时。
趋势三：快速换版功能
为应对当前短版活增多、交货期缩短的挑战，以及缓解人工成本升高的压力，如何最大限度地减少作业准备时间，实现快速换单，成为纸盒包装企业重点关注的问题。在应对订单短版化挑战方面，模切设备也有了新突破，快速换版功能就是其中之一。
值得关注的创新性技术：长荣股份推出的MK21060E双机组压痕清废模切机设计有版框存储单元，可以安全、快速、准确、方便地存储、转移各种短版订单的版框，让用户从容应对各种短版订单，实现快速交货。如选配快锁版框功能，还可令装版时间缩短80%！
糊盒：呈现两大亮点
糊盒是纸盒包装加工的最后一道工序，并直接影响到纸盒的成型质量和产品合格率。因此，糊盒加工的重要性不言而喻。随着食品、化妆品、医药和保健品行业自动化包装水平的不断提升，糊盒技术正向着更高水平的自动化、智能化方向迈进。在2014全印展上，长荣股份、博斯特、上海旭恒、上海耀科等业内知名糊盒机制造商将各自研发的新品展示给观众，从这些新品中我们也能感受到糊盒技术的新亮点。
亮点一：植入品检功能
在2014全印展上，糊盒机的最大亮点就是增加了品检功能，实现了一机多能，这也标志着糊盒机向智能化迈进了一大步。例如，长荣股份展出的MK1000QF检品糊盒机、博斯特展出的配置ACCUCHECK在线质量检测系统的美龙110 A2 CS糊盒机、华夏视科展出的HX-Woodpecker系列糊盒检品一体机，均是在糊盒生产中加入品检功能，将糊盒和品检两道工序整合到一台机器上，不但避免了原两道工序之间的产品转运，节省了时间和人力，更重要的是，还能保证出厂产品的质量，放心交付客户。 值得关注的创新性技术：长荣股份最新研发的MK1000QF检品糊盒机可以在线检测盒胚质量，并在线剔除瑕疵品，确保产品质量。标配两组检测镜头，解决大幅面分辨率低的问题，背检采用独立的负压输纸平台，提高检测质量，还可以选配喷胶系统及在线胶量检测系统。
博斯特展出的美龙110 A2 CS糊盒机前端配置了ACCUCHECK在线质量检测系统，对每个通过糊盒机的盒胚进行检查，并在线剔除瑕疵品，从而确保产品质量零缺陷。ACCUCHECK在线质量检测系统基于博斯特在印刷质量检测方面20年的开发经验，尤其得益于从尚普兰（Champlain）凹印机和Registron印刷质量检测系统中吸取的经验，结合使用高速相机和最新的图像处理软件，确保对色差的检测精度达到1ΔE。非常值得一提的是，该机可以糊制超过3000种不同类型的纸盒。
亮点二：联机自动打包
以往，糊盒机多以单机形式独立运转，现在则不同了，糊盒机正与一些外围辅助设备（比如前端的给纸机和后端的打包机）实现联机，真正做到一体化生产，目的就是提高物流效率，减少人工成本和周转时间，实现快速交货。以糊盒后的收盒装盒为例，目前许多纸盒包装企业仍普遍采用人工方式对糊制后的成品纸盒收集打包，效率较低，当生产量大时，打包工人的工作量很大，这样一来，打包工序就可能会成为制约产品交货的瓶颈。如果在糊盒机后端配置收盒打包机，就能极大地减轻打包工作量，提高打包效率，保证及时交货。
值得关注的创新性技术：博斯特展出的美龙110 A2 CS糊盒机后端连接了博斯特Cartonpack高性能自动包装机，能够自动将已糊制好的纸盒打包放置在运输用的周转箱内。博斯特Cartonpack可轻松地与全自动糊盒机生产保持同步，最大程度地实现高生产效率；可处理多种规格的纸盒，如直线盒、4/6角盒等；最多可实现6列和8层包装，每小时可自动打包20万个纸盒；程序化包装参数管理，可存储包装参数，以便重复工作；高精度纸盒插入，高度准确的纸盒计数。
当前，德国提出了工业4.0，美国提出了工业互联网，我国则提出了两化深度融合战略，这些都向我们传达着同一个信息：智能制造技术将成为制造业今后发展的重点。包装印后领域也不例外，谁先掌握了最尖端的智能制造技术，谁就是赢家。可喜的是，国内一些领先的印后设备制造商已经明确提出打造“智能工厂”的口号，并开始付诸行动，一些有远见的包装印刷企业也开始关注“智能生产”，希望以此提升自身实力。但不可否认的是，“中国制造”与“中国智造”之间还是有差距的，要实现“智能工厂”的梦想，我们要走的路还很远、很长。希望借着2014全印展的契机，全行业积极行动起来，将信息技术与制造技术深度融合，在智能制造的道路上探索前行。