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1.工程概况
吴江市人力资源和社会保障服务大厦工程由中国中铁设计有限责任公司设计。其中1-17/S-V轴线辅房屋面及19-25/R-W轴线裙房屋面的部分梁采用后张法有粘结预应力梁。WKL1、WKL3、WKL5梁截面尺寸600×1300，跨度18.0m，配2-8Фs15.24有粘结预应力筋；WKL2、WKL4梁截面尺寸600×1300，跨度 25.0 m，配2-9Фs15.24有粘结预应力筋；WKL8、WKL9梁截面尺寸500×1500，跨度17.0m，配2-9Фs15.24有粘结预应力筋。预应力筋采用曲线布置，曲线为标准抛物线。预应力筋采用1860级Фs15.20高强低松弛钢绞线，预应力筋张拉控制应力σcon=0.7×1860=1302 Mpa。每根预应力筋张拉控制力为182KN。施工时考虑适当超张拉，张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395Mpa。采用一端固定，一端张垃。固定端采用挤压锚，张拉端采用QM15优质夹片式锚具。孔道采用金属镀锌波纹管，壁厚为0.3mm。混凝土强度等级为C40。位于张拉端的锚具采用凸出式布置，张拉灌浆结束后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。
2.监理质量控制要点
2.1预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。本工程总承包单位选择了南京东大现代预应力工程有限责任公司分包施工，监理审查该分包单位施工资质为预应力工程专业承包二级资質，是我国最早从事预应力专项施工单位之一，有施工过类似本工程有粘接预应力梁丰富经验，监理同意该队伍进场施工。
2.2审查施工单位编制的有粘接预应力梁专项施工方案。
2.3审查施工单位报验的预应力张拉设备及议表的精度，压力表精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的测力计精度不应低于±2%。
2.4检查预应力筋、锚具产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.5施工过程质量控制
2.5.1模板安装与拆除
⑴本项目预应力梁截面尺寸600×1300、500×1500，属危险性较大的分部分项工程（高大模板支撑工程），其模板支撑专项方案须附安全验算结果并通过专家组认证，监理应核查专家认证审查报告。
⑵预应力梁两侧模板均须在波纹管固定后进行封模，模板对拉螺栓孔必须预先定出位置，防止打穿波纹管。
⑶预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除，预应力梁底模板及其支撑须在预应力筋张拉结束后拆除。
2.5.2钢筋绑扎及波纹管留设
⑴预应力梁钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出预应力孔道（以波纹管底为准）曲线坐标位置，每隔1.0m设置一个支撑点。当预应力筋与普通钢筋有冲突时，应首先保证预应力筋位置的准确。吊筋应置于无波纹管箍筋空间内，单肢拉筋待预应力筋穿束完成后再固定。
⑵梁柱节点处应考虑钢筋交叉问题，必须使波纹管能顺利通过。预应力梁张拉端钢筋锚固应考虑端头喇叭管与承压板的埋设，最后绑扎柱箍筋。
⑶为保证端部有足够的承载力，应适当增加端部构造钢筋。
⑷波纹管安装中注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等点位标高的准确性。
⑸波纹管之间连接采用大一号的波纹管套管，连接套管长度为250～300mm，两端对称旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
⑹泌水灌浆孔采用一端灌浆，另一端排气喷浆方案。
⑺钢筋绑扎及波纹管安装结束，应作好检查验收记录，发现问题及时处理。
2.5.3预应力筋下料及穿束
⑴预应力筋下料长度控制：孔道实际曲线长度+张拉工作长度。孔道曲线长度由理论计算现场抽查校核而得，张拉工作长度常取0.8～1.0m。
⑵预应力筋穿束：待波纹管固定后，将钢绞线编束并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入。穿束应对号入座。穿束后应全数检查，不得穿错。最后做好隐蔽工程验收记录，
25.4混凝土浇筑
⑴浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固。
⑵混凝土入模时，应尽量减小波纹管受到过大冲击，以防波纹管移位。
⑶混凝土应振捣密实。振动器不能直接振击波纹管，以防波纹管损坏漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
⑷混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板和灌浆孔。
2.5.5预应力筋张拉
⑴混凝土强度达到80%时，即可以进行张拉，张拉应缓慢、平稳进行。强拉顺序为：0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon（锚固）。
⑵每束预应力筋张拉控制应力σcon=0.7×1860=1302 Mpa，实际施工时考虑适当超张拉，张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395Mpa。
⑶每束预应力筋张拉控制力N=1.0σcon·As=1395 As（As为每束预应力筋截面积）。
⑷预应力筋张拉伸长值控制：张拉伸长值从0→0.2σcon→1.0σcon分二次量测，实际伸长值与计算伸长值偏差≤±6%。
⑸整个张拉过程应作好施工记录。
2.5.6孔道灌浆及端部封堵
⑴预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，灌浆水泥用425以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4左右，且不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑵从设置的灌浆孔中均匀一次灌满孔道，待另一端出气孔冒出浓浆后封闭沁水孔，并继续加压到0.6 Mpa，持压2分钟后封闭灌浆孔。
⑶灌浆后端部外露钢绞线应保留30～50mm，多余部份用砂轮片切除，严禁采用电弧切断。将张拉端及其周围清理干净后用微膨胀细石混凝土封裹并振捣密实。
⑷每工作班应留置一组70.7mm立方体的水泥浆试件，标养28天后，其强度应≥30Mpa。
3.结语
吴江市人力资源和社会保障服务大厦有粘结预应力梁工程，监理紧紧抓住以上质量控制要点，比较圆满地完成了任务。该工程已通过由建设单位主持的吴江市质量监督站、中国建筑设计咨询公司、中国中铁设计院、监理及施工单位的验收并获得好评。
吴江市人力资源和社会保障服务大厦工程由中国中铁设计有限责任公司设计。其中1-17/S-V轴线辅房屋面及19-25/R-W轴线裙房屋面的部分梁采用后张法有粘结预应力梁。WKL1、WKL3、WKL5梁截面尺寸600×1300，跨度18.0m，配2-8Фs15.24有粘结预应力筋；WKL2、WKL4梁截面尺寸600×1300，跨度 25.0 m，配2-9Фs15.24有粘结预应力筋；WKL8、WKL9梁截面尺寸500×1500，跨度17.0m，配2-9Фs15.24有粘结预应力筋。预应力筋采用曲线布置，曲线为标准抛物线。预应力筋采用1860级Фs15.20高强低松弛钢绞线，预应力筋张拉控制应力σcon=0.7×1860=1302 Mpa。每根预应力筋张拉控制力为182KN。施工时考虑适当超张拉，张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395Mpa。采用一端固定，一端张垃。固定端采用挤压锚，张拉端采用QM15优质夹片式锚具。孔道采用金属镀锌波纹管，壁厚为0.3mm。混凝土强度等级为C40。位于张拉端的锚具采用凸出式布置，张拉灌浆结束后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。
2.监理质量控制要点
2.1预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。本工程总承包单位选择了南京东大现代预应力工程有限责任公司分包施工，监理审查该分包单位施工资质为预应力工程专业承包二级资質，是我国最早从事预应力专项施工单位之一，有施工过类似本工程有粘接预应力梁丰富经验，监理同意该队伍进场施工。
2.2审查施工单位编制的有粘接预应力梁专项施工方案。
2.3审查施工单位报验的预应力张拉设备及议表的精度，压力表精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的测力计精度不应低于±2%。
2.4检查预应力筋、锚具产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2.5施工过程质量控制
2.5.1模板安装与拆除
⑴本项目预应力梁截面尺寸600×1300、500×1500，属危险性较大的分部分项工程（高大模板支撑工程），其模板支撑专项方案须附安全验算结果并通过专家组认证，监理应核查专家认证审查报告。
⑵预应力梁两侧模板均须在波纹管固定后进行封模，模板对拉螺栓孔必须预先定出位置，防止打穿波纹管。
⑶预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除，预应力梁底模板及其支撑须在预应力筋张拉结束后拆除。
2.5.2钢筋绑扎及波纹管留设
⑴预应力梁钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出预应力孔道（以波纹管底为准）曲线坐标位置，每隔1.0m设置一个支撑点。当预应力筋与普通钢筋有冲突时，应首先保证预应力筋位置的准确。吊筋应置于无波纹管箍筋空间内，单肢拉筋待预应力筋穿束完成后再固定。
⑵梁柱节点处应考虑钢筋交叉问题，必须使波纹管能顺利通过。预应力梁张拉端钢筋锚固应考虑端头喇叭管与承压板的埋设，最后绑扎柱箍筋。
⑶为保证端部有足够的承载力，应适当增加端部构造钢筋。
⑷波纹管安装中注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等点位标高的准确性。
⑸波纹管之间连接采用大一号的波纹管套管，连接套管长度为250～300mm，两端对称旋入，并应用胶带纸封裹接缝。
⑹泌水灌浆孔采用一端灌浆，另一端排气喷浆方案。
⑺钢筋绑扎及波纹管安装结束，应作好检查验收记录，发现问题及时处理。
2.5.3预应力筋下料及穿束
⑴预应力筋下料长度控制：孔道实际曲线长度+张拉工作长度。孔道曲线长度由理论计算现场抽查校核而得，张拉工作长度常取0.8～1.0m。
⑵预应力筋穿束：待波纹管固定后，将钢绞线编束并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入。穿束应对号入座。穿束后应全数检查，不得穿错。最后做好隐蔽工程验收记录，
25.4混凝土浇筑
⑴浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固。
⑵混凝土入模时，应尽量减小波纹管受到过大冲击，以防波纹管移位。
⑶混凝土应振捣密实。振动器不能直接振击波纹管，以防波纹管损坏漏浆，影响张拉和孔道灌浆。
⑷混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板和灌浆孔。
2.5.5预应力筋张拉
⑴混凝土强度达到80%时，即可以进行张拉，张拉应缓慢、平稳进行。强拉顺序为：0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon（锚固）。
⑵每束预应力筋张拉控制应力σcon=0.7×1860=1302 Mpa，实际施工时考虑适当超张拉，张拉控制应力σcon=0.75×1860=1395Mpa。
⑶每束预应力筋张拉控制力N=1.0σcon·As=1395 As（As为每束预应力筋截面积）。
⑷预应力筋张拉伸长值控制：张拉伸长值从0→0.2σcon→1.0σcon分二次量测，实际伸长值与计算伸长值偏差≤±6%。
⑸整个张拉过程应作好施工记录。
2.5.6孔道灌浆及端部封堵
⑴预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，灌浆水泥用425以上普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4左右，且不得掺入含氯化物等对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑵从设置的灌浆孔中均匀一次灌满孔道，待另一端出气孔冒出浓浆后封闭沁水孔，并继续加压到0.6 Mpa，持压2分钟后封闭灌浆孔。
⑶灌浆后端部外露钢绞线应保留30～50mm，多余部份用砂轮片切除，严禁采用电弧切断。将张拉端及其周围清理干净后用微膨胀细石混凝土封裹并振捣密实。
⑷每工作班应留置一组70.7mm立方体的水泥浆试件，标养28天后，其强度应≥30Mpa。
3.结语
吴江市人力资源和社会保障服务大厦有粘结预应力梁工程，监理紧紧抓住以上质量控制要点，比较圆满地完成了任务。该工程已通过由建设单位主持的吴江市质量监督站、中国建筑设计咨询公司、中国中铁设计院、监理及施工单位的验收并获得好评。