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摘要：随着我国科技水平的不断进步，我国机械加工工艺技术水平也在不断地提高。同时，产品的机械加工工艺技术与误差受到重视，从产品的综合方面进行分析，可以看出减少工艺的技术误差，对工艺严格控制，不断优化技术，可以有效提高机械的加工水平。
关键词：机械加工；技术误差；原因；策略
对于工业的生产工程，机械的加工工艺占据了非常重要的位置，工艺技术水平会直接影响产品的质量情况。如果机械工艺技术出现一点点的误差，就会对产品的品质带来非常大的影响，生产效率直接出现差距，严重影响整个加工工程的进展情况。为了保证生产效率和质量，就要对机械工艺技术不断更新，减少技术误差，以保障产品的精致，从根本上维护品的性能和使用寿命。
一、机械加工工艺技术出现误差的原因
（一）定位出现误差
产品的加工过程，为了可以保障加工的精确度和效率，就要把工件放置到机床上，或者夹具中刀具的位置。在进行零部件加工时，定位参考要选择工件中的几何元素。设计的定位参考和选择的参考不符，则会出现参考不一致，导致出现误差的情况发生。
（二）机床的制造过程出现误差
机床制造会出现误差的原因主要是三方面，主轴旋转，导轨，传动链。主轴旋转出误差的原因是實际旋转轴和设置的位置出现偏差，导致主轴旋转出现误差，主轴旋转在机械中对于产品的细度有着重要影响。轴承之间和轴度与外包围之间的影响，主是径向偏差、轴向偏差、倾斜摆。导轨也是机床运行中非常重要的一部分，导轨决定了机床部件的基点，对机械有基本作用。导轨出现误差的原因主要是两个方面，一个是导轨本身出现错误，致使出现误差。另一方面则在安装过程中导轨不合理的安装出现质量问题。驱动链在机械加工也是非常重要的，驱动链的作用主是使机床可以操作能量传递。驱动链出现误差主要是装配和运转两个方面，另外还有链条和传动机之间的摩擦等。
（三）工具出现的误差
夹具的作用是确定正确的加工位置的。如果夹具出现误差，很难再保证加工位置的精准性。刀具的误差主要是两个方面，一方面是自身出现误差，另外一方面是在使用中进行不断摩擦、碰撞导致损坏，另外不正当的维护和更换也会影响精确性，刀具在磨损的状态下对零部件加工，导致零部件的形状和尺寸出现误差。有，如果有硬度强的工具碰到用具时，会令夹具和刀具变形，变形会导致加工过程中出现误差。
二、机械加工工艺技术原则
（一）合理规划原则。不同类型机械零件之间的材料、工艺、构架都有着非常大的差异，各加工单位应该认真进行区分，根据不同产品制定合理的计划。要仔细观察各机械的不同，严格对机械加工工艺技术控制，减少误差的发生。对机械的复杂结构进行分析，合理制定加工流程，保证机械的精确度，完成加工任务。
（二）把握细节原则。在机械的加工过程中，对零部件的精确度要求是非常严格的，为了保障产中的质量，加工单位应该把握好细节工作。根据不同产品的要求，有选择的进行加工，对机械的类型、型号加以区分，一定要做好机床部件的检查工作，及时对磨损严重的部件进行更新。
（三）精益求精原则。为了防止机械加工出现误差，提高产品的加工效率，加工单位一定要做到精益求精的原则。主要从两个方面来看，第一，要做好机械加工的总结工作，完全掌握不同型号的机械加工技术。第二，加强对机械加工技术的理论学习，要敢于创新加工方法。另外，加工单位要加大设备的投入工作，合理采购技术先进的机械设备。
三、减少机械加工工艺技术误差的策略
（一）有效防止加工过程中出现误差
这里讲的加工中的直接误差是指在加工中技术出现的误差。为了减少加工技术的误差，就应该在加工流程的预加工中做好准备，应该提前就做好准备，减少误差的出现。另外，要熟悉加式的流程，已经出现的误差要及时弥补，及时改善出现误差的问题，采取有效的防止误差出现的措施。例如，转动细长轴的过程，非常容易因为热和力的因素出现工件变形情况。在使用加工工艺技术中，应该有效防止在加工中可能会出现的误差。
（二）对已经出现的误差及时补救
加工单位要有效解决在加工过程中因为工艺技术导致的误差，对已经出现的误差及时补救，最小化的减少因为误差导致的损失。在实际加工过程，一点误差不出现也是不合实际的，加工过程是一个非常复杂的过程，会受到很多因素影响，这些因素的影响是不可避免的，但是一定要及时寻找措施因为误差导致的整个工程偏差。一些误差常是人为造成的，这些误差是非常常见的，但也是最不应该出现的。
（三）对加工工件进行科学的误差分组，提升机械加工工艺技术的运用精度
在加工过程中，很多因素是不可控制的，所以很难可以保证产品的精确度。但是如果不想办法解决各种因素造成的误差，加工的整个流程将会出现很大的偏差。为了保障整个加工流程的精确度，就要对每个部件的加工技术严格把握，提升加工工艺的精准度。要重视加工对产品的作用，正确规范加工过程中各环节的管理，严格监管各个工作流程，重视相关工作人员的技术培训，加强管理工作人员的态度，要明确个人工作职责，严格把守每个工作环节。
（四）提升加工工具的管理规范化水平，有效落实日常维护与保管工作
对加工工具进行严格的管理可以保障机械加工工艺的有效进行，要落实到日常维护加工工具的维护和保管工作中，对工具和技术高度重视，为机械加工提供可靠的基础。第一，规范化管理加工工具，统一管理工具，要明确各类型工具的工作性能和使用条件，了解不同类型工具的使用方法，根据不同类型的工具进行分类，合理分配工作任务。对加工工具进行管理，还可以减少工具丢失等情况的发生。第二，机械加工过程中要根据机械的实际情况，和产品的需求进行分配，减少误差，提高产品的质量。第二，机械加工结束后，要对机械及时进行检查，做好后续维护工作，以保持机械的性能和使用期限。
四、结束语
综上所述，引起机械加工误差的原因有很多，并且机械加工是非常复杂的工程，工作单位应该积极认识，认真做好机械加工工艺技术的研究，根据不同产品的要求，制定机械加工工艺的原则，严格管理机械器材，尽量减少误差的出现，从而提高机械加工产品的效率，提升机械加工工艺技术的应用水平。
关键词：机械加工；技术误差；原因；策略
对于工业的生产工程，机械的加工工艺占据了非常重要的位置，工艺技术水平会直接影响产品的质量情况。如果机械工艺技术出现一点点的误差，就会对产品的品质带来非常大的影响，生产效率直接出现差距，严重影响整个加工工程的进展情况。为了保证生产效率和质量，就要对机械工艺技术不断更新，减少技术误差，以保障产品的精致，从根本上维护品的性能和使用寿命。
一、机械加工工艺技术出现误差的原因
（一）定位出现误差
产品的加工过程，为了可以保障加工的精确度和效率，就要把工件放置到机床上，或者夹具中刀具的位置。在进行零部件加工时，定位参考要选择工件中的几何元素。设计的定位参考和选择的参考不符，则会出现参考不一致，导致出现误差的情况发生。
（二）机床的制造过程出现误差
机床制造会出现误差的原因主要是三方面，主轴旋转，导轨，传动链。主轴旋转出误差的原因是實际旋转轴和设置的位置出现偏差，导致主轴旋转出现误差，主轴旋转在机械中对于产品的细度有着重要影响。轴承之间和轴度与外包围之间的影响，主是径向偏差、轴向偏差、倾斜摆。导轨也是机床运行中非常重要的一部分，导轨决定了机床部件的基点，对机械有基本作用。导轨出现误差的原因主要是两个方面，一个是导轨本身出现错误，致使出现误差。另一方面则在安装过程中导轨不合理的安装出现质量问题。驱动链在机械加工也是非常重要的，驱动链的作用主是使机床可以操作能量传递。驱动链出现误差主要是装配和运转两个方面，另外还有链条和传动机之间的摩擦等。
（三）工具出现的误差
夹具的作用是确定正确的加工位置的。如果夹具出现误差，很难再保证加工位置的精准性。刀具的误差主要是两个方面，一方面是自身出现误差，另外一方面是在使用中进行不断摩擦、碰撞导致损坏，另外不正当的维护和更换也会影响精确性，刀具在磨损的状态下对零部件加工，导致零部件的形状和尺寸出现误差。有，如果有硬度强的工具碰到用具时，会令夹具和刀具变形，变形会导致加工过程中出现误差。
二、机械加工工艺技术原则
（一）合理规划原则。不同类型机械零件之间的材料、工艺、构架都有着非常大的差异，各加工单位应该认真进行区分，根据不同产品制定合理的计划。要仔细观察各机械的不同，严格对机械加工工艺技术控制，减少误差的发生。对机械的复杂结构进行分析，合理制定加工流程，保证机械的精确度，完成加工任务。
（二）把握细节原则。在机械的加工过程中，对零部件的精确度要求是非常严格的，为了保障产中的质量，加工单位应该把握好细节工作。根据不同产品的要求，有选择的进行加工，对机械的类型、型号加以区分，一定要做好机床部件的检查工作，及时对磨损严重的部件进行更新。
（三）精益求精原则。为了防止机械加工出现误差，提高产品的加工效率，加工单位一定要做到精益求精的原则。主要从两个方面来看，第一，要做好机械加工的总结工作，完全掌握不同型号的机械加工技术。第二，加强对机械加工技术的理论学习，要敢于创新加工方法。另外，加工单位要加大设备的投入工作，合理采购技术先进的机械设备。
三、减少机械加工工艺技术误差的策略
（一）有效防止加工过程中出现误差
这里讲的加工中的直接误差是指在加工中技术出现的误差。为了减少加工技术的误差，就应该在加工流程的预加工中做好准备，应该提前就做好准备，减少误差的出现。另外，要熟悉加式的流程，已经出现的误差要及时弥补，及时改善出现误差的问题，采取有效的防止误差出现的措施。例如，转动细长轴的过程，非常容易因为热和力的因素出现工件变形情况。在使用加工工艺技术中，应该有效防止在加工中可能会出现的误差。
（二）对已经出现的误差及时补救
加工单位要有效解决在加工过程中因为工艺技术导致的误差，对已经出现的误差及时补救，最小化的减少因为误差导致的损失。在实际加工过程，一点误差不出现也是不合实际的，加工过程是一个非常复杂的过程，会受到很多因素影响，这些因素的影响是不可避免的，但是一定要及时寻找措施因为误差导致的整个工程偏差。一些误差常是人为造成的，这些误差是非常常见的，但也是最不应该出现的。
（三）对加工工件进行科学的误差分组，提升机械加工工艺技术的运用精度
在加工过程中，很多因素是不可控制的，所以很难可以保证产品的精确度。但是如果不想办法解决各种因素造成的误差，加工的整个流程将会出现很大的偏差。为了保障整个加工流程的精确度，就要对每个部件的加工技术严格把握，提升加工工艺的精准度。要重视加工对产品的作用，正确规范加工过程中各环节的管理，严格监管各个工作流程，重视相关工作人员的技术培训，加强管理工作人员的态度，要明确个人工作职责，严格把守每个工作环节。
（四）提升加工工具的管理规范化水平，有效落实日常维护与保管工作
对加工工具进行严格的管理可以保障机械加工工艺的有效进行，要落实到日常维护加工工具的维护和保管工作中，对工具和技术高度重视，为机械加工提供可靠的基础。第一，规范化管理加工工具，统一管理工具，要明确各类型工具的工作性能和使用条件，了解不同类型工具的使用方法，根据不同类型的工具进行分类，合理分配工作任务。对加工工具进行管理，还可以减少工具丢失等情况的发生。第二，机械加工过程中要根据机械的实际情况，和产品的需求进行分配，减少误差，提高产品的质量。第二，机械加工结束后，要对机械及时进行检查，做好后续维护工作，以保持机械的性能和使用期限。
四、结束语
综上所述，引起机械加工误差的原因有很多，并且机械加工是非常复杂的工程，工作单位应该积极认识，认真做好机械加工工艺技术的研究，根据不同产品的要求，制定机械加工工艺的原则，严格管理机械器材，尽量减少误差的出现，从而提高机械加工产品的效率，提升机械加工工艺技术的应用水平。