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【摘要】结垢、腐蚀是油田管线使用过程中常见的质量问题，如果相关单位不重视对油田管线的维护，会导致管线出现较大的安全隐患。随着油田行业的快速发展，油田工程的规模越来越大，使用的管道、阀门数量越来越多，如果这些构件出现严重的污垢腐蚀现象，会增加管线报废的概率，还会增加管线维修的费用，增加国家财政的支出，从而影响油田企业的经济效益。下面笔者对常用的油田管线除垢防腐技术进行简单的介绍，以供参考与研究。
【关键词】油田；管线；除垢；防腐；技术
在油田工程中，需要使用大量的管道，这些管道多是金属材质，在传输原油的过程中，会受到具有腐蚀性物质的影响，使金属发生化学反应，从而导致管道出现腐蚀现象。另外，受到外部压力的影响，原油化学元素中的离子会出现相互作用的现象，这使得管道内部出现了結垢，如果不及时处理这些现象，会导致原油的运输中断，而且还会对周围环境造成一定破坏。油田管道的防腐以及除垢技术对油田工程的正常运行以及经济效益有着较大的影响，通过本文的分析希望可以引起相关部门的影响。
1、油田管线结垢与腐蚀现象产生的原因
1.1结垢现象出现的原因
油田管线内部出现结垢现象一般是由两种因素导致的，一种是在对原油进行开采时，会接触到地层中的水，而这些水中含有高浓度的盐离子，很容易导致结垢现象，在抽地下原油时，还会受到地层压力的影响，在一定的温度以及水成分条件喜爱，会打破地层化学平衡，所以，油田管线内部出现了大量的污垢。另一种是油田管线接触了两种或两种以上的水，并且这几种水是无法相互融合的，在混合在一起后管线受到了结垢离子的作用，所以出现了污垢。
1.2腐蚀现象出现的原因
油田管线出现腐蚀的原因主要有两种，一种是管线的腐蚀层出现了老化现象，腐蚀层出现了损坏，这一现象一般是由沥青管道在运输与吊装过程中受到的磨损引起的。在管线补口的位置极容易受到破坏，该位置的质量比较低，防腐层经常会受到损害。在对油田管线进行铺设时有时还会受到人工因素的影响，铺设人员没有按照相关规定进行操作，导致防腐层的质量不达标，所以管线出现了腐蚀现象。另一种原因与原油所含成分有关，在传输原油的过程中，会受到具有腐蚀性介质的影响，而管线一般都是由金属材料构成的，与介质发生化学反应后，就会导致腐蚀现象的出现。
2、油田管线除垢防腐技术
2.1油田管线除垢技术
2.1.1投放防垢剂 投放防垢剂在油田管线除垢工作中有着广泛的应用，这是一种通用的技术，不会受到结垢位置以及结垢类型的影响，在任何环境下都可以发挥出良好的防垢效果。另外，防垢剂还有多种类型，维护人员可以根据结垢的实际情况选择适合的防垢技术。通过调查发现，在油田工程中，常用的防垢技术有两种，第一种是地面上的管线，在发现结垢现象后，可以在转油站、油井下发的泵或者输油管中投放防垢剂。第二种是在油井下方的泵或者输油管的环空出投放防垢剂，防垢剂有固定与液体两种：一般固定防垢剂是在油井下方中使用，固定防垢剂不容易被溶解，但是具有操作简单的优点，防垢剂作用的时间比较长，由于应用效果良好，所以应用的频率较高；液体防垢剂是在油井口中使用，液体防垢剂使用时需要控制好浓度，还要控制好计量，这并不难控制，但是这种投放方法对泵的要求比较高，操作时比较复杂，需要花费较多的人力与物理资源，所以在油田工作中使用的频率并不高。
2.1.2防垢剂井下挤注技术 防垢剂井下挤注技术是科技不断发展的产物，这项技术可以有效的防止碳酸钙垢。维护人员将防垢剂挤入油井筒周边，注入的深度具有特殊要求，然后防垢剂会吸附在地层内部的岩石表面，有的会滞留在接近油井的地层中，从而发挥出除垢、防垢的效果。在与地层下的原油进行开采时，流经防垢剂的原油会被防垢剂释放的元素吸附，然后融入到地层流中，实现了对油田管线的除垢效果。这项技术需要深入地层，是一种井下作业技术，具有特殊的适用范围，而且除垢作用也具有针对性。
2.2油田管线防腐技术
2.2.1做好防腐层 首先，需要在油田管线的外侧涂抹上一层完整的防腐层，其中黄夹克管线材料也要一起涂抹上防腐层，并且需要在外层缠绕一层胶带，如此，才可以将气体或者水分中含有的带有腐蚀性的化学元素彻底隔离开，从而极大的降低了管线被腐蚀的可能。其次，在对油田管线进行大修时，要严格认真的按照相关规范标准施工，施工完成后，要用细沙土对管线进行回填，以免防腐层被损坏。同时，对于管线的焊口也要严密检查，保证管线补口处的质量不会对管线的寿命产生负面影响。
2.2.2合理应用缓蚀剂 在腐蚀油田管线的介质中添加适当的、可以降低金属管道被腐蚀速度的、在理想的状态下可以完全抑制管道被腐蚀的缓蚀剂，是防止管线被腐蚀的主要手段。并且由于负责添加缓蚀剂的设备成本低，技术含量少，且缓蚀剂的用量不多，所以，这是一种性价比较高的防腐蚀技术。另外，在使用缓蚀剂对管道进行防护时，所有接触到缓蚀剂的设备、阀门、构件和管线都能够受到这一制剂的保护，因此，这是一种十分科学合理的防腐蚀手段。
2.2.3做好管线保护 对于油田管线的保护工作，主要可以从两方面进行：一是，严格按照要求搬运管线。施工人员在搬运油田管线时，要注意在运输过程或者管线下沟的过程中对防腐层的保护，如果防腐层不小心被破坏，则要及时的修补。二是，及时更换管线。由于管线容易被原油中的腐蚀性介质腐蚀，所以，油田管线管理人员要实时做好自己所管辖区域内管线的检查工作，对于一些已经达到使用期限或者腐蚀比较严重的管线，要及时的上报，有秩序的更换。
3、结语
油田管线在使用的过程中会受到外部因素的影响而出现结垢与腐蚀现象，这对油田管线的正常使用有着不利的影响，为了保证油田工程正常的进行，开采单位需要重视管线的维护工作，采用有效的技术处理结垢与腐蚀问题。本文对油田管线出现结垢与腐蚀现象的原因进行了分析，希望对油田单位维护人员提供一定帮助。只有重视油田管线除垢防腐工作，才能保证原油开采的安全性，还能减少对周围环境的影响，延长管线的使用寿命，从而增加开采单位的经济效益。
参考文献
[1]崔建军，关克明，陈康林，龙雄云，赵莉，冯军科，朱天明，武天纳.长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用[J].石油化工应用，2013（02）.
[2]陈文海，韩建军，周保卫，胡道勇.西部油田油水井防腐防垢技术研究与应用[J].黑龙江科技信息，2010（27）.
【关键词】油田；管线；除垢；防腐；技术
在油田工程中，需要使用大量的管道，这些管道多是金属材质，在传输原油的过程中，会受到具有腐蚀性物质的影响，使金属发生化学反应，从而导致管道出现腐蚀现象。另外，受到外部压力的影响，原油化学元素中的离子会出现相互作用的现象，这使得管道内部出现了結垢，如果不及时处理这些现象，会导致原油的运输中断，而且还会对周围环境造成一定破坏。油田管道的防腐以及除垢技术对油田工程的正常运行以及经济效益有着较大的影响，通过本文的分析希望可以引起相关部门的影响。
1、油田管线结垢与腐蚀现象产生的原因
1.1结垢现象出现的原因
油田管线内部出现结垢现象一般是由两种因素导致的，一种是在对原油进行开采时，会接触到地层中的水，而这些水中含有高浓度的盐离子，很容易导致结垢现象，在抽地下原油时，还会受到地层压力的影响，在一定的温度以及水成分条件喜爱，会打破地层化学平衡，所以，油田管线内部出现了大量的污垢。另一种是油田管线接触了两种或两种以上的水，并且这几种水是无法相互融合的，在混合在一起后管线受到了结垢离子的作用，所以出现了污垢。
1.2腐蚀现象出现的原因
油田管线出现腐蚀的原因主要有两种，一种是管线的腐蚀层出现了老化现象，腐蚀层出现了损坏，这一现象一般是由沥青管道在运输与吊装过程中受到的磨损引起的。在管线补口的位置极容易受到破坏，该位置的质量比较低，防腐层经常会受到损害。在对油田管线进行铺设时有时还会受到人工因素的影响，铺设人员没有按照相关规定进行操作，导致防腐层的质量不达标，所以管线出现了腐蚀现象。另一种原因与原油所含成分有关，在传输原油的过程中，会受到具有腐蚀性介质的影响，而管线一般都是由金属材料构成的，与介质发生化学反应后，就会导致腐蚀现象的出现。
2、油田管线除垢防腐技术
2.1油田管线除垢技术
2.1.1投放防垢剂 投放防垢剂在油田管线除垢工作中有着广泛的应用，这是一种通用的技术，不会受到结垢位置以及结垢类型的影响，在任何环境下都可以发挥出良好的防垢效果。另外，防垢剂还有多种类型，维护人员可以根据结垢的实际情况选择适合的防垢技术。通过调查发现，在油田工程中，常用的防垢技术有两种，第一种是地面上的管线，在发现结垢现象后，可以在转油站、油井下发的泵或者输油管中投放防垢剂。第二种是在油井下方的泵或者输油管的环空出投放防垢剂，防垢剂有固定与液体两种：一般固定防垢剂是在油井下方中使用，固定防垢剂不容易被溶解，但是具有操作简单的优点，防垢剂作用的时间比较长，由于应用效果良好，所以应用的频率较高；液体防垢剂是在油井口中使用，液体防垢剂使用时需要控制好浓度，还要控制好计量，这并不难控制，但是这种投放方法对泵的要求比较高，操作时比较复杂，需要花费较多的人力与物理资源，所以在油田工作中使用的频率并不高。
2.1.2防垢剂井下挤注技术 防垢剂井下挤注技术是科技不断发展的产物，这项技术可以有效的防止碳酸钙垢。维护人员将防垢剂挤入油井筒周边，注入的深度具有特殊要求，然后防垢剂会吸附在地层内部的岩石表面，有的会滞留在接近油井的地层中，从而发挥出除垢、防垢的效果。在与地层下的原油进行开采时，流经防垢剂的原油会被防垢剂释放的元素吸附，然后融入到地层流中，实现了对油田管线的除垢效果。这项技术需要深入地层，是一种井下作业技术，具有特殊的适用范围，而且除垢作用也具有针对性。
2.2油田管线防腐技术
2.2.1做好防腐层 首先，需要在油田管线的外侧涂抹上一层完整的防腐层，其中黄夹克管线材料也要一起涂抹上防腐层，并且需要在外层缠绕一层胶带，如此，才可以将气体或者水分中含有的带有腐蚀性的化学元素彻底隔离开，从而极大的降低了管线被腐蚀的可能。其次，在对油田管线进行大修时，要严格认真的按照相关规范标准施工，施工完成后，要用细沙土对管线进行回填，以免防腐层被损坏。同时，对于管线的焊口也要严密检查，保证管线补口处的质量不会对管线的寿命产生负面影响。
2.2.2合理应用缓蚀剂 在腐蚀油田管线的介质中添加适当的、可以降低金属管道被腐蚀速度的、在理想的状态下可以完全抑制管道被腐蚀的缓蚀剂，是防止管线被腐蚀的主要手段。并且由于负责添加缓蚀剂的设备成本低，技术含量少，且缓蚀剂的用量不多，所以，这是一种性价比较高的防腐蚀技术。另外，在使用缓蚀剂对管道进行防护时，所有接触到缓蚀剂的设备、阀门、构件和管线都能够受到这一制剂的保护，因此，这是一种十分科学合理的防腐蚀手段。
2.2.3做好管线保护 对于油田管线的保护工作，主要可以从两方面进行：一是，严格按照要求搬运管线。施工人员在搬运油田管线时，要注意在运输过程或者管线下沟的过程中对防腐层的保护，如果防腐层不小心被破坏，则要及时的修补。二是，及时更换管线。由于管线容易被原油中的腐蚀性介质腐蚀，所以，油田管线管理人员要实时做好自己所管辖区域内管线的检查工作，对于一些已经达到使用期限或者腐蚀比较严重的管线，要及时的上报，有秩序的更换。
3、结语
油田管线在使用的过程中会受到外部因素的影响而出现结垢与腐蚀现象，这对油田管线的正常使用有着不利的影响，为了保证油田工程正常的进行，开采单位需要重视管线的维护工作，采用有效的技术处理结垢与腐蚀问题。本文对油田管线出现结垢与腐蚀现象的原因进行了分析，希望对油田单位维护人员提供一定帮助。只有重视油田管线除垢防腐工作，才能保证原油开采的安全性，还能减少对周围环境的影响，延长管线的使用寿命，从而增加开采单位的经济效益。
参考文献
[1]崔建军，关克明，陈康林，龙雄云，赵莉，冯军科，朱天明，武天纳.长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用[J].石油化工应用，2013（02）.
[2]陈文海，韩建军，周保卫，胡道勇.西部油田油水井防腐防垢技术研究与应用[J].黑龙江科技信息，2010（27）.