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[摘 要]建筑工程是国家基础设施建设工程，是与广大人民群众生活息息相关的的工程，是功在当代，利在千秋的民心工程。水泥混凝土是建筑工程建设的最重要材料之一，其施工技术的优劣也必然对整个工程质量起着关键作用。在混凝土施工中，采用科学合理的施工技术是确保工程质量达到设计标准和规范要求的重要途径。本文在这对工程混凝土施工及质量控制做了详细的研究。
[关键词]建筑 混凝土 施工
中图分类号：TV6 文献标识码：TV 文章编号：1009―914X（2013）25―0445―01
一、建筑工程混凝土施工技术的应用情况分析
1、建筑工程混凝土中掺合料的应用日益重要
在建筑工程中，为了改良混凝土提高混凝土施工技术质量，在混凝土中加入掺合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、胶凝材料、骨料和掺合料等组成。，这在长期的实践应用中得到了很好的证明。混凝土中加入掺合料后，可以使水化热降低，对碱骨料反应取到有效地抑制作用，可以节约水泥用量，降低施工材料成本，无论从哪个角度来看，其综合效益非常可观。混凝土中常见掺合料有凝灰岩、硅粉、粉煤灰（也有用作胶凝材料）、金属（非金属）矿渣、氧化镁、陶瓷等。
2、建筑工程混凝土中外加剂的应用
近年来，混凝土中外加剂技术发展迅速，品种日益丰富，性能日益优化，施工技术日益完善。混凝土外加剂施工技术在建筑工程中得到了广泛应用。为此，现在一般在建筑工程混凝土中，都必须掺入适量的外加剂。现在常用的外加剂主要是：普通减水剂、引气剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、高效减水剂、泵送剂、缓凝剂等。在建筑工程混凝土中，如果掺入外加剂以后，可以极大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝结时间得到有效地调整，能使混凝土的耐久性和各项物理性能得到提高，大大增强了混凝土对环境的适应能力。
二、建筑工程混凝土配料要求
1、水泥
水泥在混凝土中起到胶结作用，同时又是四种组成材料中价格最贵的材料。水泥是混凝土中最重要的组成材料。正确地选用水泥品种及标号，是影响混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。做好水泥入场的检验、检查，对进入施工现场的水泥必须按规定进行抽检，对水泥进行试验的项目有水泥的标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度及细度、体积安定性等，通过对水泥材料的检验，使得所用的水泥均符合本工程的质量要求。施工中如将无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中，会造成混凝土强度达不到设计要求或混凝土产生膨胀裂缝的质量事故。
2、细骨料
细骨料是指粒径小于5mm 的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑，人工砂是由岩石破碎而成。建筑工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破碎而成，人工砂有棱角，比较洁净，但含片状颗粒及石粉较多，由于人工砂要经过机器破碎，成本较高，只有在缺乏合格天然砂的地区才考虑采用。为保证混凝土质量，对砂中各种有害杂质必须加以限制。当砂中有害杂质较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水（有机质含量多时）加以冲洗，冲洗后试验合格，方可使用。
3、粗骨料
混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两大类，粒径大于或等于 5mm，一般合格品用于强度等级小于C30的混凝土，一等品用于强度等级在C30～C60之间的混凝土，优等品适用于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土。
4、水
施工用水也应符合混凝土质量浇筑要求，要对施工用水进行检验，符合施工用水要求的方可用于工程。先对原材料进行外观检验，其次对进场的材料砂、石、水泥按规定进行取样。对砂、石的检验项目有颗粒的级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、 含泥量等，通过对原材料的检验，使企业掌握当地材料质量数据，并与材料质量标准相比较，借以判断材料质量能否用于本工程中。通过细致认真分析，在施工现场进行全方位的监控，保证用于本工程的混凝土原材料均符合质量要求，避免工程质量事故的发生。
三、混凝土搅拌与浇注要求
1、浇筑前对混凝土配合比的试验
混凝土标号配合比的合理性是混凝土质量控制的一个重要参数，也是施工企业对混凝土成本控制和工程质量控制的一个重要依据。在进行混凝土施工前首先进行混凝土配合比的试验是十分必要的。根据当地的混凝土原材料，通过试验，调整出适合于本工程的最优混凝土标号配合比，为企业原材料采购计划提供可靠依据，为混凝土的浇筑做准备。
2、混凝土浇筑前的准备
基础面处理，对于砂乐地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm 低标号混凝土作垫层，以防漏浆，对于土基应先铺碎石，盖上湿沙，压实后再浇混凝土；对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，刷洗油污和杂物，最后用压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。
按照原来试验配合比进行混凝土的搅拌，严格控制各种原材料用量的准确度，混凝土的浇拌要均匀，控制好混凝土水灰比、坍落度，建筑工程一般不设拌和楼或专门拌和站，主要是使用鼓筒式浇拌机拌和，要求控制好搅拌时间，一般为3到5 分钟。控制混凝土运输时间，避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水、流浆等现象。
采用适宜的入仓方法，限制卸料高度，防止产生离析。按照定好的浇筑路线组织施工，避免出现冷缝，采用斜层法浇筑时，高度不能超1.5m，采用阶梯浇筑法时，混凝土厚度为 50cm，有规律的振捣整个仓面，振点均匀排列，振点间距为影响半径1～1.5 倍，并应使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层结合。振捣过程中不应使振捣器碰到钢筋，还应和模板保持1/2 影响半径的距离，严禁漏振和过量振捣。
四、混凝土的养护
混凝土的养护也是混凝土质量控制的一个重要内容，养护是保证混凝土强度增长、不发生开裂的必要措施，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，通常采用的养护方式有洒水、安管喷雾等。对于已经拆模的混凝土表面，应用草垫或锯末覆盖，正常和养护时间约为2 到3周，有时更长，碰到冬夏季施工作业时还应制定专门的养护措施计划。
1、在冬季不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低，从而会使混凝土表面出现片状或粉状的脱落，影响混凝土的强度。混凝土中水分过地蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，直接影响混凝土的整体性和耐久性，所以浇注后的混凝土初期阶段的养护非常重要。
2、冬季建筑工程施工，养护措施尤为重要
冬期发生事故往往不宜察觉，新浇混凝土在养护初期遭受冻害，当气温回复以后，即使正常养护到一定龄期，也不能达到其设计要求。混凝土早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。在环境温度条件不改变的情况下：早期增强凝结；降低冰点掺加防冻剂。为了使混凝土在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题，搅拌站技术人员应及时与工地施工人员进行沟通，以及掌握近几天的天气状况，以便于工地合理地调整混凝土的各种材料的用量。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成品态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的孔隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。
参考文献
[1]梁家贤.建筑工程混凝土施工[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2009.
[2]梁丽霞.建筑工程混凝土施工裂缝控制与处理[J]. 甘肃科技，2010.
[3]陈松尧，宋柏宏，范金娥.建筑船闸工程混凝土施工技术研究[J].中国水运（下月），2008，8（8）
[关键词]建筑 混凝土 施工
中图分类号：TV6 文献标识码：TV 文章编号：1009―914X（2013）25―0445―01
一、建筑工程混凝土施工技术的应用情况分析
1、建筑工程混凝土中掺合料的应用日益重要
在建筑工程中，为了改良混凝土提高混凝土施工技术质量，在混凝土中加入掺合料是一行之有效的方法。混凝土通常由水、砂、胶凝材料、骨料和掺合料等组成。，这在长期的实践应用中得到了很好的证明。混凝土中加入掺合料后，可以使水化热降低，对碱骨料反应取到有效地抑制作用，可以节约水泥用量，降低施工材料成本，无论从哪个角度来看，其综合效益非常可观。混凝土中常见掺合料有凝灰岩、硅粉、粉煤灰（也有用作胶凝材料）、金属（非金属）矿渣、氧化镁、陶瓷等。
2、建筑工程混凝土中外加剂的应用
近年来，混凝土中外加剂技术发展迅速，品种日益丰富，性能日益优化，施工技术日益完善。混凝土外加剂施工技术在建筑工程中得到了广泛应用。为此，现在一般在建筑工程混凝土中，都必须掺入适量的外加剂。现在常用的外加剂主要是：普通减水剂、引气剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、高效减水剂、泵送剂、缓凝剂等。在建筑工程混凝土中，如果掺入外加剂以后，可以极大地改善混凝土的和易性，使混凝土的凝结时间得到有效地调整，能使混凝土的耐久性和各项物理性能得到提高，大大增强了混凝土对环境的适应能力。
二、建筑工程混凝土配料要求
1、水泥
水泥在混凝土中起到胶结作用，同时又是四种组成材料中价格最贵的材料。水泥是混凝土中最重要的组成材料。正确地选用水泥品种及标号，是影响混凝土强度、耐久性及经济性的重要因素。做好水泥入场的检验、检查，对进入施工现场的水泥必须按规定进行抽检，对水泥进行试验的项目有水泥的标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度及细度、体积安定性等，通过对水泥材料的检验，使得所用的水泥均符合本工程的质量要求。施工中如将无出厂合格证或复试报告的水泥用于混凝土中，会造成混凝土强度达不到设计要求或混凝土产生膨胀裂缝的质量事故。
2、细骨料
细骨料是指粒径小于5mm 的岩石颗粒，通常分为天然砂和人工砂两大类。天然砂是由岩石经风化等自然条件作用后在天然水域中或山间适当地形中形成和堆积的岩石碎屑，人工砂是由岩石破碎而成。建筑工程中常用的是河砂，其分布较广，表面圆滑，比较洁净，质量优于山砂、海砂。人工砂是由岩破碎而成，人工砂有棱角，比较洁净，但含片状颗粒及石粉较多，由于人工砂要经过机器破碎，成本较高，只有在缺乏合格天然砂的地区才考虑采用。为保证混凝土质量，对砂中各种有害杂质必须加以限制。当砂中有害杂质较多，但又必须使用时，可用清水或石灰水（有机质含量多时）加以冲洗，冲洗后试验合格，方可使用。
3、粗骨料
混凝土常用的粗骨料有天然卵石和人工碎石两大类，粒径大于或等于 5mm，一般合格品用于强度等级小于C30的混凝土，一等品用于强度等级在C30～C60之间的混凝土，优等品适用于高强度混凝土或有特殊要求的混凝土。
4、水
施工用水也应符合混凝土质量浇筑要求，要对施工用水进行检验，符合施工用水要求的方可用于工程。先对原材料进行外观检验，其次对进场的材料砂、石、水泥按规定进行取样。对砂、石的检验项目有颗粒的级配、实际密度、堆积密度、空隙率、含水率、 含泥量等，通过对原材料的检验，使企业掌握当地材料质量数据，并与材料质量标准相比较，借以判断材料质量能否用于本工程中。通过细致认真分析，在施工现场进行全方位的监控，保证用于本工程的混凝土原材料均符合质量要求，避免工程质量事故的发生。
三、混凝土搅拌与浇注要求
1、浇筑前对混凝土配合比的试验
混凝土标号配合比的合理性是混凝土质量控制的一个重要参数，也是施工企业对混凝土成本控制和工程质量控制的一个重要依据。在进行混凝土施工前首先进行混凝土配合比的试验是十分必要的。根据当地的混凝土原材料，通过试验，调整出适合于本工程的最优混凝土标号配合比，为企业原材料采购计划提供可靠依据，为混凝土的浇筑做准备。
2、混凝土浇筑前的准备
基础面处理，对于砂乐地基，应清除杂物，整平建基面，再浇10～20cm 低标号混凝土作垫层，以防漏浆，对于土基应先铺碎石，盖上湿沙，压实后再浇混凝土；对于岩基，在爆破后，用人工清除表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水枪冲洗，刷洗油污和杂物，最后用压风吹至岩面无积水，经质检合格，才能开仓浇筑。
按照原来试验配合比进行混凝土的搅拌，严格控制各种原材料用量的准确度，混凝土的浇拌要均匀，控制好混凝土水灰比、坍落度，建筑工程一般不设拌和楼或专门拌和站，主要是使用鼓筒式浇拌机拌和，要求控制好搅拌时间，一般为3到5 分钟。控制混凝土运输时间，避免混凝土在运输过程中出现离析、泌水、流浆等现象。
采用适宜的入仓方法，限制卸料高度，防止产生离析。按照定好的浇筑路线组织施工，避免出现冷缝，采用斜层法浇筑时，高度不能超1.5m，采用阶梯浇筑法时，混凝土厚度为 50cm，有规律的振捣整个仓面，振点均匀排列，振点间距为影响半径1～1.5 倍，并应使振捣器插入下层混凝土约5cm，以利上下层结合。振捣过程中不应使振捣器碰到钢筋，还应和模板保持1/2 影响半径的距离，严禁漏振和过量振捣。
四、混凝土的养护
混凝土的养护也是混凝土质量控制的一个重要内容，养护是保证混凝土强度增长、不发生开裂的必要措施，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，通常采用的养护方式有洒水、安管喷雾等。对于已经拆模的混凝土表面，应用草垫或锯末覆盖，正常和养护时间约为2 到3周，有时更长，碰到冬夏季施工作业时还应制定专门的养护措施计划。
1、在冬季不及时进行养护，混凝土水分蒸发过快出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，混凝土表面因干缩而产生裂缝或形成毛细网透气渗水，使混凝土的抗渗性急剧降低，从而会使混凝土表面出现片状或粉状的脱落，影响混凝土的强度。混凝土中水分过地蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，直接影响混凝土的整体性和耐久性，所以浇注后的混凝土初期阶段的养护非常重要。
2、冬季建筑工程施工，养护措施尤为重要
冬期发生事故往往不宜察觉，新浇混凝土在养护初期遭受冻害，当气温回复以后，即使正常养护到一定龄期，也不能达到其设计要求。混凝土早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。在环境温度条件不改变的情况下：早期增强凝结；降低冰点掺加防冻剂。为了使混凝土在早期不被冻害以致带来一系列的质量问题，搅拌站技术人员应及时与工地施工人员进行沟通，以及掌握近几天的天气状况，以便于工地合理地调整混凝土的各种材料的用量。采用养护剂养护，由于保证了良好的水化热作用，生成品态或胶态水化物，阻塞混凝土的毛细管道，降低混凝土内部的孔隙率，增强混凝土的密实性，从而获得良好的抗渗性、抗冻性及耐久性。
参考文献
[1]梁家贤.建筑工程混凝土施工[J]. 中小企业管理与科技（下旬刊），2009.
[2]梁丽霞.建筑工程混凝土施工裂缝控制与处理[J]. 甘肃科技，2010.
[3]陈松尧，宋柏宏，范金娥.建筑船闸工程混凝土施工技术研究[J].中国水运（下月），2008，8（8）