【摘 要】
：
从“AOD-LF→钙处理→连铸”进行全流程取样,重点分析316L不锈钢中氧氮含量、夹杂物数密度和成分.研究发现:在冶炼过程中,钢中w(T.O)逐渐降低,钙处理后为24×10-6,较AOD还原
【机 构】
：
安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002;江苏永钢集团有限公司联峰钢铁研究所,江苏张家港215628
论文部分内容阅读
从“AOD-LF→钙处理→连铸”进行全流程取样,重点分析316L不锈钢中氧氮含量、夹杂物数密度和成分.研究发现:在冶炼过程中,钢中w(T.O)逐渐降低,钙处理后为24×10-6,较AOD还原结束时降低183×10-6,浇铸时存在二次氧化,铸坯试样中w(T.O)增加8×10-6.AOD还原期结束时,夹杂物类型主要为SiO2-MnO系.LF进站时为CaO-Al2O3-SiO2系和CaO-Al2O3-MgO系,前者主要来源于AOD卷渣和钢中Al反应生成,后者主要来源于SiO2-MnO系夹杂物与钢中Al以及渣相反应生成.对于CaO-Al2O3-SiO2系,LF进站时夹杂物平均成分偏离低熔点区,随着精炼过程的进行,夹杂物中CaO含量降低,Al2O3含量升高,其平均成分位于低熔点区内;对于CaO-Al2O3-MgO系,夹杂物中MgO含量升高,MgO·Al2O3尖晶石夹杂物数量增加,经过钙处理和静置上浮,CaO-Al2O3-MgO系夹杂物逐渐消失,夹杂物改性较为充分.
其他文献
结合含钛铁素体不锈钢工厂试验和热力学计算,研究在VOD还原期、LF精炼前期、LF精炼后期等阶段进行钛合金化时钛的收得率及对钢水质量的影响.结果表明,越靠近精炼结束,钛的收
以低碳钢和超低碳钢连铸板坯皮下的凝固钩结构为研究对象,呈现了凝固钩的典型特征形貌,发现了凝固钩捕获气泡和夹杂物的现象,得到了振痕与夹杂物的位置关系,通过试验和数值模
针对某钢厂 Φ600 mm AISI4130钢连铸大圆坯存在的中心裂纹,通过低倍观测到裂纹分布在V型偏析区内,采用原位分析发现中心主要为碳、硫偏析,采用扫描电镜观察裂纹形貌发现裂纹
利用转炉吹炼过程中取样测温得到的分析检测数据,结合炼钢工艺操作情况,计算了炼钢过程中锰氧化反应的主要热力学参数(平衡商、氧化锰的活度系数、炉渣的氧化锰容量和锰在渣-钢之间的分配比)及其在吹炼过程中的变化,分析了钢水、炉渣成分和温度对锰氧化热力学参数的影响。吹炼初期锰氧化率可达到73.3%,吹炼中期锰氧化速度降低,部分炉次有时会产生回锰。吹炼后期,碳含量降低,锰继续被氧化,锰质量分数降低到0.08%~0.14%,有时可低于0.05%。根据炼钢工艺参数所得到的回归方程,可预报吹炼终点钢中锰含量。大型转炉生产低