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摘 要：随着我国经济的发展，科学技术的飞速发展，石油化工行业的发展模式转型已日渐重要。在石油化工生产中应该逐步实现自动化、集约化。自动化仪表应运而生，自动化仪表可以自动完成对生产工艺参数的检测、记录、显示、记录和控制等工作。对自动化仪表控制技术的探索不仅有助于仪表自身功能不断的完善，而且对石油化工生产过程的安全、高效有着重要影响。为此对于石油化工领域而言，有必要明确自动化控制的基本特征及其内容；结合自动化仪表技术的运用现状，探究可行的技术措施。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；技术措施
现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。因此可以得知，对于石化行业进行的日常生产有必要全面加以控制，对此应当选择自动化控制的方式，确保在根本上提升石化行业日常运行的实效性。
1 自动化控制的基本技术特征
在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS的化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而不应当忽视，这种控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关的技术手段正在更新，这种现状也突显了自动化控制的重要价值。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：
1.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施。近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升，这种现状在本质上优化了现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。目前的状态下，很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而也开始尝试运用串级控制的仪表测控方式。
1.2化工仪表控制构建了交互界面。化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，这样做在根本上符合了集成性的化工生产。具体的措施为：在显示器的辅助下，人机交互设备就可以显示信号灯信息，进而为化工决策提供必要的参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，因而有助于构建人机交互的框架。
1.3自动化控制在本质上保障了安全性。石化行业表现出较强风险性，这是因为各项生产操作都蕴含危险性。为了消除风险，自动化的化工仪表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且?M量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于保证安全，在此前提下提升利润并且杜绝频繁发生化工事故。
2现代石油化工自动化仪表技术的发展趋势。
2.1在石油化工自动化仪表技术发展方向上，以知识经济为特征的信息时代，随着石油化工企业规模的进一步扩大，石油化工自动化仪表技术也将朝着数字化，智能化，网络化和信息化的方向发展。
2.2在具体应用系统上，一方面DCS将与FCS长期共存，另一方面FCS也可与DCS相结合运用于石油化工自动化仪表技术。FCS虽然先进于DCS，但DCS作为现代社会一种成熟的应用系统，将FCS技术应用到现有的DCS控制系统中，利用DCS丰富而成熟的控制功能和软硬件产品带动FCS的推广应用，这样不仅可以利用DCS成熟的经验和技术，还可以发挥FCS的强大优点。
2.3仪表的软测量技术、生产过程的安全保护技术、设备过程故障诊断新技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是石油化工自动化仪表技术需要提高的研究方向。
3具体技术运用
从化工生产的角度来讲，化工仪表应当体现重要的价值。自动化和数字化技术与化工生产实现了紧密结合，这种趋势下也诞生了安全性良好、分辨率与稳定性更高的化工仪表。同时，自动化仪表具备更简单的仪表结构，有助于进行实时性的化工生产监管。对于在线分析而言，可以运用自动化的仪表控制来提升化工生产效能。从现阶段来看，自动化控制在化工仪表领域应当包含如下的具体运用：
3.1 在线的自动检测
化工仪表的基本性能就在于自动化检测，对于实时性的化工生产流程应当予以检测。因此，自动化控制的措施符合了在线检测需求。例如在生产中，通常需要调节为最适当的温度，对此就可以借助在线仪表检测的方式来实现。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度。这样做，就可以方便实时性的化工控制。技术人员可以运用液位计的方式来完成自动测量，确保可视化的化工生产进程。
3.2 分散式的生产控制
化工仪表实现分散式的生产控制，指的是有效分化半成品以及成品油，从而确保各流程的精确性与可控性。从现阶段的石化行业来看，多数企业已经具备了分散式的自动化控制仪表，因此也构建了分散控制所需的化工系统。近些年来，新兴技术正在迅速涌现，在此前提下诞生了智能化的数字操控仪表系统，例如兼容性的OPC化工系统。由此可见，网络辅助下的自动化仪表控制有助于提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。
3.3 现场总线的自动化控制
在智能化的趋势下，现场总线控制也逐步运用了自动化手段来确保控制实效。近些年来，某些化工企业已经引入了微型化与数字化的新式总线控制，自动化控制下的现场总线系统还可以共享信息，通过实时性的手段来传输化工信息。因此在现场总线的帮助下，企业内部各部门都可以随时沟通，提升智能化层次。对于综合性的化工管理成本进行了降低，同时也在根源上提升了化工生产中的自动化水准。
4 结论
石油化工自动化仪表设备先进术的应用对于我国的石化企业，发展综合自动化整体解决方案及集成技术，以及提高石油化工企业产品质量，降低生产成本，增加产品产量，增强石化企业的竞争力，有着重大的意义，是我国今后石油化工自动化仪表技术应用的总趋势。在此过程中，引进和吸收国外先进技术设备和管理经验，注重培养创新型人才，我国的石油化工自动化仪表技术的应用水平将不断得到提升。
参考文献
[1]张璐.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016（03）：70.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
[3]宋洁.石油化工儀表中的自动化控制技术分析[J].科技传播，2014（03）：103+92.
[4]贾苑.浅析石油化工自动化技术的应用与发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2007（09）
[5]张文全.试述石油化工自动化仪表技术的应用[J].中国新技术新产品，2013（11）
[6]常苹莉.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].科技专论，2012（08）
（作者单位：山东省东明石化集团有限公司）
关键词：石油化工仪表；自动化控制；技术措施
现阶段经济正在迅速进步，与之相应的石化行业也扩大了规模。面对信息化的新形势，石化企业有必要运用自动化控制的基本技术来实现仪表改造，在此基础上明确实时性的石化生产信息。从目前阶段来看，石化企业通常面对激烈的行业竞争，与此同时也应当满足现阶段较大的石油消费总量。同时，石化生产通常包含了较复杂的流程，各个环节都表现出较高风险性。面对新的石化工业趋势，企业需要致力于升级改造自动化仪表，完成智能化以及自动化的仪表操作与控制。因此可以得知，对于石化行业进行的日常生产有必要全面加以控制，对此应当选择自动化控制的方式，确保在根本上提升石化行业日常运行的实效性。
1 自动化控制的基本技术特征
在传统的生产控制中，石油化工行业通常运用批量控制的自动化策略来实现生产控制，典型技术为DCS的化工控制系统。在自动化控制中，DCS系统有助于简化流程；然而不应当忽视，这种控制流程也耗费了较高资金。近些年来，自动化控制相关的技术手段正在更新，这种现状也突显了自动化控制的重要价值。具体而言，自动化控制应当具备如下的技术特性：
1.1自动化的仪表控制有利于优化技术措施。近些年来，自动化控制的具体措施正在获得改进和提升，这种现状在本质上优化了现阶段的控制技术。从化工领域来讲，对于仪表控制通常可以选择PID方式。相比于DCS方式，PID设置了独立性的软件包，在此基础上密切联系了软测量技术与动态变量技术。目前的状态下，很多化工企业已意识到PID技术的价值，因而也开始尝试运用串级控制的仪表测控方式。
1.2化工仪表控制构建了交互界面。化工仪表实现自动化控制，这个过程不能缺少交互性的人机界面。运用人机交互的措施来显示实时性的数据，这样做在根本上符合了集成性的化工生产。具体的措施为：在显示器的辅助下，人机交互设备就可以显示信号灯信息，进而为化工决策提供必要的参考。从现状来看，人性化的交互界面正在逐步推广与普及，这种模式具备直观化以及人性化的特性，因而有助于构建人机交互的框架。
1.3自动化控制在本质上保障了安全性。石化行业表现出较强风险性，这是因为各项生产操作都蕴含危险性。为了消除风险，自动化的化工仪表有必要确保安全，对于各项风险都应当予以控制并且?M量消除。对于安全性加以综合考虑，自动化控制最根本的目标就在于保证安全，在此前提下提升利润并且杜绝频繁发生化工事故。
2现代石油化工自动化仪表技术的发展趋势。
2.1在石油化工自动化仪表技术发展方向上，以知识经济为特征的信息时代，随着石油化工企业规模的进一步扩大，石油化工自动化仪表技术也将朝着数字化，智能化，网络化和信息化的方向发展。
2.2在具体应用系统上，一方面DCS将与FCS长期共存，另一方面FCS也可与DCS相结合运用于石油化工自动化仪表技术。FCS虽然先进于DCS，但DCS作为现代社会一种成熟的应用系统，将FCS技术应用到现有的DCS控制系统中，利用DCS丰富而成熟的控制功能和软硬件产品带动FCS的推广应用，这样不仅可以利用DCS成熟的经验和技术，还可以发挥FCS的强大优点。
2.3仪表的软测量技术、生产过程的安全保护技术、设备过程故障诊断新技术以及对实时测量的数据进行处理的数据调整技术等，都是石油化工自动化仪表技术需要提高的研究方向。
3具体技术运用
从化工生产的角度来讲，化工仪表应当体现重要的价值。自动化和数字化技术与化工生产实现了紧密结合，这种趋势下也诞生了安全性良好、分辨率与稳定性更高的化工仪表。同时，自动化仪表具备更简单的仪表结构，有助于进行实时性的化工生产监管。对于在线分析而言，可以运用自动化的仪表控制来提升化工生产效能。从现阶段来看，自动化控制在化工仪表领域应当包含如下的具体运用：
3.1 在线的自动检测
化工仪表的基本性能就在于自动化检测，对于实时性的化工生产流程应当予以检测。因此，自动化控制的措施符合了在线检测需求。例如在生产中，通常需要调节为最适当的温度，对此就可以借助在线仪表检测的方式来实现。具体而言，自动化控制下的化工仪表能获得实时性的生产温度，精确显示各类化工设备的实时温度。这样做，就可以方便实时性的化工控制。技术人员可以运用液位计的方式来完成自动测量，确保可视化的化工生产进程。
3.2 分散式的生产控制
化工仪表实现分散式的生产控制，指的是有效分化半成品以及成品油，从而确保各流程的精确性与可控性。从现阶段的石化行业来看，多数企业已经具备了分散式的自动化控制仪表，因此也构建了分散控制所需的化工系统。近些年来，新兴技术正在迅速涌现，在此前提下诞生了智能化的数字操控仪表系统，例如兼容性的OPC化工系统。由此可见，网络辅助下的自动化仪表控制有助于提升化工生产的精准性，在最大限度内减少投入成本。
3.3 现场总线的自动化控制
在智能化的趋势下，现场总线控制也逐步运用了自动化手段来确保控制实效。近些年来，某些化工企业已经引入了微型化与数字化的新式总线控制，自动化控制下的现场总线系统还可以共享信息，通过实时性的手段来传输化工信息。因此在现场总线的帮助下，企业内部各部门都可以随时沟通，提升智能化层次。对于综合性的化工管理成本进行了降低，同时也在根源上提升了化工生产中的自动化水准。
4 结论
石油化工自动化仪表设备先进术的应用对于我国的石化企业，发展综合自动化整体解决方案及集成技术，以及提高石油化工企业产品质量，降低生产成本，增加产品产量，增强石化企业的竞争力，有着重大的意义，是我国今后石油化工自动化仪表技术应用的总趋势。在此过程中，引进和吸收国外先进技术设备和管理经验，注重培养创新型人才，我国的石油化工自动化仪表技术的应用水平将不断得到提升。
参考文献
[1]张璐.石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J].化工设计通讯，2016（03）：70.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
[3]宋洁.石油化工儀表中的自动化控制技术分析[J].科技传播，2014（03）：103+92.
[4]贾苑.浅析石油化工自动化技术的应用与发展趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2007（09）
[5]张文全.试述石油化工自动化仪表技术的应用[J].中国新技术新产品，2013（11）
[6]常苹莉.自动化仪表在石油化工发展中的应用[J].科技专论，2012（08）
（作者单位：山东省东明石化集团有限公司）