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【摘 要】 现代石油化工生产中，石油化工塔为极其重要的设备之一，如果该设备出了问题就会严重影响生产的正常运行，而设备基础的施工质量时设备安装质量的先决条件。随着技术的进步石油化工塔基础变得大型化、多样化。监理如何在不断发展的石油化工塔混凝土基础施工中如何发挥应有的作用，笔者将在本文中进行探讨。
【关键词】 石油化工塔基础;施工监理
石油化工塔设备混凝土基础一般有圆筒形、圆柱形、环形框架式、方形框架式、板式框架的独立和联合式的基础等形式。基础顶面标高层次多且高低错落，相应埋地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂，混凝土浇筑体量大，施工难度大。笔者结合自己的施工监理经验和现场采用施工技术，总结了一些监理要点和方法，在实际应用中取得了较好的监理效果。
某工程石油化工塔设备基础，作业内容包括：基础挖土石方：86m3;人工浇筑C10垫层混凝土：3m3;人工浇筑C30基础砼：28.4m3;钢筋绑扎用量：1320kg;地脚螺栓加工、制作安装：30M42;人工回填土：57m3;模板支设：48m2;基础埋深-2.3米;地下水位-1.5米。采用自然放坡和集水坑降水。
1 准备阶段
1.1熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位提出书面意见和建议，参加建设单位组织的设计技术交底会，对设计交底会议纪要进行签认。这是审批施工单位的《施工组织设计》和编制《监理实施细则》的基础条件。
1.2项目开工前对施工单位报送的施工方案进行审查，批准签认后报建设单位。施工方案是施工的指导性文件，但很多施工单位往往不够重视，编制的方案无针对性。所以，监理在审批施工方案时要结合具体工程严格把关。
方案应着重审查的内容：
1）施工组织管理机构，人力资源计划，施工机具计划，材料资源计划，水电计划等是否满足施工需求;
2）现场平面布置图是否合理，与施工计划是否相符。
3）进度计划是否合理，是否满足合同及总进度计划的要求。
4）施工技术方法，主要包括施工工艺，施工技术要求和措施等是否满足进度计划，能否确保施工质量。
5）施工安全措施及文明与环境保证措施能否满足安全及文明施工的要求。
对施工方案审查时发现，铁工班人员总数5人，投入时间晚，难以满足工期要求。要求修改方案，增加铁工班人员数量，并提前投入。施工单位按修改后的方案实施，避免了工期的延误。
2 施工阶段
2.1基础放线与土方开挖
1）定位放线复测：按总平面图所给的平面位置标高，图纸中的轴线进行定位。
2）土方开挖：要求施工单位按经批准的方案实施。如水位较高时，着重要求做好不间断降水、基坑护坡工作。降水直接影响到基础的承载力。基坑护坡和降水均关系到施工安全等问题，降水还同时影响到施工质量。因一般石油化工塔设备基础的埋深较浅，场地和土质允许均采用放坡方式开挖;土质较差的则采用钢板桩支护等方式，并对边坡加强监测。降水则一般采用集水坑排水;地下水位较高和水量较大的可考虑井点降水。
本工程条件允许，采用了自然放坡，已节省成本。在基坑底部四周设置集水沟，自两角设置集水坑，保证地下水位低于基坑开挖底部不小于500mm。
基坑开挖时，对边坡的监测十分重要。本工程施工单位为图方便，把钢筋等材料堆放在基坑边上。监理发现后要求施工单位马上把材料搬离。此时，基坑已开始变形。监理启动应急预案，撤离基坑内工作人员，对边坡进行削坡处理，避免了安全事故的发生。
2.2钢筋工程
石油化工基础的钢筋工程有别于一般的建筑工程的是基础各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，要求留位精确，如：螺栓孔的中心线位置允许偏差不大于2mm。所以钢筋工程加工及安装质量将直接影响日后的设备安装能否顺利进行。
基础施工前应对相关专业所需要的预埋件进行核对。当设备基础埋件数量和型号较多时，应要求施工单位绘制预埋件安装图。预埋件安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。大型预埋件还应检查是否已经调平，并按需要设置了排气孔。在浇筑混凝之前应对预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管、及预留孔洞的位置、标高、尺寸、垂直度进行全面复核，其允许偏差应符合规范要求。
本工程中预埋螺栓呈等边多边形，监理按边长复检，各边长偏差均符合要求，但在测对角线时发现误差较大。查找原因，是施工单位放线时并没检查对角线，造成误差超规范。所以，再复检时，必须多方法，多数据，互相印证。
2.3模板工程
模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，这些在审批施工方案时应严格把关。模板安装时需按方案督促施工单位严格落实，同时全面复核预留孔洞等的的位置、标高、尺寸、垂直度。
2.4混凝土工程
2.4.1基础在浇筑混凝土前，下列项目应由监理工程师再次检验并认定合格：
1）轴线、标高和方位;
2）模板和钢筋;
3）预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件和金属支承架等，及其保护措施的落实。
2.4.2目前的混凝土施工一般应使用预拌混凝土。如条件限制必须现场搅拌时，应预先考虑材料储量、搅拌和运输能力，并编制混凝土浇筑方案。
2.4.3基础混凝土应有配合比试验报告。监理工程师应在现场抽查混凝土塌落度是否符合试验报告要求。
实际施工工程中因塌落度过小，经常有作业人员擅自对已拌好的混凝土中加水。该做法必须严格禁止，塌落度达不到要求的混凝土应坚决退场处理。
2.4.4石油化工基础一般属于大体积混凝土，施工时基础内外温差不应超过25℃，监理工程师在审核施工技术方案时应根据具体情况审核施工单位选择的降温防裂措施是否满足要求。 降温防裂措施有：采用水化热低的水泥;加缓凝型或微膨胀型外加剂;加粉煤灰，减少水泥用量;控制水灰比不得大于0.55;掺加15%～25%规格为200mm左右的毛石;加强保温养护，使基础表面散热减慢，混凝土终凝后，可蓄水养护;基础内预埋循环水管散热;采用冰水搅拌;砂、石料采取降温措施。
较常用的是前4种。在体积很大的情况下则需埋设循环水管散热，以保证基础内外温差不应超过25℃。
2.4.5在常温条件下，混凝土浇筑完毕后12h内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂时，养护时间不得少于14d。大体积混凝土的养护，还应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要延长养护期。当混凝土上表面与中心温差小于25℃和混凝土上表面与大气温差小于30℃时，方可去除覆盖。
除养护外，还应加强测温。在混凝土浇灌后温度上升阶段（约3～5天），要求每4小时测一次，温度下降阶段，每6小时测一次。
本工程基础最小部位尺寸1.2m，属大体积混凝土。施工前要求施工单位制定浇筑方案，在方案审批时据公式：降温值=浇筑温度+水化热温升值-环境温度，建议把作业时间改为夜间施工。建议和商品混凝土供应商联系，调整混凝土配合比，采用水化热较少的水泥，尽量减少水泥用量，控制混凝土出槽温度。根据实际建议把全面分层浇筑改为分段分层浇筑。利用现场条件，建议把薄膜覆盖养护改为蓄水+薄膜覆盖养护。
采取了以上一系列措施后，经连续测温，内外温差始终没超过20°，效果良好。
2.4.6混凝土浇筑后应及时检查。
检查地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的混凝土是否振捣密实，避免碰撞，施工过程中应检查位移偏差。如发生偏位的应马上复位，避免留下隐患。
检查螺栓及预埋件应无损坏、无污染。如发现问题应及时处理。
本工程浇筑前，把所有预埋螺栓等用胶布包裹好，防止施工中被污染。混凝土浇筑后，在初凝前把已完成部位的预埋件全面检查，发现个别螺栓因个人操作造成偏位达1.2cm。对偏差超规范的预埋件进行复位。基础完成后经检查，所有预埋件偏差均在规范允许范围内，效果良好。
3 结论
我国现代经济建设现在处于快速发展时期，各种新型的石油化工塔设备基础不断出现。监理方法也必须适应新的变化同步发展，虽然总体来说还是事前、事中和事后控制，但还应该针对不同的技术、不同的要求制定具有针对性的监理方法，以确保工程质量得打有效控制。如果能采用新的管理方法，如计算机辅助等，我们的监理工作将更更加高效，监理的作用将更能得打社会的认可。
【关键词】 石油化工塔基础;施工监理
石油化工塔设备混凝土基础一般有圆筒形、圆柱形、环形框架式、方形框架式、板式框架的独立和联合式的基础等形式。基础顶面标高层次多且高低错落，相应埋地脚螺栓平面位置和顶标高也错综复杂，混凝土浇筑体量大，施工难度大。笔者结合自己的施工监理经验和现场采用施工技术，总结了一些监理要点和方法，在实际应用中取得了较好的监理效果。
某工程石油化工塔设备基础，作业内容包括：基础挖土石方：86m3;人工浇筑C10垫层混凝土：3m3;人工浇筑C30基础砼：28.4m3;钢筋绑扎用量：1320kg;地脚螺栓加工、制作安装：30M42;人工回填土：57m3;模板支设：48m2;基础埋深-2.3米;地下水位-1.5米。采用自然放坡和集水坑降水。
1 准备阶段
1.1熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位提出书面意见和建议，参加建设单位组织的设计技术交底会，对设计交底会议纪要进行签认。这是审批施工单位的《施工组织设计》和编制《监理实施细则》的基础条件。
1.2项目开工前对施工单位报送的施工方案进行审查，批准签认后报建设单位。施工方案是施工的指导性文件，但很多施工单位往往不够重视，编制的方案无针对性。所以，监理在审批施工方案时要结合具体工程严格把关。
方案应着重审查的内容：
1）施工组织管理机构，人力资源计划，施工机具计划，材料资源计划，水电计划等是否满足施工需求;
2）现场平面布置图是否合理，与施工计划是否相符。
3）进度计划是否合理，是否满足合同及总进度计划的要求。
4）施工技术方法，主要包括施工工艺，施工技术要求和措施等是否满足进度计划，能否确保施工质量。
5）施工安全措施及文明与环境保证措施能否满足安全及文明施工的要求。
对施工方案审查时发现，铁工班人员总数5人，投入时间晚，难以满足工期要求。要求修改方案，增加铁工班人员数量，并提前投入。施工单位按修改后的方案实施，避免了工期的延误。
2 施工阶段
2.1基础放线与土方开挖
1）定位放线复测：按总平面图所给的平面位置标高，图纸中的轴线进行定位。
2）土方开挖：要求施工单位按经批准的方案实施。如水位较高时，着重要求做好不间断降水、基坑护坡工作。降水直接影响到基础的承载力。基坑护坡和降水均关系到施工安全等问题，降水还同时影响到施工质量。因一般石油化工塔设备基础的埋深较浅，场地和土质允许均采用放坡方式开挖;土质较差的则采用钢板桩支护等方式，并对边坡加强监测。降水则一般采用集水坑排水;地下水位较高和水量较大的可考虑井点降水。
本工程条件允许，采用了自然放坡，已节省成本。在基坑底部四周设置集水沟，自两角设置集水坑，保证地下水位低于基坑开挖底部不小于500mm。
基坑开挖时，对边坡的监测十分重要。本工程施工单位为图方便，把钢筋等材料堆放在基坑边上。监理发现后要求施工单位马上把材料搬离。此时，基坑已开始变形。监理启动应急预案，撤离基坑内工作人员，对边坡进行削坡处理，避免了安全事故的发生。
2.2钢筋工程
石油化工基础的钢筋工程有别于一般的建筑工程的是基础各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞、套管多，要求留位精确，如：螺栓孔的中心线位置允许偏差不大于2mm。所以钢筋工程加工及安装质量将直接影响日后的设备安装能否顺利进行。
基础施工前应对相关专业所需要的预埋件进行核对。当设备基础埋件数量和型号较多时，应要求施工单位绘制预埋件安装图。预埋件安装前，应对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查。大型预埋件还应检查是否已经调平，并按需要设置了排气孔。在浇筑混凝之前应对预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管、及预留孔洞的位置、标高、尺寸、垂直度进行全面复核，其允许偏差应符合规范要求。
本工程中预埋螺栓呈等边多边形，监理按边长复检，各边长偏差均符合要求，但在测对角线时发现误差较大。查找原因，是施工单位放线时并没检查对角线，造成误差超规范。所以，再复检时，必须多方法，多数据，互相印证。
2.3模板工程
模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，这些在审批施工方案时应严格把关。模板安装时需按方案督促施工单位严格落实，同时全面复核预留孔洞等的的位置、标高、尺寸、垂直度。
2.4混凝土工程
2.4.1基础在浇筑混凝土前，下列项目应由监理工程师再次检验并认定合格：
1）轴线、标高和方位;
2）模板和钢筋;
3）预埋地脚螺栓、预留孔模、预埋件和金属支承架等，及其保护措施的落实。
2.4.2目前的混凝土施工一般应使用预拌混凝土。如条件限制必须现场搅拌时，应预先考虑材料储量、搅拌和运输能力，并编制混凝土浇筑方案。
2.4.3基础混凝土应有配合比试验报告。监理工程师应在现场抽查混凝土塌落度是否符合试验报告要求。
实际施工工程中因塌落度过小，经常有作业人员擅自对已拌好的混凝土中加水。该做法必须严格禁止，塌落度达不到要求的混凝土应坚决退场处理。
2.4.4石油化工基础一般属于大体积混凝土，施工时基础内外温差不应超过25℃，监理工程师在审核施工技术方案时应根据具体情况审核施工单位选择的降温防裂措施是否满足要求。 降温防裂措施有：采用水化热低的水泥;加缓凝型或微膨胀型外加剂;加粉煤灰，减少水泥用量;控制水灰比不得大于0.55;掺加15%～25%规格为200mm左右的毛石;加强保温养护，使基础表面散热减慢，混凝土终凝后，可蓄水养护;基础内预埋循环水管散热;采用冰水搅拌;砂、石料采取降温措施。
较常用的是前4种。在体积很大的情况下则需埋设循环水管散热，以保证基础内外温差不应超过25℃。
2.4.5在常温条件下，混凝土浇筑完毕后12h内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂时，养护时间不得少于14d。大体积混凝土的养护，还应根据测温记录所绘制降温曲线确定是否需要延长养护期。当混凝土上表面与中心温差小于25℃和混凝土上表面与大气温差小于30℃时，方可去除覆盖。
除养护外，还应加强测温。在混凝土浇灌后温度上升阶段（约3～5天），要求每4小时测一次，温度下降阶段，每6小时测一次。
本工程基础最小部位尺寸1.2m，属大体积混凝土。施工前要求施工单位制定浇筑方案，在方案审批时据公式：降温值=浇筑温度+水化热温升值-环境温度，建议把作业时间改为夜间施工。建议和商品混凝土供应商联系，调整混凝土配合比，采用水化热较少的水泥，尽量减少水泥用量，控制混凝土出槽温度。根据实际建议把全面分层浇筑改为分段分层浇筑。利用现场条件，建议把薄膜覆盖养护改为蓄水+薄膜覆盖养护。
采取了以上一系列措施后，经连续测温，内外温差始终没超过20°，效果良好。
2.4.6混凝土浇筑后应及时检查。
检查地脚螺栓、预埋件、预留孔模、预埋管附近的混凝土是否振捣密实，避免碰撞，施工过程中应检查位移偏差。如发生偏位的应马上复位，避免留下隐患。
检查螺栓及预埋件应无损坏、无污染。如发现问题应及时处理。
本工程浇筑前，把所有预埋螺栓等用胶布包裹好，防止施工中被污染。混凝土浇筑后，在初凝前把已完成部位的预埋件全面检查，发现个别螺栓因个人操作造成偏位达1.2cm。对偏差超规范的预埋件进行复位。基础完成后经检查，所有预埋件偏差均在规范允许范围内，效果良好。
3 结论
我国现代经济建设现在处于快速发展时期，各种新型的石油化工塔设备基础不断出现。监理方法也必须适应新的变化同步发展，虽然总体来说还是事前、事中和事后控制，但还应该针对不同的技术、不同的要求制定具有针对性的监理方法，以确保工程质量得打有效控制。如果能采用新的管理方法，如计算机辅助等，我们的监理工作将更更加高效，监理的作用将更能得打社会的认可。