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【摘 要】管道安装中出现的常见问题经常会对整个设备的运行产生直接的影响，因此在管道安装过程中应当充分考虑到运行所需条件进行适当合理的调整。管道安装工艺复杂，工序繁多，并且在安装过程中伴随着泄漏、爆炸等不定期、不定时的安全隐患，所以管道安装一定要严格按照施工规范来进行。本文的主要目的在于分析管道安装的常见问题。
【关键词】管道；安装；问题分析
1 管道安装规范要求
1.1 技术准备规范
技术准备是管道安装之前的一个重要准备环节，在对技术充分准备完备的情况下才能更好地对管道进行安装。技术准备规范应当注意几个流程：（1）资料审查。资料审查是准备技术规范中的前提要件规范，资料审查包括对各种人员资质的审查，如：企业经理、企业工程师、工程技术人员，特别是针对从事工程技术的专业人员要有一个严格的审查程序。其次，要对各种准备安装的要件进行审查，如：管道安装装置、管道安装工程规模以及管道安装的技术水平，焊接工艺评定都要在宏观上进行整体的把握。（2）技术交底。技术交底工作主要指施工前，组织所有与该工程相关的施工人员、技术人员、组织人员、管理人员等进行一个交底会议，对安装工程的图纸、管道安装组成部件、材料、工程操作规范、操作顺序、焊接工艺等技术上的问题进行一个探讨和交流。（3）技术培训。技术培训主要是指施工人员要经过专业的技术岗位岗前培训工作，并且要在获得技术资格证的情况下才能进入技术岗位进行工作。（4）施工现场。施工现场的技术准备工作主要包括施工材料的存放和现场防火措施的设立，施工材料要分门别类存放，做好标识，严格材料的领取发放制度。
1.2 安装标准规范
管道的安装施工应当严格遵守国家关于管道安装方面的具体要求来执行。要根据管道的材质、介质种类、分类范围、压力等级等选择相适应的规范标准。在安装管道时，不仅要从整体上把握管道安装的规范和标准，在各个安装程序和安装步骤的细节上也要依照国家关于管道安装的基本规范和规则来进行，确保每个程序都要符合规范。
2 管道安装常见问题
2.1 管段制作
管段的制作是管道安装前期准备工作中的一个环节，管段的制作要注意的是，安装管段施工工艺要与安装管道的技术图样相吻合，并且要进行一致性的对比工作，目的是确保安装管道的管段能够符合安装管道设计图纸的需要，避免后期的较大改动而花费更多的人力和物力。在实践中也存在管段制作阶段的一些问题，一些施工单位不注重管段的测试，没有按照要求对管段进行相应的对比，导致安装的盲目性，致使后期全线的安装工作存在较大的隐患。
2.2 焊接问题
焊接问题的主要表现在焊接的缺陷上，焊接出现缺陷的原因主要还是在于在焊接过程中，一些施工实际操作中没有执行焊接施工的规定程序，没有按照焊接施工的规范标准和工艺卡要求来进行操作。另外，对于焊接口的定位不明确、焊接环境问题、焊接处理不到位等焊接细节方面的问题也应当引起高度的注意。在焊接操作中，一些技术员由于专业技术不达标或者大意的工作状态使得焊接口、焊接质量以及焊接处理没有达到规定的标准水平，造成漏焊、虚焊等严重的质量缺陷，对管道的强度和气密性产生了严重的影响。
2.3 防腐处理
管道安装基本成型后需要做防腐处理，分为外防腐和内防腐，如煤气管道需要做双面防腐，目的在于保证管道在长时间的液体或气体作用下仍然能保持原有的工作状态。对于埋地管道的防腐处理更为重要，一些土壤由于受到了严重的污染，通常会含有重金属、有机酸、碱、盐等成分，这些成分在长期的作用下能够将管道材料腐蚀，因此，必须要对安装好的管道进行防腐处理。在目前的管道安装实践中，缺少对这一技术的研究，对管道防腐处理的力度不够，因此需要得到加强。
2.4 阀门安装
管道安装中，阀门起到了截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流泄压等控制作用，在管道施工中扮演着重要的角色，因此阀门在安装前必须按照程序进行检验和实验并做好记录，依据介质要求的不同进行比例抽检或全部检验，尤其对于输送剧毒、可燃、易爆的介质管道。避免造成安装后造成严重的安全隐患和质量事故。
2.5 安装问题
管道安装是安装中的最大核心步骤，管道安装会由于管道材质的不同而产生诸多安装上的问题。（1）铸铁管承插连接问题。这种连接方式主要采用的是石棉水泥接口和青铅接口，水泥接口易出现渗漏的问题，主要原因在于水泥材料的标号不符合，或者水泥材料已经过期。另外，接口未得到及时的养护也会使得接口部位出现没有清理干净的杂志，影响接口的正常工作。而青铅接口易出现裂纹问题，主要原因是管道接口处的杂志没有清理干净，接口处没有捻实而产生裂纹。（2）铸铁管橡胶圈柔性连接。这种连接方式主要出现的问题在于橡胶圈的滑落，从而导致插口管道从承接口管道滑落，导致管道弯曲甚至渗水，出现这一问题的主要原因在于管道安装时支架位置没有固定好或者不合理。（3）塑胶管的粘接。塑胶管粘接出现问题的主要原因在于塑胶管的抗外部环境能力较差，在太阳的暴晒下容易出现胶体变质的情况，从而导致塑胶管变形。塑胶管渗水的主要原因在于在安装塑胶管时没有对塑胶管之间的粘合液进行充分的涂刷或者没有涂刷均匀，亦或涂刷量少、粘合口胶水没有处理干净等原因所致。另外，塑胶管的抗力性能较差，塑胶管很难被拉伸，而管道安装一般不涉及拉伸调节装置，因此在安装过程中容易出现塑胶管因拉伸而产生断裂的情况。（4）埋地管道变形破裂。埋地管道破裂的主要原因在于管道沟地基未得到及时有效的处理，或者处理不当，造成管道敷设沉降不均匀。（5）碳钢和不锈管道的焊接。主要存在气孔、夹渣、咬边、裂纹
等缺陷，在施焊前对于焊材的选择，焊材的烘干、保温，焊接环境的掌握。施焊中是否按照工艺卡操作规程进行，焊接完毕后是否进行了热处理及超声波或射线检测。另外，管道介质的流通不畅容易堵塞的问题也不容忽视，主要产生原因可能是管道施工设计图纸未按要求设计或者设计时没有考虑到坡度的问题导致的。
3 结束语
要做好预防措施首先需要从管理制度上对管道安装制定一个符合标准的安装流程，再在安装规范内监督管道的安装。在技术上，从管道安装的前期准备工作到管道安装的具体操作步骤，再到管道安装完成后的具体验收工作都有需要注意实践中所存在的问题。主要问题包括安装前技术准备工作中的规范问题以及标准问题，在管道安装过程中，主要问题包括管段的材料问题、现场施工材料的放置问题以及前期各项图纸的技术交底工作，施工操作中需要存在的问题主要包括焊接方面的问题，在焊接上要注意各个材料之间存在的焊接问题和连接问题。安装完成之后要进行验收，并且对管道进行防腐处理，确保管道的正常使用。
参考文献：
[1]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和华工标准与质量.2012（7）.
[2]任应华，张林峰，叶俊华.排水管道安装施工常见质量问题及预防措施[J].城市建设理论研究.2012（8）.
【关键词】管道；安装；问题分析
1 管道安装规范要求
1.1 技术准备规范
技术准备是管道安装之前的一个重要准备环节，在对技术充分准备完备的情况下才能更好地对管道进行安装。技术准备规范应当注意几个流程：（1）资料审查。资料审查是准备技术规范中的前提要件规范，资料审查包括对各种人员资质的审查，如：企业经理、企业工程师、工程技术人员，特别是针对从事工程技术的专业人员要有一个严格的审查程序。其次，要对各种准备安装的要件进行审查，如：管道安装装置、管道安装工程规模以及管道安装的技术水平，焊接工艺评定都要在宏观上进行整体的把握。（2）技术交底。技术交底工作主要指施工前，组织所有与该工程相关的施工人员、技术人员、组织人员、管理人员等进行一个交底会议，对安装工程的图纸、管道安装组成部件、材料、工程操作规范、操作顺序、焊接工艺等技术上的问题进行一个探讨和交流。（3）技术培训。技术培训主要是指施工人员要经过专业的技术岗位岗前培训工作，并且要在获得技术资格证的情况下才能进入技术岗位进行工作。（4）施工现场。施工现场的技术准备工作主要包括施工材料的存放和现场防火措施的设立，施工材料要分门别类存放，做好标识，严格材料的领取发放制度。
1.2 安装标准规范
管道的安装施工应当严格遵守国家关于管道安装方面的具体要求来执行。要根据管道的材质、介质种类、分类范围、压力等级等选择相适应的规范标准。在安装管道时，不仅要从整体上把握管道安装的规范和标准，在各个安装程序和安装步骤的细节上也要依照国家关于管道安装的基本规范和规则来进行，确保每个程序都要符合规范。
2 管道安装常见问题
2.1 管段制作
管段的制作是管道安装前期准备工作中的一个环节，管段的制作要注意的是，安装管段施工工艺要与安装管道的技术图样相吻合，并且要进行一致性的对比工作，目的是确保安装管道的管段能够符合安装管道设计图纸的需要，避免后期的较大改动而花费更多的人力和物力。在实践中也存在管段制作阶段的一些问题，一些施工单位不注重管段的测试，没有按照要求对管段进行相应的对比，导致安装的盲目性，致使后期全线的安装工作存在较大的隐患。
2.2 焊接问题
焊接问题的主要表现在焊接的缺陷上，焊接出现缺陷的原因主要还是在于在焊接过程中，一些施工实际操作中没有执行焊接施工的规定程序，没有按照焊接施工的规范标准和工艺卡要求来进行操作。另外，对于焊接口的定位不明确、焊接环境问题、焊接处理不到位等焊接细节方面的问题也应当引起高度的注意。在焊接操作中，一些技术员由于专业技术不达标或者大意的工作状态使得焊接口、焊接质量以及焊接处理没有达到规定的标准水平，造成漏焊、虚焊等严重的质量缺陷，对管道的强度和气密性产生了严重的影响。
2.3 防腐处理
管道安装基本成型后需要做防腐处理，分为外防腐和内防腐，如煤气管道需要做双面防腐，目的在于保证管道在长时间的液体或气体作用下仍然能保持原有的工作状态。对于埋地管道的防腐处理更为重要，一些土壤由于受到了严重的污染，通常会含有重金属、有机酸、碱、盐等成分，这些成分在长期的作用下能够将管道材料腐蚀，因此，必须要对安装好的管道进行防腐处理。在目前的管道安装实践中，缺少对这一技术的研究，对管道防腐处理的力度不够，因此需要得到加强。
2.4 阀门安装
管道安装中，阀门起到了截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流泄压等控制作用，在管道施工中扮演着重要的角色，因此阀门在安装前必须按照程序进行检验和实验并做好记录，依据介质要求的不同进行比例抽检或全部检验，尤其对于输送剧毒、可燃、易爆的介质管道。避免造成安装后造成严重的安全隐患和质量事故。
2.5 安装问题
管道安装是安装中的最大核心步骤，管道安装会由于管道材质的不同而产生诸多安装上的问题。（1）铸铁管承插连接问题。这种连接方式主要采用的是石棉水泥接口和青铅接口，水泥接口易出现渗漏的问题，主要原因在于水泥材料的标号不符合，或者水泥材料已经过期。另外，接口未得到及时的养护也会使得接口部位出现没有清理干净的杂志，影响接口的正常工作。而青铅接口易出现裂纹问题，主要原因是管道接口处的杂志没有清理干净，接口处没有捻实而产生裂纹。（2）铸铁管橡胶圈柔性连接。这种连接方式主要出现的问题在于橡胶圈的滑落，从而导致插口管道从承接口管道滑落，导致管道弯曲甚至渗水，出现这一问题的主要原因在于管道安装时支架位置没有固定好或者不合理。（3）塑胶管的粘接。塑胶管粘接出现问题的主要原因在于塑胶管的抗外部环境能力较差，在太阳的暴晒下容易出现胶体变质的情况，从而导致塑胶管变形。塑胶管渗水的主要原因在于在安装塑胶管时没有对塑胶管之间的粘合液进行充分的涂刷或者没有涂刷均匀，亦或涂刷量少、粘合口胶水没有处理干净等原因所致。另外，塑胶管的抗力性能较差，塑胶管很难被拉伸，而管道安装一般不涉及拉伸调节装置，因此在安装过程中容易出现塑胶管因拉伸而产生断裂的情况。（4）埋地管道变形破裂。埋地管道破裂的主要原因在于管道沟地基未得到及时有效的处理，或者处理不当，造成管道敷设沉降不均匀。（5）碳钢和不锈管道的焊接。主要存在气孔、夹渣、咬边、裂纹
等缺陷，在施焊前对于焊材的选择，焊材的烘干、保温，焊接环境的掌握。施焊中是否按照工艺卡操作规程进行，焊接完毕后是否进行了热处理及超声波或射线检测。另外，管道介质的流通不畅容易堵塞的问题也不容忽视，主要产生原因可能是管道施工设计图纸未按要求设计或者设计时没有考虑到坡度的问题导致的。
3 结束语
要做好预防措施首先需要从管理制度上对管道安装制定一个符合标准的安装流程，再在安装规范内监督管道的安装。在技术上，从管道安装的前期准备工作到管道安装的具体操作步骤，再到管道安装完成后的具体验收工作都有需要注意实践中所存在的问题。主要问题包括安装前技术准备工作中的规范问题以及标准问题，在管道安装过程中，主要问题包括管段的材料问题、现场施工材料的放置问题以及前期各项图纸的技术交底工作，施工操作中需要存在的问题主要包括焊接方面的问题，在焊接上要注意各个材料之间存在的焊接问题和连接问题。安装完成之后要进行验收，并且对管道进行防腐处理，确保管道的正常使用。
参考文献：
[1]张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和华工标准与质量.2012（7）.
[2]任应华，张林峰，叶俊华.排水管道安装施工常见质量问题及预防措施[J].城市建设理论研究.2012（8）.