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摘要：随着起重机械在各个领域的广泛使用，其安全质量问题也逐渐受到社会的关注，尤其是在当前起重机械事故不断频发的今天，其安全生产日益成为社会的焦点。为了确保起重机的安全生产，必须要对起重机的整个检验过程严格把关，做好质量监督工作。本文详细介绍了起重机的全过程检验应该注意的问题，总结了过程检验的注意事项。
关键词：起重机；检验；质量监督；解决措施
1.引言
起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，因其灵活方便的特性而被广泛地应用于国民经济的各个领域，这极大地减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。作为起重机械的使用单位，如何在保证安全生产的前提下，提高起重机械的利用率，充分发挥起重机械的优点，获得最佳经济效益，是企业健康持续发展的目标[1]。然而当前起重机械的质量监管还尚不完善，从而导致起重机的使用效率不高，安全防护功能不健全，这给经济发展带来困难，更对人们的生命财产安全造成危害，对此，提出了起重机全过程的质量检验方法。
2.安装过程质量检验
自2014年1月1日国家质量技术监督检验检疫总局取消起重机的制造监督检验后，新生产的起重机械质量较之前有很大的差距，而且良莠不齐。如果不在安装过程把好质量关，将会为日后的使用带来极大的安全隐患，因此，有必要在安装环节中严格依法检验，把好质量关，避免起重机械事故的发生，保证人民的生命财产不受损失。起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查。
2.1质量保护体系监督检查
按照《中华人民共和国特种设备安全法》第十九条规定，起重机械制造单位不得制造不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的起重机械。起重机械安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
为了落实特种设备安全法的规定，实施监检的起重机械应当在施工单位特种设备安装改造维修许可证的范围内。因此只有取得相应资质的单位才能进行起重机械的安装，这也在一定程度上保证了起重机械的安装质量。如果不在许可的范围内，则不能实施安装，这是一个停止点。
起重机械监督检验人员应当按照监督检验规程和制订的监督检验方案进行施工监督检验，并及时对监督检验项目和结果做出记录。当监督检验结果与起重机械施工单位提供的工作见证不一致时，应当将不一致情况在监督检验记录上做出详细记录，并且记录与工作见证必须具有可追溯性。无法在施工单位工作见证上进行确认的，可以在监检记录上进行记载。
2.2起重机械基础验收的检验
起重机械的基础验收，也就是起重机械轨道的安装的验收，这对起重机械能否安全可靠的运行有着直接的关系。
起重机械运行过程中常见的故障是大车的啃轨问题，通常大车的运行轨道都很长，如果运行轨道的平行度稍有偏差，那么大车就非常容易跑偏，大车车轮不断冲击导轨侧面或与側面摩擦，从而造成起重机械啃轨运行，长此以往，会造成车轮与导轨都严重受损，造成极大的安全隐患。轨道铺设质量是造成啃轨故障的重要原因之一。此外在安装轨道的过程中存在许多隐蔽工程，所以加强轨道安装质量的监督检验是非常重要的。
2.3起重机械安全性能监督检验
对于安全保护和防护装置的检验，主要应该以下几个方面入手：
（1）制动器的检验。要确保制动器无漏油现象，在抱闸打开时制动轮与摩擦片之间应没有摩擦现象，在闭合时制动轮与摩擦片接触应均匀，并能不能有影响制动性能的缺陷和油污。
（2）起重量限制器。起重量限制器的功能是防止超载作业，从而确保起重机械不存在超载作业的可能性。
（3）位置限位器。位置限位器从功能上分，包括上升限位器、下降限位器和行程极限位置限制器三种，上升限位器是来限制起升高度的，可以防止起升重物到达起升高度后继续上升而拉断钢丝绳，致使重物坠落事故的发生。下降限位器在吊具可能低于下降极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳的卷筒上的缠绕圈数不少于设计规定的安全圈数。行程限位是防止起重机械的大车机构、小车机构冲出安全运行范围的安全保护开关，这样可以防止起重机械发生碰撞和冲出轨道，造成脱轨事故的发生。
（4）缓冲器和止挡装置。缓冲器的作用是吸收起重机与终端止档装置相撞时或起重机间相撞产生的动能。因此要检查缓冲器和止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否牢固，是否能够两边同时接触缓冲器。
（5）应急断电开关。应急断电开关的功能是停止驱动装置向危险方向的运转。因此应检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
（6）连锁保护装置。对于有司机室的起重机械，应在司机室的门、通道门以及通道口设置连锁保护，当处于运行状态时，如果门打开，总电源应能停止所有机构运行。
（7）防风防滑装置。对于露天工作的起重机械，应当设置防风防滑装置，避免起重机械在大风天气被吹走或吹倒。通常的防风防滑装置包括夹轨钳、锚定装置、铁鞋三种。对于一些常见的顶轨器，是不符合规程要求的。防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。
3.总结
本文详细阐述了起重机械过程、质量体系和安全性能的检验方法，这对提高起重机械的安全运行起到了积极的作用，为起重机械在安全运行做好护航工作，其意义是不言而喻的。
参考文献：
[1]刘伟，喻宝桢.预防起重机械安全事故的几点措施[J].工程机械，2010.8，41
[1]张应立.桥式起重机安全技术[M].北京：中国石化出版社，2007
[2]赵国.起重机械电气安全技术检验[M].大连：大连理工大学出版社，2008，12
[3]佟林鹤.浅谈起重机过程检验与质量监督[J].哈尔滨：黑龙江科技信息，2014
关键词：起重机；检验；质量监督；解决措施
1.引言
起重机械是现代工业生产中不可缺少的设备，因其灵活方便的特性而被广泛地应用于国民经济的各个领域，这极大地减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。作为起重机械的使用单位，如何在保证安全生产的前提下，提高起重机械的利用率，充分发挥起重机械的优点，获得最佳经济效益，是企业健康持续发展的目标[1]。然而当前起重机械的质量监管还尚不完善，从而导致起重机的使用效率不高，安全防护功能不健全，这给经济发展带来困难，更对人们的生命财产安全造成危害，对此，提出了起重机全过程的质量检验方法。
2.安装过程质量检验
自2014年1月1日国家质量技术监督检验检疫总局取消起重机的制造监督检验后，新生产的起重机械质量较之前有很大的差距，而且良莠不齐。如果不在安装过程把好质量关，将会为日后的使用带来极大的安全隐患，因此，有必要在安装环节中严格依法检验，把好质量关，避免起重机械事故的发生，保证人民的生命财产不受损失。起重机械施工监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对质量保证体系运转情况的监督检查。
2.1质量保护体系监督检查
按照《中华人民共和国特种设备安全法》第十九条规定，起重机械制造单位不得制造不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的起重机械。起重机械安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的起重机械安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。
为了落实特种设备安全法的规定，实施监检的起重机械应当在施工单位特种设备安装改造维修许可证的范围内。因此只有取得相应资质的单位才能进行起重机械的安装，这也在一定程度上保证了起重机械的安装质量。如果不在许可的范围内，则不能实施安装，这是一个停止点。
起重机械监督检验人员应当按照监督检验规程和制订的监督检验方案进行施工监督检验，并及时对监督检验项目和结果做出记录。当监督检验结果与起重机械施工单位提供的工作见证不一致时，应当将不一致情况在监督检验记录上做出详细记录，并且记录与工作见证必须具有可追溯性。无法在施工单位工作见证上进行确认的，可以在监检记录上进行记载。
2.2起重机械基础验收的检验
起重机械的基础验收，也就是起重机械轨道的安装的验收，这对起重机械能否安全可靠的运行有着直接的关系。
起重机械运行过程中常见的故障是大车的啃轨问题，通常大车的运行轨道都很长，如果运行轨道的平行度稍有偏差，那么大车就非常容易跑偏，大车车轮不断冲击导轨侧面或与側面摩擦，从而造成起重机械啃轨运行，长此以往，会造成车轮与导轨都严重受损，造成极大的安全隐患。轨道铺设质量是造成啃轨故障的重要原因之一。此外在安装轨道的过程中存在许多隐蔽工程，所以加强轨道安装质量的监督检验是非常重要的。
2.3起重机械安全性能监督检验
对于安全保护和防护装置的检验，主要应该以下几个方面入手：
（1）制动器的检验。要确保制动器无漏油现象，在抱闸打开时制动轮与摩擦片之间应没有摩擦现象，在闭合时制动轮与摩擦片接触应均匀，并能不能有影响制动性能的缺陷和油污。
（2）起重量限制器。起重量限制器的功能是防止超载作业，从而确保起重机械不存在超载作业的可能性。
（3）位置限位器。位置限位器从功能上分，包括上升限位器、下降限位器和行程极限位置限制器三种，上升限位器是来限制起升高度的，可以防止起升重物到达起升高度后继续上升而拉断钢丝绳，致使重物坠落事故的发生。下降限位器在吊具可能低于下降极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳的卷筒上的缠绕圈数不少于设计规定的安全圈数。行程限位是防止起重机械的大车机构、小车机构冲出安全运行范围的安全保护开关，这样可以防止起重机械发生碰撞和冲出轨道，造成脱轨事故的发生。
（4）缓冲器和止挡装置。缓冲器的作用是吸收起重机与终端止档装置相撞时或起重机间相撞产生的动能。因此要检查缓冲器和止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否牢固，是否能够两边同时接触缓冲器。
（5）应急断电开关。应急断电开关的功能是停止驱动装置向危险方向的运转。因此应检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
（6）连锁保护装置。对于有司机室的起重机械，应在司机室的门、通道门以及通道口设置连锁保护，当处于运行状态时，如果门打开，总电源应能停止所有机构运行。
（7）防风防滑装置。对于露天工作的起重机械，应当设置防风防滑装置，避免起重机械在大风天气被吹走或吹倒。通常的防风防滑装置包括夹轨钳、锚定装置、铁鞋三种。对于一些常见的顶轨器，是不符合规程要求的。防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；防风装置零件无缺损。
3.总结
本文详细阐述了起重机械过程、质量体系和安全性能的检验方法，这对提高起重机械的安全运行起到了积极的作用，为起重机械在安全运行做好护航工作，其意义是不言而喻的。
参考文献：
[1]刘伟，喻宝桢.预防起重机械安全事故的几点措施[J].工程机械，2010.8，41
[1]张应立.桥式起重机安全技术[M].北京：中国石化出版社，2007
[2]赵国.起重机械电气安全技术检验[M].大连：大连理工大学出版社，2008，12
[3]佟林鹤.浅谈起重机过程检验与质量监督[J].哈尔滨：黑龙江科技信息，2014