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【摘 要】现代化生产的大发展，使得机械工程应运而生，在我们的日常生活中就会看到笨重庞大的踪影。但是其对于城市建设而言却非常重要，没有机械工程则无法建成高楼大厦，与此相生相伴的就是机械的维修，机械如此的庞大，可想而知其零件数量也不在少数，当发生故障时能准确的找到源头并及时地处理突发状况，这是修理工作的重要内容。通过本文的讨论，总结一些基本的应急方法和措施，旨为机械维修提供参考意见。
【关键词】机械工程；维修；方法
机械工程往往是在比较恶劣的环境下进行，例如大部分的工作地点均是在一些比较偏远的农村。而且机械设备品种较杂，外加经费比较紧张，一旦个别零部件损坏，很难配齐，则有可能影响整个机械的运转，从大的方面卡，对工期会造成一定的影响。所以，机械维修对机械的运行就显得尤为重要，因此需要修理人员掌握一些熟练的应急技巧或较为灵活、便捷的方式，保证机械正常作业。
1.机械工程现场常见状况
一个大的机械往往是由很多零部件组成，这些零部件又是千差万别，各不相同。所以每个零部件都有可能发生故障，首先需要意識到这一问题，然后针对该种问题进行采取应急措施。机械一直处于长期高速的运转中，特别容易发生故障，而机械发生故障的原因很多，大体可分为以下几类。
1.1零件的质量不过关
使用质量不过关的零件容易使机械发生故障。其次因为在维修和后期的保养过程中由于更换的零件并非原装的，也容易使机械发生故障。例如减速器的轴承，因为出现问题而更换新的轴承后仍然事故频出。原来包括轴承并不是原装和活塞之间的间距较大。
1.2零件安装不合理和操作人员的操作问题
零件的安装需要一定的技巧，并不是随便拧上则可完成，例如安装液压缸支撑环，由于其弹性较差，直接安装容易被损坏，该种情况下需要在安装前将其浸泡在100℃的油中，使它变软后具有较大的弹性，更加容易安装。其次是由于操作员自身原因使机械处发生故障，也是一种比较常见的问题，特别是一些操作员不熟悉机械的运转，容易操作不当，使机械的局部出现故障，最后导致零件受损。
2.应急维修的基本方法
应急方法从字面上可以理解为一种暂时、快速解决问题的方法，虽然很可能治标不治本，只能暂时维持一段时间，维持其目前基本运行。但对于当时紧急情况也的确需要，以下为几种简单适用的应急维修方法。
2.1维修
当零部件出现故障时，首先应该尽力去维修，使机械能够正常运转，维修主要采用以下几个方式。粘、焊、结等都是修理时最常采用的方法，尤其是对于一些比较容易损坏的物品，大多采用这种方式，例如有固定功能的螺栓发生损坏则可以采用焊接的形式进行修复。
2.2代换
当机械上的某一零部件发生损坏而使机械不能正常运转时，可以临时找一些应急零部件替代，也可以自制一些零部件，从而保证机械可以正常的运转。外出时，一般需要自备一些比较容易损坏的配件，例如轮胎等，以便于出现故障时可以及时更换，不至于影响正常的工作进度。机械本身的一些零部件也可以换位安装，例如轮胎和发动机飞轮当一边出现问题时，可以换位继续使用。
2.3堵漏
在机械使用的过程中也容易发生一些突发状况，例如漏油、漏水等现象，当发生这些突发状况时，应当及时的采取一些措施进行紧急处理，如果是油箱底部漏油，可以用粘合剂进行粘贴修补漏洞。而如果是散热器出现漏油现象，则可以在散热剂里面加入补漏剂。如果发现有穿孔现象，则可以用木塞堵住。有一些部位则可以用螺丝钉堵住，例如发动机缸体内部出现裂痕时。最严重的现象为油管破裂，可以先用擦拭布把破裂的地方擦干净，然后涂肥皂用布条缠裹起来。总而言之，我们要根据不同的情况，采取不同的应急方法，以便于更好的处理突发状况。
3.应急维修策略
在没有发生一些突发状况时必须做好一些应急工具和掌握一些应急维修方法，才能有效解决突发状况，因此计划一份应急策略对应对突发情况尤为重要。首先需要对工程机械的一些基本资料要很熟悉，例如各零部件、使用手册、维修方法等，确保有个基本的了解。同时应该对各零部件的维修更换情况做好记录，以便于掌握它们的使用寿命，当以后再出现类似的情况，便于查找解决。同时也要做好定期的保养维护工作，延长零件的使用寿命。只有保证各个细节工作的有效完成，才能全方位了解机械工程的整体运转，当发生问题时可采取应对措施。以此同时保养工作也至关重要，只有防患于未然，才能应对有方。最后维修人员的素质对维修工作也起到一定的印象，其代表了该行业的形象，如果素质较低，再高的维修技术也不会得到人们的尊重。随着科学技术的发展，机械工程也走上了现代化的道路，虽然大大便捷了施工，提高了施工队的效率，但在无形中加大了机械维修的难度，维修人员面对日新月异、更加高级智能化的机械，需要加强自身素养。所以现在的施工单位也更加重视对员工的培训，为了提高他们的能力，更好地适应自己的本职工作。
4.结束语
总的来说，机械维修时一门高深的学问，并不能在短时间内参透，需要日积月累的经验，只有经历过种种突发状况，并进行合理有效的处理才能把维修技巧铭记于心。以此同时，机械制造单位也需尽量提高机械的质量，减少质量问题，如果机械问题频出，则相应的增加了修理人员的工作难度，两者都需要继续不断改进和完善，才能保证我国机械行业的持续发展。
【参考文献】
[1]蔡孝敏.在机械工程中的应急维修方法分析[J].中国电子商务，2012，（15）：218-218.
[2]王琪，方松利，张兰歧等.涡流检测在应急柴油机活塞唇面裂纹检查中的新应用及维修方法优化[C].2012年全国电磁（涡流）检测技术研讨会论文集，2012：97-107.
[3]石安平，郑振铎，常永杰等.战时装备应急维修探讨[C].第十二次全国机械维修学术会议论文集，2013：124-126.
【关键词】机械工程；维修；方法
机械工程往往是在比较恶劣的环境下进行，例如大部分的工作地点均是在一些比较偏远的农村。而且机械设备品种较杂，外加经费比较紧张，一旦个别零部件损坏，很难配齐，则有可能影响整个机械的运转，从大的方面卡，对工期会造成一定的影响。所以，机械维修对机械的运行就显得尤为重要，因此需要修理人员掌握一些熟练的应急技巧或较为灵活、便捷的方式，保证机械正常作业。
1.机械工程现场常见状况
一个大的机械往往是由很多零部件组成，这些零部件又是千差万别，各不相同。所以每个零部件都有可能发生故障，首先需要意識到这一问题，然后针对该种问题进行采取应急措施。机械一直处于长期高速的运转中，特别容易发生故障，而机械发生故障的原因很多，大体可分为以下几类。
1.1零件的质量不过关
使用质量不过关的零件容易使机械发生故障。其次因为在维修和后期的保养过程中由于更换的零件并非原装的，也容易使机械发生故障。例如减速器的轴承，因为出现问题而更换新的轴承后仍然事故频出。原来包括轴承并不是原装和活塞之间的间距较大。
1.2零件安装不合理和操作人员的操作问题
零件的安装需要一定的技巧，并不是随便拧上则可完成，例如安装液压缸支撑环，由于其弹性较差，直接安装容易被损坏，该种情况下需要在安装前将其浸泡在100℃的油中，使它变软后具有较大的弹性，更加容易安装。其次是由于操作员自身原因使机械处发生故障，也是一种比较常见的问题，特别是一些操作员不熟悉机械的运转，容易操作不当，使机械的局部出现故障，最后导致零件受损。
2.应急维修的基本方法
应急方法从字面上可以理解为一种暂时、快速解决问题的方法，虽然很可能治标不治本，只能暂时维持一段时间，维持其目前基本运行。但对于当时紧急情况也的确需要，以下为几种简单适用的应急维修方法。
2.1维修
当零部件出现故障时，首先应该尽力去维修，使机械能够正常运转，维修主要采用以下几个方式。粘、焊、结等都是修理时最常采用的方法，尤其是对于一些比较容易损坏的物品，大多采用这种方式，例如有固定功能的螺栓发生损坏则可以采用焊接的形式进行修复。
2.2代换
当机械上的某一零部件发生损坏而使机械不能正常运转时，可以临时找一些应急零部件替代，也可以自制一些零部件，从而保证机械可以正常的运转。外出时，一般需要自备一些比较容易损坏的配件，例如轮胎等，以便于出现故障时可以及时更换，不至于影响正常的工作进度。机械本身的一些零部件也可以换位安装，例如轮胎和发动机飞轮当一边出现问题时，可以换位继续使用。
2.3堵漏
在机械使用的过程中也容易发生一些突发状况，例如漏油、漏水等现象，当发生这些突发状况时，应当及时的采取一些措施进行紧急处理，如果是油箱底部漏油，可以用粘合剂进行粘贴修补漏洞。而如果是散热器出现漏油现象，则可以在散热剂里面加入补漏剂。如果发现有穿孔现象，则可以用木塞堵住。有一些部位则可以用螺丝钉堵住，例如发动机缸体内部出现裂痕时。最严重的现象为油管破裂，可以先用擦拭布把破裂的地方擦干净，然后涂肥皂用布条缠裹起来。总而言之，我们要根据不同的情况，采取不同的应急方法，以便于更好的处理突发状况。
3.应急维修策略
在没有发生一些突发状况时必须做好一些应急工具和掌握一些应急维修方法，才能有效解决突发状况，因此计划一份应急策略对应对突发情况尤为重要。首先需要对工程机械的一些基本资料要很熟悉，例如各零部件、使用手册、维修方法等，确保有个基本的了解。同时应该对各零部件的维修更换情况做好记录，以便于掌握它们的使用寿命，当以后再出现类似的情况，便于查找解决。同时也要做好定期的保养维护工作，延长零件的使用寿命。只有保证各个细节工作的有效完成，才能全方位了解机械工程的整体运转，当发生问题时可采取应对措施。以此同时保养工作也至关重要，只有防患于未然，才能应对有方。最后维修人员的素质对维修工作也起到一定的印象，其代表了该行业的形象，如果素质较低，再高的维修技术也不会得到人们的尊重。随着科学技术的发展，机械工程也走上了现代化的道路，虽然大大便捷了施工，提高了施工队的效率，但在无形中加大了机械维修的难度，维修人员面对日新月异、更加高级智能化的机械，需要加强自身素养。所以现在的施工单位也更加重视对员工的培训，为了提高他们的能力，更好地适应自己的本职工作。
4.结束语
总的来说，机械维修时一门高深的学问，并不能在短时间内参透，需要日积月累的经验，只有经历过种种突发状况，并进行合理有效的处理才能把维修技巧铭记于心。以此同时，机械制造单位也需尽量提高机械的质量，减少质量问题，如果机械问题频出，则相应的增加了修理人员的工作难度，两者都需要继续不断改进和完善，才能保证我国机械行业的持续发展。
【参考文献】
[1]蔡孝敏.在机械工程中的应急维修方法分析[J].中国电子商务，2012，（15）：218-218.
[2]王琪，方松利，张兰歧等.涡流检测在应急柴油机活塞唇面裂纹检查中的新应用及维修方法优化[C].2012年全国电磁（涡流）检测技术研讨会论文集，2012：97-107.
[3]石安平，郑振铎，常永杰等.战时装备应急维修探讨[C].第十二次全国机械维修学术会议论文集，2013：124-126.