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摘要：在石油化工企业中，为了提高企业发展水平，要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制，要积极采取有效的施工方案，不断完善施工技术，进一步有效控制风险问题，从而不断提高工程建设水平。鉴于此，本文对石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制进行分析，以供参考。
关键词：石油化工;工艺管道;安装风险;对策
引言
对于石油化工工业的生产经营来说，工艺管道的安装实施是重要的基础，只有保证工艺管道的安全安装和实施，才可以更好地进行相关的化工生产工作，同时，也可以更好的保证石油化工生产的安全性。对此，对工艺管道的安装和实施进行相关的分析探讨，对其中存在的风险进行分析应对，提出了一些策略来更好地推动工艺管道的安装和实施质量的上升。在工艺管道安装和实施过程中，往往会由于技术或者人为的因素造成安全风险的发生，应当采取有效的方法来对风险加以控制，从而提升管道的安装运行质量。想要更好地实现对风险的管控，应当注重对施工图纸和施工材料的审查、加强对于施工质量和技术的监管。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述
1.1设计图纸与材料方面风险
在设计图纸和材料方面的风险主要表现为下面的内容：第一点，企业为了赶进度、追速度而轻视对设计图纸质量的审核，导致施工盲目进行，严重地影响到管道施工的质量;第二点，就是在材料方面没有进行严格的质量检查，劣质材料的引用，造成管道安装质量的下降。
1.2管道防腐的风险
在石油化工工业的生产过程当中，由于工作条件的影响，使得相关设备会被暴露在很差的环境中，高酸、高碱性的工作环境会加速工艺管道的破坏。对此，需要开展相关的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行状态。但是在现实的管道安装过程当中会出现为了降成本而轻视防腐工作的现象，有的单位为了减少支出而选择质量不合标准的防护材料，在操作流程上也不按照规范的标准来进行。这样的低质量防腐工作很难对管道的运行产生实际的保障，最终会导致出现安全事故。
1.3管道安装中的焊接问题
焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
1.4不到位的阀门安装存在隐患
除上述常见危险因素外，在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。由此可见，需要对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，培养安装人员的专业态度与职业技艺，强化其防范施工事故的意识，避免安装隐患增加工程成本。
2控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1针对管道防腐切实落实相关措施
大部分石油化工工程需要在设计时充分考量施工环境，考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大，此时需要及时采取防腐措施，避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响，避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题，主要措施包括：第一，做好工程施工前的环境勘察工作，了解工程周边情况，保证其腐蚀性在预估范围内，并充分关注管道工程表面油渍情况，确定无粘污情况，清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈，加强管道表面防范工作。第二，关注管道表面的粗糙情况，完成正式涂料之后才可进行擦拭，在表面缠绕玻璃布，保证其表面无凹凸情况。第三，及时将油漆涂刷至下道面，防止出现管道腐蚀情况，此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼，完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作，加强对相关工作、环节的监督、检查，及时发现并解决有关问题。
2.2螺栓连接方面新技术
对石油化工工程中的螺栓进行连接时，需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后，采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后，两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式，需要测试其最大应力，保证其在冷紧固时内应力6MPa以下，热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时，保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时，需要进行适当的泄压操作才可在继续作业，必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下，进而保证施工的安全性。
2.3做好设计图纸审核与材料的检验
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容，需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前，应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研，通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况，如果不符合的话，就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候，也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面，例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制，对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
2.4提高阀门安装的水平
阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门的时候应当注重对空间的保留，便于后期的操作和维护。按照标准来说，阀门和手轮之间应当保持一定的距离，至少要在100mm以上;对于重量较大的阀门来说，需要更大的空间来方便吊装工具的工作;对于相关的产品规格要进行仔细的排查，并且在管道上进行相应的标记。
结束语
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。在当前的石油化工产业发展中，工艺管道的安装效果并不是特别尽如人意，由于某些技术和人为因素导致的风险还是存在的，对此探讨相关的策略。
参考文献：
[1]张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018（29）：114-115.
[2]曹艷鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[3]由金光.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（09）：155-156.
[4]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017（11）：78-79.
[5]刘纪伟.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（03）：171-172.
关键词：石油化工;工艺管道;安装风险;对策
引言
对于石油化工工业的生产经营来说，工艺管道的安装实施是重要的基础，只有保证工艺管道的安全安装和实施，才可以更好地进行相关的化工生产工作，同时，也可以更好的保证石油化工生产的安全性。对此，对工艺管道的安装和实施进行相关的分析探讨，对其中存在的风险进行分析应对，提出了一些策略来更好地推动工艺管道的安装和实施质量的上升。在工艺管道安装和实施过程中，往往会由于技术或者人为的因素造成安全风险的发生，应当采取有效的方法来对风险加以控制，从而提升管道的安装运行质量。想要更好地实现对风险的管控，应当注重对施工图纸和施工材料的审查、加强对于施工质量和技术的监管。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述
1.1设计图纸与材料方面风险
在设计图纸和材料方面的风险主要表现为下面的内容：第一点，企业为了赶进度、追速度而轻视对设计图纸质量的审核，导致施工盲目进行，严重地影响到管道施工的质量;第二点，就是在材料方面没有进行严格的质量检查，劣质材料的引用，造成管道安装质量的下降。
1.2管道防腐的风险
在石油化工工业的生产过程当中，由于工作条件的影响，使得相关设备会被暴露在很差的环境中，高酸、高碱性的工作环境会加速工艺管道的破坏。对此，需要开展相关的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行状态。但是在现实的管道安装过程当中会出现为了降成本而轻视防腐工作的现象，有的单位为了减少支出而选择质量不合标准的防护材料，在操作流程上也不按照规范的标准来进行。这样的低质量防腐工作很难对管道的运行产生实际的保障，最终会导致出现安全事故。
1.3管道安装中的焊接问题
焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
1.4不到位的阀门安装存在隐患
除上述常见危险因素外，在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。由此可见，需要对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，培养安装人员的专业态度与职业技艺，强化其防范施工事故的意识，避免安装隐患增加工程成本。
2控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1针对管道防腐切实落实相关措施
大部分石油化工工程需要在设计时充分考量施工环境，考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大，此时需要及时采取防腐措施，避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响，避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题，主要措施包括：第一，做好工程施工前的环境勘察工作，了解工程周边情况，保证其腐蚀性在预估范围内，并充分关注管道工程表面油渍情况，确定无粘污情况，清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈，加强管道表面防范工作。第二，关注管道表面的粗糙情况，完成正式涂料之后才可进行擦拭，在表面缠绕玻璃布，保证其表面无凹凸情况。第三，及时将油漆涂刷至下道面，防止出现管道腐蚀情况，此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼，完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作，加强对相关工作、环节的监督、检查，及时发现并解决有关问题。
2.2螺栓连接方面新技术
对石油化工工程中的螺栓进行连接时，需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后，采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后，两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式，需要测试其最大应力，保证其在冷紧固时内应力6MPa以下，热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时，保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时，需要进行适当的泄压操作才可在继续作业，必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下，进而保证施工的安全性。
2.3做好设计图纸审核与材料的检验
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容，需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前，应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研，通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况，如果不符合的话，就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候，也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面，例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制，对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
2.4提高阀门安装的水平
阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门的时候应当注重对空间的保留，便于后期的操作和维护。按照标准来说，阀门和手轮之间应当保持一定的距离，至少要在100mm以上;对于重量较大的阀门来说，需要更大的空间来方便吊装工具的工作;对于相关的产品规格要进行仔细的排查，并且在管道上进行相应的标记。
结束语
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。在当前的石油化工产业发展中，工艺管道的安装效果并不是特别尽如人意，由于某些技术和人为因素导致的风险还是存在的，对此探讨相关的策略。
参考文献：
[1]张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018（29）：114-115.
[2]曹艷鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[3]由金光.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（09）：155-156.
[4]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017（11）：78-79.
[5]刘纪伟.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（03）：171-172.