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为了揭示叶轮件模锻成形过程中金属的变形流动规律，采用有限元模拟对不同形状坯料成形过程的塑性变形流动行为进行对比分析。结果表明：叶片处是较难以充填成形的部位，且随着截面位置的下移，金属向该处型腔充填流动的趋势更为显著；与圆柱形坯料相比，阶梯形坯料成形过程中叶片部位更易于被充填成形，金属流动的均匀性也较好；通过工艺实验验证了利用阶梯形坯料可一次性成形出尺寸精度和性能均符合设计要求的叶轮锻件。