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摘 要：随着社会的不断发展，抽水蓄能电站工程是越来越多。在抽水蓄能电站工程施工中，由于面板堆石坝容易受到气候的影响，所以需要对施工现场加强施工管理，才能更好得保证施工质量。文章结合福建周宁抽水蓄能电站上水库工程介绍了混凝土面板堆石坝主要施工工序，对施工技术展开了具体的分析，并提出相关建议，确保施工质量和安全。
关键词：抽水蓄能电站;坝体填筑;面板混凝土浇筑;施工质量控制
一、工程概况
周宁抽水蓄能电站位于福建省宁德市周宁县七步镇境内，电站装机容量1200MW（4×300MW），上水库正常蓄水位716m，死水位691m，正常蓄水位以下库容994万m3。上水库主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程721.60m，坝顶宽10m，坝顶长252.64m，最大坝高77.60m（趾板处），坝体上游面坡比为1∶1.4，下游面坡比为1∶1.3。坝体填筑材料分为垫层区、特殊垫层区、过渡区、主堆石区和次堆石区以及上游大坝辅助防渗区。垫层区及过渡区坡比均为1∶1.4，水平宽度分别为3.0m、4.0m，趾板周边及坝肩设特殊垫层区。
二、混凝土面板堆石坝施工流程
混凝土面板堆石坝施工流程：施工测量及放样→岸坡及坝基处理→趾板混凝土施工→垫层料、过渡料和反滤过渡料填筑→挤压边墙施工→坝料运输→卸料→超径石处理→洒水碾压→填筑质量检测→大坝沉降（4～6个月）→周边缝处理→坡面处理（掏空检查、刻槽、凿断、二油二砂）→面板混凝土施工。
三、坝体填筑施工技术
（一）施工测量及放样
大坝基础开挖完成后，经五方联合验收，确定大坝坝基是否满足设计图纸要求，再进行地形测量，并标识高程、桩号等标志。填筑施工前，放定坝脚清基和填筑起坡的边线。另外在填筑施工中，需要对每层进行严格的测量放线，而且需要把测量误差控制一厘米以内，从而更好地保证施工质量。
（二）坝基基础处理、验收及填筑准备
（1）坝基基础缺陷处理按施工图纸和设计通知进行。主要是断层部位、回填反滤料及局部陡坎尖角的处理。坝基基础缺陷处理完毕，自检合格后向监理工程师报送申请验收资料，经监理工程师签署验收合格证，开始坝体填筑。
（2）坝体填筑开始前，施工现场应配合完成各种建基面监测仪器预埋，并设立明显标志、标记，必要时可与监测单位配合设置临时防护墩、围栏等防护措施。
（三）坝料运输
填筑料主要从库内石料场、进出水口及副坝开采开挖可利用料获取，尽量使开挖材料直接对坝体进行填筑，以减少二次运输加大工作量;取料前需要对材料进行质量等级检验，检验通过并经监理工程师确认后，开始坝料运输。坝料运输采用1.6～2.0m3挖机挖装，20t自卸汽车运输。为了保证坍落度严格控制在设计范围内，砼到达坝上后再用机械进行二次搅拌，待料搅拌均匀后开始卸料。
（四）卸料
堆石料卸料方式选用进占法，进占法卸料有利于工作面的推平整理，可以有效提高碾压质量。
堆石料卸料开始先按照2～3m梅花型间距采用后退法，用SD22推土机铺平，当达到一定填筑面积以后，再在填筑层上用进占法卸料。采用后退法可以促使大颗粒和小颗粒之间相互嵌填，可以更好的保证填筑质量。
根据类似工程经验结合即将进行的碾压试验，碾压至技术要求的厚度层后，靠近坝基坡面用专用垫层料铺填，铺填宽度为1.5m左右，以防止坝体各区域出现架空现象。
不同料源填筑顺序及交界面采用如下措施：
（1）用后退法铺相邻一层堆石料，清理坡脚粒径超出30cm的颗粒;
（2）采用后退法铺过渡料，并且把粒径在10cm以上的过渡料上游坡脚分离颗粒清除干净;
（3）采用后退法铺垫层料，实际铺设的垫层铺料宽度需要超过设计宽度25cm左右。周边缝人工辅助机械铺料并采用特殊垫层料，同时，控制好各种料物铺料厚度。坝前5m范围内主堆石、过渡料、垫层料同时填筑上升，每上升一层堆石料，上升两层过渡料和垫层料。
（五）坝料洒水
在填料作业中，通过采用坝外加水以及坝面补充洒水的方法，可以很好地保证填筑材料颗粒表面的润滑，提升施工质量。
（1）在坝料加水中，可以通过加水站给坝体填料进行加水。另外坝料加水中，需要在加水管道上面安装流量计，从而更好地进行控制。最后在加水中，需要根据车型和坝料的不同，来确定不同的加水量。
（2）在坝面洒水中，主是通过洒水车把水运输到工作面，然后进行坝面洒水施工作业。
（3）在坝料洒水施工中，对加水量控制是非常重要一部分，需要根据碾压试验来对加水量进行确定。另外在填筑作业施工中，所需要的补充加水，也是需要通过現场试验来确定加水量。
（六）超径石处理
（1）在坝体填筑施工中，推土机会遇到超径石，针对这种情况可以用反铲把超径石清理到石料区，可以作为堆石料区的填料使用。
（2）在对超径石处理中，可以用液压冲击锤对超径石进行处理，从而更合理的利用。
（七）坝料碾压
根据现场碾压试验成果，确定填筑的碾压参数，本工程为确保填筑质量，压实机具采用26t振动碾。
振动碾操作方向要与坝轴线保持平行，前进和后退全振运行，两侧岸坡平行与岸坡碾压;振动碾行走速度1.5～2km/h（具体以碾压试验数据为准），在同一线路上振动碾碾压达到规定遍数后，再错距。碾压方法主要采用错距法，在前进时进行错距，错距搭接宽度不小于20cm。
在坝料碾压施工中，针对堆石料和岸破交接处，需要对岸破进行相同次数的碾压施工。另外坝料碾压施工中，在22t振动碾水平碾压垫层中，外侧距和上边缘预留不能超过15cm。 （八）挤压边墙施工
挤压边墙混凝土施工工艺：
1.混凝土拌和及运输
挤压边墙混凝土料采用混凝土拌和系统集中拌制，然后由8t自卸汽车或小型运输车辆运至大坝施工现场。
2.添加外加剂
根据施工要求，挤压边墙混凝土应在4.5h左右达到一定的强度，以便于垫层料碾压施工的顺利进行;同时，要在混凝土中加适量的速凝剂或者减水剂，以确保挤压边墙混凝土不会因为振动碾的碾压而出现垮塌现象。根据现场经验，在拌和楼添加减水剂，在混凝土边墙挤压施工时添加速凝剂为宜。
3.边墙混凝土挤压施工
在混凝土材料运输、拌和以及外加剂的添加等一切工作准备好以后，根据测量放样点，标出挤压机的行走路线，在边墙挤压机正常运转以后，再开始混凝土边墙挤压工作。挤压时，挤压机的走向必须由专业工作人员操作，确保其挤压边墙的直线度满足设计要求。同时，混凝土搅拌车的行驶速度、方向要与挤压机保持一致。
4.混凝土边墙端头处理
在擠压边墙和两侧岸坡趾板结合处，采用人工立模的方式浇筑边墙。在挤压边墙的端部，用钢模板密封固定，挤压机运行以后开始挤压作业，待边墙混凝土挤压作业全部完成以后，将挤压机调离;在面板施工之前，应先将边墙和趾板交接处的破碎混凝土块清除干净，清除的宽度必须大于沥青砂浆垫块尺寸，以便于面板施工。
（九）周边缝处理
1.临时断面边坡的处理
对于需要分期填筑时，对临时断面上边坡采用台阶收坡法，平均坡比按照不陡于1∶3控制，即每上升一层填筑料，就在其基础面的填筑层上预留一定宽度的台阶，随着填筑层的不断上升从而形成台阶状。
2.两岸坝肩接头区
大坝岸坡接头区要求采用特殊垫层料，使用XS263自行式振动平碾沿岸坡碾压，碾压不到的区域需要用手扶式振动碾及HZY1000液压振动平板碾压。
3.坝体分区交界面处理
先进行两层过渡料填筑后，再填筑一层堆石料。填筑的堆石料不允许侵占过渡料区，并且在堆石填筑料与过渡料接触的部位时先将靠近过渡料区面上的大块石清除到堆石区，使过渡料区与堆石料区有一个平缓的过渡。用反铲将相应填筑层台阶上的松散料修整或者清除干净，等到该层铺料碾压时再进行搭接碾压，从而有效保证交接面的碾压质量。
（十）面板混凝土浇筑
面板混凝土施工工序如下：
1.止水加工和安装
铜止水带板现场连接采用铜焊焊接，搭接长度要大于20mm。异型接头在厂家定做。成品止水带板表面平整光滑，无裂纹、孔洞、锈蚀等问题。按照设计图纸要求安装止水片，用短钢筋或者混凝土垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工中止水铜片的保护方法相同。在面板混凝土浇筑过程中，采用人工铲将止水铜片周围密封，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查钢筋情况，确保止水带稳定可靠不发生不上下移位情况。
2.钢筋安装
布设架立筋：每一条块钢筋网安装前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用Φ25mm螺纹钢，间排距3×3m，打入垫层料40cm。通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。
面板钢筋铺设：钢筋现场绑扎、绑扎、焊接。钢筋由25t汽车吊吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。人工在台车作业平台上人工自下而上绑扎钢筋。
3.侧模安装
在底止水安装施工完成以后进行侧模安装，各个面模板安装时，都分为三角块起始部分安装和全断面安装两个部分，并且两部分同时进行。在安装模板之前需要在模板表面涂一层脱模剂。仓库面两侧设有坡面小车，采用5T绞车牵引运输物料。安装按照自上而下的施工顺序，根据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板和三脚架底部加楔调整，并把三脚架固定在挤压边墙坡面上。
在垂直缝模板初步安装完成以后，调整位置和垂直度，并配合测量校核模板上平面，以确保位置准确、平整、牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，必须要有专人负责时常检查和调整模板的形状和位置，以防发生变形，偏移现象。模板的垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。
4.滑模安装
滑模采用两台慢速卷扬机牵引，卷扬机底座为钢结构，用配重混凝土预制块压于其上，并设置地锚连接。卷扬机之间的宽度根据面板宽度而定。
滑模分段运输至坝顶施工平台，25T吊车配合在坝顶组装。待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后，滑模拼装完成并检查无误以后，拆除抹面平台两边的支撑滑轮，然后把滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后，将保险绳固定在滑模以后，再安装牵引钢绳，安装行走装置，安装抹面平台，并及时加配重约3.8t（采用钢筋及砂袋装砂）。
滑膜安装完成后，在混凝土浇筑前，将滑模滑动到仓面的起点，在检查滑模和侧模的安全性后，可将滑模放入混凝土浇筑中。
5.面板混凝土浇筑
模板滑升由坝面2台10t慢速卷扬机牵引拉升，两机提升平衡、匀速、同步。滑升时模板上口严禁堆放混凝土、材料等。滑模的滑升速度，根据气温、风速、初凝时间、浇筑强度等有关因素确定，拉模速度灵活掌握以不出现鼓包、拉伤、混凝土出模稳定为原则，并与浇筑强度和脱模时间相适应，做到“勤动、慢速、少升”。每次滑升的幅度控制在20～30cm内。平均滑升速度控制在1.5m/h左右。滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。
四、施工过程中的质量控制
工程质量的基础性工作：
（1）做好原材料质量检查工作，对进场材料进行严格控制，做好原材料的检验和试验工作，确保不合格的原材料不用于工程。 （2）现场所有施工人员必须熟悉技术规范，由总工程师对施工图和技术规范进行详细的说明，根据施工方案的要求，对施工顺序、施工技术标准进行讲述，使所有施工人员了解施工情况，同时明确每个人的职责，确保施工过程的顺利进行。
（3）加强现场机械设备检查工作和保养工作，保证机械设备在施工中正常运行。
在对坝体整体进行填筑时，要注意不同区域交界处的材料直径是否存在较大差异，一定要加强检查，保证没有超径石情况。坝体基礎不能有反坡的情况，所以需要对反坡位置进行削坡处理。同时，在填充坝料时一定要注意压实度，这样才能更好地保证填充质量。
混凝土浇筑时，工作人员实行24小时轮流值班，全程进行跟踪，进行施工过程中从混凝土拌合、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
混凝土配合比试验工作：
（1）通过试验室进行配合比试验，确保混凝土的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。
（2）根据面板防裂的需要，优先选用水化热低、收缩率小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，骨料选用热膨胀系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石黏结力较好。
（3）在施工中尽量选择较小的水灰比，减少混凝土内的自由水改善混凝土内的气泡性态和数量，进一步提高混凝土的抗渗、抗冻性能。
（4）在施工中用粉煤灰代替部分水泥，可节约水泥，提高混凝土的和易性，增加混凝土的极限拉伸值，减少水泥用量，节约成本，还可以减少收缩变形，起到防裂作用。
滑模提升速度和振捣工艺：
合理控制面板混凝土浇筑过程中滑模提升速度，既不能过快也不能过慢。振捣器采用直径70mm、50mm两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径50mm的振捣器，同时，派专人负责振捣，振捣器插入深度需符合规范要求，不能发生泄漏或过振问题。
加强施工期及后期养护：
在施工过程中，及时有效的养护是减少混凝土面层收缩裂缝的重要措施，对初脱模的混凝土采取保水措施，及时采用喷水养护，设专人负责喷洒水，确保面板随时处于湿润状态，并作好养护记录，连续养护期至大坝蓄水为止。
参考文献：
[1]杨平.水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术[J].建材与装饰，2019（35）.
[2]陈汉法.水利施工中面板堆石坝坝体填筑施工技术探讨[J].中华建设，2021（02）.
[3]罗玉飞.探讨挤压边墙在水电站面板堆石坝工程施工中的应用[J].低碳世界，2019（07）.
作者简介：朱双儒（1984— ），男，汉族，甘肃金昌人，本科，高级工程师，主要从事水利水电工程施工管理工作。
关键词：抽水蓄能电站;坝体填筑;面板混凝土浇筑;施工质量控制
一、工程概况
周宁抽水蓄能电站位于福建省宁德市周宁县七步镇境内，电站装机容量1200MW（4×300MW），上水库正常蓄水位716m，死水位691m，正常蓄水位以下库容994万m3。上水库主坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶高程721.60m，坝顶宽10m，坝顶长252.64m，最大坝高77.60m（趾板处），坝体上游面坡比为1∶1.4，下游面坡比为1∶1.3。坝体填筑材料分为垫层区、特殊垫层区、过渡区、主堆石区和次堆石区以及上游大坝辅助防渗区。垫层区及过渡区坡比均为1∶1.4，水平宽度分别为3.0m、4.0m，趾板周边及坝肩设特殊垫层区。
二、混凝土面板堆石坝施工流程
混凝土面板堆石坝施工流程：施工测量及放样→岸坡及坝基处理→趾板混凝土施工→垫层料、过渡料和反滤过渡料填筑→挤压边墙施工→坝料运输→卸料→超径石处理→洒水碾压→填筑质量检测→大坝沉降（4～6个月）→周边缝处理→坡面处理（掏空检查、刻槽、凿断、二油二砂）→面板混凝土施工。
三、坝体填筑施工技术
（一）施工测量及放样
大坝基础开挖完成后，经五方联合验收，确定大坝坝基是否满足设计图纸要求，再进行地形测量，并标识高程、桩号等标志。填筑施工前，放定坝脚清基和填筑起坡的边线。另外在填筑施工中，需要对每层进行严格的测量放线，而且需要把测量误差控制一厘米以内，从而更好地保证施工质量。
（二）坝基基础处理、验收及填筑准备
（1）坝基基础缺陷处理按施工图纸和设计通知进行。主要是断层部位、回填反滤料及局部陡坎尖角的处理。坝基基础缺陷处理完毕，自检合格后向监理工程师报送申请验收资料，经监理工程师签署验收合格证，开始坝体填筑。
（2）坝体填筑开始前，施工现场应配合完成各种建基面监测仪器预埋，并设立明显标志、标记，必要时可与监测单位配合设置临时防护墩、围栏等防护措施。
（三）坝料运输
填筑料主要从库内石料场、进出水口及副坝开采开挖可利用料获取，尽量使开挖材料直接对坝体进行填筑，以减少二次运输加大工作量;取料前需要对材料进行质量等级检验，检验通过并经监理工程师确认后，开始坝料运输。坝料运输采用1.6～2.0m3挖机挖装，20t自卸汽车运输。为了保证坍落度严格控制在设计范围内，砼到达坝上后再用机械进行二次搅拌，待料搅拌均匀后开始卸料。
（四）卸料
堆石料卸料方式选用进占法，进占法卸料有利于工作面的推平整理，可以有效提高碾压质量。
堆石料卸料开始先按照2～3m梅花型间距采用后退法，用SD22推土机铺平，当达到一定填筑面积以后，再在填筑层上用进占法卸料。采用后退法可以促使大颗粒和小颗粒之间相互嵌填，可以更好的保证填筑质量。
根据类似工程经验结合即将进行的碾压试验，碾压至技术要求的厚度层后，靠近坝基坡面用专用垫层料铺填，铺填宽度为1.5m左右，以防止坝体各区域出现架空现象。
不同料源填筑顺序及交界面采用如下措施：
（1）用后退法铺相邻一层堆石料，清理坡脚粒径超出30cm的颗粒;
（2）采用后退法铺过渡料，并且把粒径在10cm以上的过渡料上游坡脚分离颗粒清除干净;
（3）采用后退法铺垫层料，实际铺设的垫层铺料宽度需要超过设计宽度25cm左右。周边缝人工辅助机械铺料并采用特殊垫层料，同时，控制好各种料物铺料厚度。坝前5m范围内主堆石、过渡料、垫层料同时填筑上升，每上升一层堆石料，上升两层过渡料和垫层料。
（五）坝料洒水
在填料作业中，通过采用坝外加水以及坝面补充洒水的方法，可以很好地保证填筑材料颗粒表面的润滑，提升施工质量。
（1）在坝料加水中，可以通过加水站给坝体填料进行加水。另外坝料加水中，需要在加水管道上面安装流量计，从而更好地进行控制。最后在加水中，需要根据车型和坝料的不同，来确定不同的加水量。
（2）在坝面洒水中，主是通过洒水车把水运输到工作面，然后进行坝面洒水施工作业。
（3）在坝料洒水施工中，对加水量控制是非常重要一部分，需要根据碾压试验来对加水量进行确定。另外在填筑作业施工中，所需要的补充加水，也是需要通过現场试验来确定加水量。
（六）超径石处理
（1）在坝体填筑施工中，推土机会遇到超径石，针对这种情况可以用反铲把超径石清理到石料区，可以作为堆石料区的填料使用。
（2）在对超径石处理中，可以用液压冲击锤对超径石进行处理，从而更合理的利用。
（七）坝料碾压
根据现场碾压试验成果，确定填筑的碾压参数，本工程为确保填筑质量，压实机具采用26t振动碾。
振动碾操作方向要与坝轴线保持平行，前进和后退全振运行，两侧岸坡平行与岸坡碾压;振动碾行走速度1.5～2km/h（具体以碾压试验数据为准），在同一线路上振动碾碾压达到规定遍数后，再错距。碾压方法主要采用错距法，在前进时进行错距，错距搭接宽度不小于20cm。
在坝料碾压施工中，针对堆石料和岸破交接处，需要对岸破进行相同次数的碾压施工。另外坝料碾压施工中，在22t振动碾水平碾压垫层中，外侧距和上边缘预留不能超过15cm。 （八）挤压边墙施工
挤压边墙混凝土施工工艺：
1.混凝土拌和及运输
挤压边墙混凝土料采用混凝土拌和系统集中拌制，然后由8t自卸汽车或小型运输车辆运至大坝施工现场。
2.添加外加剂
根据施工要求，挤压边墙混凝土应在4.5h左右达到一定的强度，以便于垫层料碾压施工的顺利进行;同时，要在混凝土中加适量的速凝剂或者减水剂，以确保挤压边墙混凝土不会因为振动碾的碾压而出现垮塌现象。根据现场经验，在拌和楼添加减水剂，在混凝土边墙挤压施工时添加速凝剂为宜。
3.边墙混凝土挤压施工
在混凝土材料运输、拌和以及外加剂的添加等一切工作准备好以后，根据测量放样点，标出挤压机的行走路线，在边墙挤压机正常运转以后，再开始混凝土边墙挤压工作。挤压时，挤压机的走向必须由专业工作人员操作，确保其挤压边墙的直线度满足设计要求。同时，混凝土搅拌车的行驶速度、方向要与挤压机保持一致。
4.混凝土边墙端头处理
在擠压边墙和两侧岸坡趾板结合处，采用人工立模的方式浇筑边墙。在挤压边墙的端部，用钢模板密封固定，挤压机运行以后开始挤压作业，待边墙混凝土挤压作业全部完成以后，将挤压机调离;在面板施工之前，应先将边墙和趾板交接处的破碎混凝土块清除干净，清除的宽度必须大于沥青砂浆垫块尺寸，以便于面板施工。
（九）周边缝处理
1.临时断面边坡的处理
对于需要分期填筑时，对临时断面上边坡采用台阶收坡法，平均坡比按照不陡于1∶3控制，即每上升一层填筑料，就在其基础面的填筑层上预留一定宽度的台阶，随着填筑层的不断上升从而形成台阶状。
2.两岸坝肩接头区
大坝岸坡接头区要求采用特殊垫层料，使用XS263自行式振动平碾沿岸坡碾压，碾压不到的区域需要用手扶式振动碾及HZY1000液压振动平板碾压。
3.坝体分区交界面处理
先进行两层过渡料填筑后，再填筑一层堆石料。填筑的堆石料不允许侵占过渡料区，并且在堆石填筑料与过渡料接触的部位时先将靠近过渡料区面上的大块石清除到堆石区，使过渡料区与堆石料区有一个平缓的过渡。用反铲将相应填筑层台阶上的松散料修整或者清除干净，等到该层铺料碾压时再进行搭接碾压，从而有效保证交接面的碾压质量。
（十）面板混凝土浇筑
面板混凝土施工工序如下：
1.止水加工和安装
铜止水带板现场连接采用铜焊焊接，搭接长度要大于20mm。异型接头在厂家定做。成品止水带板表面平整光滑，无裂纹、孔洞、锈蚀等问题。按照设计图纸要求安装止水片，用短钢筋或者混凝土垫块将止水铜片与面板钢筋固定，加固方法与趾板混凝土施工中止水铜片的保护方法相同。在面板混凝土浇筑过程中，采用人工铲将止水铜片周围密封，小型软管振捣器振捣密实，并有专人负责检查钢筋情况，确保止水带稳定可靠不发生不上下移位情况。
2.钢筋安装
布设架立筋：每一条块钢筋网安装前，首先在坡面布立好插筋，插筋采用Φ25mm螺纹钢，间排距3×3m，打入垫层料40cm。通过测量放样，在插筋上标出结构钢筋的设计位置。
面板钢筋铺设：钢筋现场绑扎、绑扎、焊接。钢筋由25t汽车吊吊运至坡面，由钢筋台车沿坡面转运滑移至作业面。人工在台车作业平台上人工自下而上绑扎钢筋。
3.侧模安装
在底止水安装施工完成以后进行侧模安装，各个面模板安装时，都分为三角块起始部分安装和全断面安装两个部分，并且两部分同时进行。在安装模板之前需要在模板表面涂一层脱模剂。仓库面两侧设有坡面小车，采用5T绞车牵引运输物料。安装按照自上而下的施工顺序，根据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板和三脚架底部加楔调整，并把三脚架固定在挤压边墙坡面上。
在垂直缝模板初步安装完成以后，调整位置和垂直度，并配合测量校核模板上平面，以确保位置准确、平整、牢固可靠。在混凝土浇筑过程中，必须要有专人负责时常检查和调整模板的形状和位置，以防发生变形，偏移现象。模板的垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。
4.滑模安装
滑模采用两台慢速卷扬机牵引，卷扬机底座为钢结构，用配重混凝土预制块压于其上，并设置地锚连接。卷扬机之间的宽度根据面板宽度而定。
滑模分段运输至坝顶施工平台，25T吊车配合在坝顶组装。待侧模和钢筋制安完成且经监理工程师验收合格后，滑模拼装完成并检查无误以后，拆除抹面平台两边的支撑滑轮，然后把滑模吊装到侧模上，由自身行走机构支撑后，将保险绳固定在滑模以后，再安装牵引钢绳，安装行走装置，安装抹面平台，并及时加配重约3.8t（采用钢筋及砂袋装砂）。
滑膜安装完成后，在混凝土浇筑前，将滑模滑动到仓面的起点，在检查滑模和侧模的安全性后，可将滑模放入混凝土浇筑中。
5.面板混凝土浇筑
模板滑升由坝面2台10t慢速卷扬机牵引拉升，两机提升平衡、匀速、同步。滑升时模板上口严禁堆放混凝土、材料等。滑模的滑升速度，根据气温、风速、初凝时间、浇筑强度等有关因素确定，拉模速度灵活掌握以不出现鼓包、拉伤、混凝土出模稳定为原则，并与浇筑强度和脱模时间相适应，做到“勤动、慢速、少升”。每次滑升的幅度控制在20～30cm内。平均滑升速度控制在1.5m/h左右。滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。
四、施工过程中的质量控制
工程质量的基础性工作：
（1）做好原材料质量检查工作，对进场材料进行严格控制，做好原材料的检验和试验工作，确保不合格的原材料不用于工程。 （2）现场所有施工人员必须熟悉技术规范，由总工程师对施工图和技术规范进行详细的说明，根据施工方案的要求，对施工顺序、施工技术标准进行讲述，使所有施工人员了解施工情况，同时明确每个人的职责，确保施工过程的顺利进行。
（3）加强现场机械设备检查工作和保养工作，保证机械设备在施工中正常运行。
在对坝体整体进行填筑时，要注意不同区域交界处的材料直径是否存在较大差异，一定要加强检查，保证没有超径石情况。坝体基礎不能有反坡的情况，所以需要对反坡位置进行削坡处理。同时，在填充坝料时一定要注意压实度，这样才能更好地保证填充质量。
混凝土浇筑时，工作人员实行24小时轮流值班，全程进行跟踪，进行施工过程中从混凝土拌合、运输、入仓振捣、清光抹面等环节的协调和质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
混凝土配合比试验工作：
（1）通过试验室进行配合比试验，确保混凝土的强度、抗渗、抗冻等指标满足设计要求。
（2）根据面板防裂的需要，优先选用水化热低、收缩率小的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，骨料选用热膨胀系数及吸水率较低的碎石骨料，毛面粗糙的碎石黏结力较好。
（3）在施工中尽量选择较小的水灰比，减少混凝土内的自由水改善混凝土内的气泡性态和数量，进一步提高混凝土的抗渗、抗冻性能。
（4）在施工中用粉煤灰代替部分水泥，可节约水泥，提高混凝土的和易性，增加混凝土的极限拉伸值，减少水泥用量，节约成本，还可以减少收缩变形，起到防裂作用。
滑模提升速度和振捣工艺：
合理控制面板混凝土浇筑过程中滑模提升速度，既不能过快也不能过慢。振捣器采用直径70mm、50mm两种规格，靠近侧滑模及止水位置采用直径50mm的振捣器，同时，派专人负责振捣，振捣器插入深度需符合规范要求，不能发生泄漏或过振问题。
加强施工期及后期养护：
在施工过程中，及时有效的养护是减少混凝土面层收缩裂缝的重要措施，对初脱模的混凝土采取保水措施，及时采用喷水养护，设专人负责喷洒水，确保面板随时处于湿润状态，并作好养护记录，连续养护期至大坝蓄水为止。
参考文献：
[1]杨平.水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术[J].建材与装饰，2019（35）.
[2]陈汉法.水利施工中面板堆石坝坝体填筑施工技术探讨[J].中华建设，2021（02）.
[3]罗玉飞.探讨挤压边墙在水电站面板堆石坝工程施工中的应用[J].低碳世界，2019（07）.
作者简介：朱双儒（1984— ），男，汉族，甘肃金昌人，本科，高级工程师，主要从事水利水电工程施工管理工作。