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通过分析梭床结构特点，运用DEFORM-3D对两种冷挤压成形方案进行数值模拟，分别对成形载荷、等效应变、等效应力、锻件温度和折叠角等的模拟结果进行对比分析，认为采用正反复合一次成形工艺方案生产此锻件更加合理。设计了带双卸料机构和冷却孔的新型模具结构，利用弹簧代替顶杆装置，降低能耗，解决了锻件粘结在凹凸模上和模具因过热而过度磨损的问题，为实际锻造生产提供了合理的理论指导。