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摘要：新建重庆铁路枢纽东环线站前工程DHZQ-9标三分部位于重庆市渝北区境内，路线起于龙沟双线特大桥桥尾（起点桩号JDK16+620.63），终于机场支线设计终点（终点桩号JDK28+177.68），主线全长约11km，隧道3座，特大桥3座，大桥7座，车站1座，盖板涵3座，框架涵7座，混凝土工程方量约8.87万m3，拟在罗家坝隧道进口附近，线路里程约为JDK16+900线路左侧约100m建设项目部3#混凝土拌合站，以满足三分部线路起点至罗家坝隧道进口段混凝土供应。为有效控制施工安全风险，保障3#拌合站建设和生产的安全，我公司成立项目评价组，对3#拌合站建设过程中的危险和有害因素进行分析，并提出了项目应采取的安全措施。本文主要对混凝土搅拌站建设过程中危险及有害因素进行了分析探讨。
关键词：混凝土搅拌站；危险及有害因素；探讨
1、拌合站建设概况
根据混凝土供要需求分析，拌合站选择两条HSZ90型混凝土生产线建设方案；拌合站主机采用HSZ90型强制拌合机，单条生产线配备3个100t水泥灌及1个100t粉煤灰罐，两条生产线共计8个料罐；根据分部分项工程对混凝土性能的要求区别，拌合站设8个料仓；以满足原材料待检、已检分区设置要求及对不同粒径碎石及砂的分区储存；按相关要求设置拌合站信息化管理系统；设置实验室力学室及标养室；按要求设置三级沉淀池、洗车池；设置地磅；拌合站采用围墙封闭，主机及配料仓位置，基础采用扩大混凝土基础；围墙、板房四周及料仓等均设置排水沟，根据排水沟设置，板房、主机、料仓等位置设置纵横向排水坡。
2、搅拌站建设过程中危险和有害因素辨识与分析的主要内容
2.1厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析
2.1.1周边环境
该拌合站厂区呈长方形，北面为G65包茂高速，东面为G319国道，西、南两面均为两路街道沙坪社区荒山，距最近居民区300m，周边环境对该项目无影响。项目生产场所火灾危险性为戊类，危险性较小，对周边环境影响小，但生产中噪声对周边居民有一定影响，同时拌合站位于高速公路涵洞口，存在洪水冲刷的风险。
2.1.2总图布置
首先，搅拌站项目拟建厂区宽敞，装置、建构筑物较少，各装置及厂内建构筑物间的防火间距符合要求，避免因平面布置不合理而产生危险。其次，厂区内若坑、孔及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯设计、制作不符合有关规定要求，都可引发碰、磕、摔伤和高处坠落事故；最后，临时建筑物、拌合站高耸建筑应牢靠稳定，不随意拉设横幅等物品，避免拌合站物品因大风等飞入高速公路，造成交通事故。
2.2自然条件危险和有害因素辨识与分析
首先，项目地区夏季气候炎热，因此室外操作、检修人员有中暑危险。其次，项目地区瞬间最大风速达27m/s，对搅拌楼、粉料罐等高大设备及其附件有风力损坏可能；最后，项目所在地建筑抗震设防烈度6度，若建构筑物质量不达标，突发地震等灾害会对厂内建构筑物造成影响。
2.3生产工艺中危险和有害因素辨识与分析
1）机械伤害：混凝土生产装置中有搅拌机、皮带运输机、空压机等由电机驱动的设备，在生产中有可能对操作人员造成夹、挤、卷入等伤害。
2）触电：由于生产设备中电机较多，加上配电箱、电气线路等设施，如果电气线路敷设不合格，线路破损漏电，没有设置防护罩或隔离措施，都可能发生触电事故。
3）容器爆炸：该项目搅拌站设有空压机2台及压缩空气储罐2具，如果压缩空气储罐安全阀损坏、空压机过载，超压可能导致空气储罐、空压机发生物理爆炸。
4）粉塵：由于在原料堆放、运输、配料等生产中会产生粉尘，如作业人员没有采取防护措施，配料操作人员不佩戴合格劳动防护用品，长期接触粉尘，可能造成粉尘危害。
5）噪声与振动：在原料运输、上料、拌和等过程中会产生噪声振动，作业人员长期处于强噪声环境，存在噪声性耳聋危险，也会干扰岗位间人员的沟通，有可能引发各类生产安全事故。
2.4公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析
1）变、配系统危险和有害因素辨识与分析
变、配系统的危险有害因素容易造成电伤害或引发火灾爆炸事故。主要因素有绝缘破坏或失效、安全间距不够、未装设遮拦与屏护、接地不良等。
2）通用电气设备危险和有害因素辨识与分析
首先，若电气设备的触电保护、漏电保护绝缘、电气安全距离等不符合要求，易引起漏电和触电事故的发生。其次，若照明、消防，疏散用电及应急措施不完善，导致救援无法及时展开，事故得不到有效控制。最后，电气的继电保护、漏电保护等安全装置，尤其是对电流、电压变送器等的安全要求，若达不到标准要求，可能会引发电气事故。
3）空压机系统的危险和有害因素辨识与分析
空压机系统的危险和有害因素，一方面空压机的润滑油在空气压缩热作用下氧化形成碳化物，逐渐增多后成为积碳，具有易燃性。积碳分布在机体、分离器等中，影响设备的正常运行，存在爆炸危险。另一方面空压机在运行中会产生机械动力噪声和气体动力噪声。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感性下降，甚至造成耳聋、神经衰弱等。
3、混凝土搅拌站建设安全实施措施
本项目建设具有大型露天多工种立体交叉施工、机械设备众多等特点。在预防工伤事故时必须加强人员的管理，同时综合考虑人员、物、环境的关系。因此，施工期应做好以下安全对策。
3.1在施工中及时讲解施工中的危险有害因素及其防范措施，进行有针对性的安全教育，做好现场安全检查，杜绝违章作业、违反劳动纪律等现象，特别重视生产中检修与抢修处理等安全管理。事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定，确保万无一失；正确穿戴与使用个体劳动防护用品等。
3.2施工期实行封闭式管理，划定红线范围，红线范围内场地和建筑物布置应按规划进行，禁止在红线范围外兴建违章建筑。建议施工企业在高空作业区划定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不得入内。加强对设备运行时的监视、检查、定期维护保养等管理工作。实施安全监督和日常检查，监督检查国家安全法规和企业规章制度的执行情况；监督检查作业现场的安全状况，及时消除事故隐患。
3.3施工单位应根据项目结构特点及施工环境条件编制施工方案，组织设计各工种施工人员安全防护手册。安全措施应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防高处坠落、防车辆伤害、防物体打击、防坍塌、防机械伤害、防火、防噪声、救护、治安等内容。安全防护手册内容包括：安全帽及防护用品的使用、各种施工机械的安全使用、汽车驾驶安全、照明安全、信号和告警知识、意外事故和火灾的救护程序等。
4、结束语
总之，混凝土搅拌站从组建到运行中的每个环节都要对其安全问题进行综合考虑，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。因此，在搅拌站建设中要加强危险及有害因素的辨识和分析，及时消除安全隐患，保证搅拌站的安全生产。
关键词：混凝土搅拌站；危险及有害因素；探讨
1、拌合站建设概况
根据混凝土供要需求分析，拌合站选择两条HSZ90型混凝土生产线建设方案；拌合站主机采用HSZ90型强制拌合机，单条生产线配备3个100t水泥灌及1个100t粉煤灰罐，两条生产线共计8个料罐；根据分部分项工程对混凝土性能的要求区别，拌合站设8个料仓；以满足原材料待检、已检分区设置要求及对不同粒径碎石及砂的分区储存；按相关要求设置拌合站信息化管理系统；设置实验室力学室及标养室；按要求设置三级沉淀池、洗车池；设置地磅；拌合站采用围墙封闭，主机及配料仓位置，基础采用扩大混凝土基础；围墙、板房四周及料仓等均设置排水沟，根据排水沟设置，板房、主机、料仓等位置设置纵横向排水坡。
2、搅拌站建设过程中危险和有害因素辨识与分析的主要内容
2.1厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析
2.1.1周边环境
该拌合站厂区呈长方形，北面为G65包茂高速，东面为G319国道，西、南两面均为两路街道沙坪社区荒山，距最近居民区300m，周边环境对该项目无影响。项目生产场所火灾危险性为戊类，危险性较小，对周边环境影响小，但生产中噪声对周边居民有一定影响，同时拌合站位于高速公路涵洞口，存在洪水冲刷的风险。
2.1.2总图布置
首先，搅拌站项目拟建厂区宽敞，装置、建构筑物较少，各装置及厂内建构筑物间的防火间距符合要求，避免因平面布置不合理而产生危险。其次，厂区内若坑、孔及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯设计、制作不符合有关规定要求，都可引发碰、磕、摔伤和高处坠落事故；最后，临时建筑物、拌合站高耸建筑应牢靠稳定，不随意拉设横幅等物品，避免拌合站物品因大风等飞入高速公路，造成交通事故。
2.2自然条件危险和有害因素辨识与分析
首先，项目地区夏季气候炎热，因此室外操作、检修人员有中暑危险。其次，项目地区瞬间最大风速达27m/s，对搅拌楼、粉料罐等高大设备及其附件有风力损坏可能；最后，项目所在地建筑抗震设防烈度6度，若建构筑物质量不达标，突发地震等灾害会对厂内建构筑物造成影响。
2.3生产工艺中危险和有害因素辨识与分析
1）机械伤害：混凝土生产装置中有搅拌机、皮带运输机、空压机等由电机驱动的设备，在生产中有可能对操作人员造成夹、挤、卷入等伤害。
2）触电：由于生产设备中电机较多，加上配电箱、电气线路等设施，如果电气线路敷设不合格，线路破损漏电，没有设置防护罩或隔离措施，都可能发生触电事故。
3）容器爆炸：该项目搅拌站设有空压机2台及压缩空气储罐2具，如果压缩空气储罐安全阀损坏、空压机过载，超压可能导致空气储罐、空压机发生物理爆炸。
4）粉塵：由于在原料堆放、运输、配料等生产中会产生粉尘，如作业人员没有采取防护措施，配料操作人员不佩戴合格劳动防护用品，长期接触粉尘，可能造成粉尘危害。
5）噪声与振动：在原料运输、上料、拌和等过程中会产生噪声振动，作业人员长期处于强噪声环境，存在噪声性耳聋危险，也会干扰岗位间人员的沟通，有可能引发各类生产安全事故。
2.4公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析
1）变、配系统危险和有害因素辨识与分析
变、配系统的危险有害因素容易造成电伤害或引发火灾爆炸事故。主要因素有绝缘破坏或失效、安全间距不够、未装设遮拦与屏护、接地不良等。
2）通用电气设备危险和有害因素辨识与分析
首先，若电气设备的触电保护、漏电保护绝缘、电气安全距离等不符合要求，易引起漏电和触电事故的发生。其次，若照明、消防，疏散用电及应急措施不完善，导致救援无法及时展开，事故得不到有效控制。最后，电气的继电保护、漏电保护等安全装置，尤其是对电流、电压变送器等的安全要求，若达不到标准要求，可能会引发电气事故。
3）空压机系统的危险和有害因素辨识与分析
空压机系统的危险和有害因素，一方面空压机的润滑油在空气压缩热作用下氧化形成碳化物，逐渐增多后成为积碳，具有易燃性。积碳分布在机体、分离器等中，影响设备的正常运行，存在爆炸危险。另一方面空压机在运行中会产生机械动力噪声和气体动力噪声。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感性下降，甚至造成耳聋、神经衰弱等。
3、混凝土搅拌站建设安全实施措施
本项目建设具有大型露天多工种立体交叉施工、机械设备众多等特点。在预防工伤事故时必须加强人员的管理，同时综合考虑人员、物、环境的关系。因此，施工期应做好以下安全对策。
3.1在施工中及时讲解施工中的危险有害因素及其防范措施，进行有针对性的安全教育，做好现场安全检查，杜绝违章作业、违反劳动纪律等现象，特别重视生产中检修与抢修处理等安全管理。事前要有完备的作业方案；作业时要遵守各项规定，确保万无一失；正确穿戴与使用个体劳动防护用品等。
3.2施工期实行封闭式管理，划定红线范围，红线范围内场地和建筑物布置应按规划进行，禁止在红线范围外兴建违章建筑。建议施工企业在高空作业区划定施工安全警戒线，并设立警示标志，非工作人员未经许可不得入内。加强对设备运行时的监视、检查、定期维护保养等管理工作。实施安全监督和日常检查，监督检查国家安全法规和企业规章制度的执行情况；监督检查作业现场的安全状况，及时消除事故隐患。
3.3施工单位应根据项目结构特点及施工环境条件编制施工方案，组织设计各工种施工人员安全防护手册。安全措施应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防高处坠落、防车辆伤害、防物体打击、防坍塌、防机械伤害、防火、防噪声、救护、治安等内容。安全防护手册内容包括：安全帽及防护用品的使用、各种施工机械的安全使用、汽车驾驶安全、照明安全、信号和告警知识、意外事故和火灾的救护程序等。
4、结束语
总之，混凝土搅拌站从组建到运行中的每个环节都要对其安全问题进行综合考虑，加强安全生产的管理，才能保证其正常的运行，达到效益的最大化。因此，在搅拌站建设中要加强危险及有害因素的辨识和分析，及时消除安全隐患，保证搅拌站的安全生产。