目前，柔印在我国的市场规模相对较小，大部分耗材依然依靠进口，因此成本问题成为众多印刷企业关注的焦点。那么，在柔印生产中，如何用好耗材，才能达到节约成本的目的？下面，我将从贴版胶带和网纹辊这两种极具代表性的柔印耗材谈起，通过对二者的特性及其对柔印质量的影响进行分析，为印刷企业正确选用柔印耗材、提高利润提供更多思路。
　　1.贴版胶带
　　（1）硬度。根据硬度的不同，贴版胶带可分为硬性胶带、中性胶带和软性胶带三种，在实际生产中，应根据产品特性来选择硬度合适的贴版胶带。一般情况下，硬质胶带适用于实地和综合部分的印刷；中性胶带适用于反白字、条形码等部位的印刷；软性胶带适用于网点印刷。
　　（2）厚度。贴版胶带的厚度也非常重要，最小厚度公差是实现精确套准的重要保证。不建议印刷企业购买不同品牌的贴版胶带混合使用，因为品牌不同，贴版胶带的厚度公差会有所不同，从而会对套印造成一定影响。
　　（3）弹性。贴版胶带的弹性与泡孔结构有关，目前泡孔结构有三种，即均圆及平均分布的泡孔，不均匀、只有1到2层的泡孔，以及扁平泡孔。实践证明，对于长单印刷来说，泡孔结构是维持印刷质量稳定的重要指标。
　　（4）黏性。不同环节对贴版胶带的黏性要求不同，定位时胶带不应太黏，否则会影响定位；印刷时胶带黏性要好一些，可有效避免翘版；卸版时胶带黏性应适中，以免产生残胶。德莎胶带针对性的胶黏剂系统可使卸版变得更加轻松，其特殊之处在于胶黏剂层与泡绵层之间有一层稳定薄膜，卸版时可防止泡绵被拉破，且不留残胶，另外还能保护版材，延长版材使用寿命。
　　（5）贴版操作。贴版操作也非常重要，主要注意事项如下：贴版之前尽量让胶带和版材的表面温度保持一致；胶带面积一定要大于版材面积，在贴版过程中产生的两个接缝要相互错开，可有效防止翘版；在整个贴版过程中，建议使用刮板赶走气泡；在卸版过程中，速度一定要慢，以保证版材的完好性。
　　2.网纹辊
　　网纹辊被称为柔印的“心脏”，其作用主要是储墨、匀墨和传墨，而传墨则是其最终表现。影响网纹辊传墨质量的因素主要有激光雕刻网穴的形状、陶瓷层的密度等。
　　从激光雕刻网纹辊技术的发展历程可以看出，网穴形状越来越清晰，网墙越来越坚固，尤其是近年来出现的GTT网纹辊，其网穴形状与传统网纹辊的网穴形状有很大差异，它除去了多余的网墙，单位面积可增加66%的供墨量，网穴变浅50%，使油墨更容易转移出来。如今，GTT网纹辊已经在标签、无菌包、纸杯等领域得以应用。
　　在网纹辊陶瓷层密度相等的情况下，网纹辊线数越高，油墨的转移性越好，越能节省油墨使用量。所以，高线数、高墨量、高转移性是检验网纹辊品质的重要指标，印刷企业一定要合理选用网纹辊，才能实现节约生产。
　　柔印耗材的特性对产品品质有着非常重要的影响，而柔印耗材的选择也要与生产状况紧密结合，只有正确合理地选用柔印耗材，才是实现成本节约的关键。