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【摘 要】清水混凝土又称装饰混凝土，它属于一次浇筑成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土。清水混凝土表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂。随着绿色建筑的客观需求，人们环保意识的不断提高，返朴归真的自然思想深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。文章主要分析了清水混凝土的施工技术。
【关键词】房屋建筑;清水混凝土;施工技术
混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗压强度和耐久性。现阶段，有越来越多的工程开始采用清水混凝土，直接利用混凝土的朴实表观来体现建筑美感。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；清水混凝土结构-次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
１．混凝土工程
清水混凝土质量标准。目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求,即一次浇筑成型,外观平滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混凝土允许偏差项目应满足：第一，墙、柱、梁轴线位移：5mm与8mm;第二，表面平整度小于2mm与4mm;第三，立面全高垂直度8/100～12/100;第四，阴、阳角顺直和方正均为3mm与4mm;第五，墙、柱、梁截面尺寸：＋2mm～－2mm与＋2mm～－4mm。为了达到以上要求,必须严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。
清水混凝土配合比设计。混凝土的配合比是指混凝土中四种材料:即水泥、水、砂及石子用量之间的比例关系，有时还注明外加剂的用量。一般情况下多采用重量配合比，即以每立方米混凝土所用水泥重量C、水重量W、砂子重量S、石子重量G表示，即以水泥重量为1来表示各种材料用量间的相对关系。配合比设计的一般原则有:满足混凝土结构设计的强度要求，可考虑容重的要求；使混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能；正确选用原材料和各项参数，满足在使用条件下的耐久性要求，能抵抗气候作用、化学作用的破坏；节约水泥、节约能耗，降低混凝土成本。在可能施工浇注的范围内，应具有最小的单位用水量，选用最小的坍落度，寻求较高的强度效率。首先要确定水灰比。水灰比较小时，混凝土的强度较高，耐久性较好。满足强度要求的水灰比，通常可以根据具体选用的材料和工作性要求，由系统的试验后建立的混凝土强度与水灰比关系曲线或公式求得，也可参照当地经验公式初步选定。但是由于在实际施工中混凝土各项原材料的质量会有波动，配比称量控制上总有误差，拌合、运输、浇捣及养护等工序也难始终如一，必然影响着混凝土的质量。因此，应根据工程施工质量、施工条件和设计所规定的强度保证率定出比要求标号R高的配制强度R配制，再由经验公式求出配制强度级配时需要的水灰比。其次要确定单位用水量。根据混合料要求的流动性，并参照石子种类和最大粒径、砂子粗细选定用水量。第三，选用砂率。应该指出，一般实际施工时的砂率，常要比试验室选定的最优砂率略增1%～2%，这样可保证砂浆有足够数量，以弥补混合料在运输浇捣过程中砂浆的损失，避免造成集料分离、成品表面出现蜂窝孔洞。最后确定水泥用量。对泵送混凝土不得小于300kg／m3。
2.模板工程
模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件。支模前面板处理不当的影响模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。
必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求等。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到-定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。
3.钢筋工程
钢筋或连接螺纹表面污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、箍筋不平直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。因此，用于清水混凝土钢筋绑扎的铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。钢筋绑扎的位置不准确，会给支模带来困难。为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5mm卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后本去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同一截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。
【参考文献】
［１］韋可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑,2010,3．
［２］谭皓,张电吉.清水混凝土施工技术的探讨[J].科技资讯,2010,1．
［３］程显芳.清水混凝土施工技术及应用[J].河北工程技术高等专科学校学报,2009,6．
［４］何正华,清水混凝土施工技术的探讨和应用[J]. 重庆建筑,2009,2．
［５］王荣族.高层住宅外墙清水混凝土施工技术探讨[J].四川建材,2009,2．
【关键词】房屋建筑;清水混凝土;施工技术
混凝土是由水泥、砂、石子和水按-定比例拌和后硬化而成，有良好的抗压强度和耐久性。现阶段，有越来越多的工程开始采用清水混凝土，直接利用混凝土的朴实表观来体现建筑美感。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，不需要装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品；清水混凝土结构-次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于保护环境；清水装饰混凝土避免了抹灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼板裂缝等质量通病；清水混凝土的施工，不可能有剔凿修补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升；清水混凝土的施工需要投人大量的人力物力，势必会延长工期，但因其最终不用抹灰、吊顶、装饰面层，从而减少了维保费用，最终降低了工程总造价。
１．混凝土工程
清水混凝土质量标准。目前清水混凝土在我国没有统一、权威的施工规范及验收标准。但其质量至少应能满足《混凝土结构工程施工及验收规范》和《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其表面色泽、纹理、光洁度等应该有更加严格要求,即一次浇筑成型,外观平滑,尺寸精确,色泽一致,没有明显拼缝和缺棱掉角,观感要达到高级抹灰的质量标准,形成表面打磨效果。饰面清水混凝土与普通清水混凝土允许偏差项目应满足：第一，墙、柱、梁轴线位移：5mm与8mm;第二，表面平整度小于2mm与4mm;第三，立面全高垂直度8/100～12/100;第四，阴、阳角顺直和方正均为3mm与4mm;第五，墙、柱、梁截面尺寸：＋2mm～－2mm与＋2mm～－4mm。为了达到以上要求,必须严格控制影响清水混凝土质量的各个分项工程。
清水混凝土配合比设计。混凝土的配合比是指混凝土中四种材料:即水泥、水、砂及石子用量之间的比例关系，有时还注明外加剂的用量。一般情况下多采用重量配合比，即以每立方米混凝土所用水泥重量C、水重量W、砂子重量S、石子重量G表示，即以水泥重量为1来表示各种材料用量间的相对关系。配合比设计的一般原则有:满足混凝土结构设计的强度要求，可考虑容重的要求；使混凝土混合料具有适合施工条件的流动性和良好的工作性能；正确选用原材料和各项参数，满足在使用条件下的耐久性要求，能抵抗气候作用、化学作用的破坏；节约水泥、节约能耗，降低混凝土成本。在可能施工浇注的范围内，应具有最小的单位用水量，选用最小的坍落度，寻求较高的强度效率。首先要确定水灰比。水灰比较小时，混凝土的强度较高，耐久性较好。满足强度要求的水灰比，通常可以根据具体选用的材料和工作性要求，由系统的试验后建立的混凝土强度与水灰比关系曲线或公式求得，也可参照当地经验公式初步选定。但是由于在实际施工中混凝土各项原材料的质量会有波动，配比称量控制上总有误差，拌合、运输、浇捣及养护等工序也难始终如一，必然影响着混凝土的质量。因此，应根据工程施工质量、施工条件和设计所规定的强度保证率定出比要求标号R高的配制强度R配制，再由经验公式求出配制强度级配时需要的水灰比。其次要确定单位用水量。根据混合料要求的流动性，并参照石子种类和最大粒径、砂子粗细选定用水量。第三，选用砂率。应该指出，一般实际施工时的砂率，常要比试验室选定的最优砂率略增1%～2%，这样可保证砂浆有足够数量，以弥补混合料在运输浇捣过程中砂浆的损失，避免造成集料分离、成品表面出现蜂窝孔洞。最后确定水泥用量。对泵送混凝土不得小于300kg／m3。
2.模板工程
模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件。支模前面板处理不当的影响模板面板受到油污、铁锈的污染会严重影响清水混凝土的外观质量。模板施工前必须将模板清洗干净，并涂擦无色、均质液体脱模剂两度。对于钢模板内表面均应进行抛光处理。
必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求等。模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。承重模板拆除过早，会造成混凝土强度不足而造成梁、板底产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让混凝土达到-定强度后方能拆除承重模板。非承重的侧模不能拆除过迟，否则混凝土会因养护不及时在表面产生裂缝。故侧模要在浇筑后48h后拆除，但同时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除的顺序和方法，应当按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先拆非承重部位，后拆除承重部位的原则。
3.钢筋工程
钢筋或连接螺纹表面污染严重，污染混凝土。因此必须在制作钢筋构件前除锈和去油污。钢筋下料不准确，或制作的各种钢筋尺寸不准确、箍筋不平直及弯钩不准确，将造成模板无法就位，或保护层厚度不够引起钢筋锈蚀。绑扎钢筋的扎丝多余部分由于向构件外侧弯折，造成因扎丝外露形成锈斑。另外，钢筋焊接完毕后没有及时清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成锈斑。因此，用于清水混凝土钢筋绑扎的铁丝长度既应满足钢筋绑扎牢固的要求，又要保证绑扎后多余段的铁丝在混凝土浇筑后不露筋。钢筋绑扎的位置不准确，会给支模带来困难。为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5mm卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后本去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同-截面上的接头应成25%，受压区同一截面上的接头应蕊50%。钢筋及铁丝均不得接触模板，双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向，内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋，柱子钢筋用箍筋定位。钢筋遇孔洞时应尽至绕过，不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。
【参考文献】
［１］韋可高.清水混凝土的施工工艺[J].山西建筑,2010,3．
［２］谭皓,张电吉.清水混凝土施工技术的探讨[J].科技资讯,2010,1．
［３］程显芳.清水混凝土施工技术及应用[J].河北工程技术高等专科学校学报,2009,6．
［４］何正华,清水混凝土施工技术的探讨和应用[J]. 重庆建筑,2009,2．
［５］王荣族.高层住宅外墙清水混凝土施工技术探讨[J].四川建材,2009,2．