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摘要：针对焦化厂皮带机输送煤料过程中，转运站产生粉尘浓度严重超标的状况，通过不断创新试验，在現场安装了“LJD微动力除尘器”，时转运站粉尘浓度降低到国家规定的10毫克/立方米以下，解决了皮带转运站粉尘难治理的问题。
关键词：皮带机转运站 环保 除尘器 粉尘浓度
中图分类号：TH222
一、项目提出
1、目前状况
莱钢钢铁股份有限公司焦化厂备煤车间担负着全厂8座焦炉所需配合煤的接收、存储、配合、粉碎和输送任务。车间包括三个煤场系统，四个配煤系统，工艺复杂，共有大小皮带机90多条，皮带总长度接近20千米，各个系统皮带的转车时间长，每天的运转时间在15-22小时之间，皮带转运站的高度差均存在3米以上，最大落差达到12米之多。洗精煤输送过程中由于落差产生相互撞击，从而产生了介于1-100微米之间可以扬起的固体微粒，当洗精煤水分低于8%时扬尘异常严重，经检测最大岗位粉尘浓度高达68.5毫克/立方米。车间各系统皮带机运转时间长，产生粉尘量大、浓度高，对岗位职工的身体健康产生影响，对周围环境质量产生严重影响。项目实施之前整个焦化厂备煤车间输煤系统仅两个粉碎机岗位设计有2套布袋除尘器，因管道设计不合理除尘效果并不理想，其它岗位和转运站均没有相应的除尘设施。
2、项目的提出
为了克服输煤皮带机运转过程中产生的粉尘，长期以来车间一直致力于皮带转运站除尘方式的深入探讨。目前国内外企业解决皮带输煤系统转运站粉尘污染问题，通常是安装排气扇或安装除尘器，排气扇除尘效果差且污染全部转移到大气中，因此起不到治理污染的目的。
当前企业中使用治理皮带机转运站的除尘器主要有机械除尘器、袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等，其中机械除尘器由于除尘效率低（50-90%）、运行成本高、一次性投资较大等原因，企业一般不采用或停用；袋式除尘器和静电除尘器占地面积大，均需要15平方米左右的的空间，在已经透用的皮带机上没有安装空间根本无法安装使用。
2004年底车间了解到某生产单位使用的一种除尘装置的使用条件与我厂情况比较接近，输送物料一致，也是在投产后期又追加安装的，便立即进行调研，为保证使用效果，厂里决定进行工业性试验。2005年4月份开始首先在粉尘浓度较高的PM6皮带组织安装了新型的“LJD微动力除尘器”的工业性试验，经过实际运行、观察与检测，并不断进行了生产适应性改造，实现了岗位粉尘达标排放，达到良好除尘效果，岗位职工非常满意。
二、项目推广应用
“LJD微动除尘器”工业性试验成功后，2006年8月通过公司立项，在备煤车间所有皮带转运站大规模的安装该除尘器。
为保证每套除尘器除尘效果，结合车间不同的现场情况与除尘器厂家进行了详细的测绘，按照现场情况的不同主要分为以下安装形式：
1、叶轮给煤机在较长的轨道上来回走行取料
2、翻车机地下缓冲仓出料口
3、地下皮带机中间二级下料
4、斗槽带多个犁式分煤器的皮带
5、带三通分料器的皮带
6、两台粉碎机分别下料的皮带
三、LJD微动力除尘器的除尘机理
LJD消尘装置主要利用空气压力平衡理念，实现多次压力平衡处理，使皮带运输转换过程中产生的冲击粉尘，空气压力降至最低点，从而减少粉尘量的产生。
来自皮带运输落差点（转运站）上端的物料在下落过程中产生了大量粉尘，但同时物料在下落冲击压力作用下，使料斗的底部与上部之间产生了可以使粉尘流动的压力。大量粉尘沿着特有的蜗壳（具有仿生学原理）曲线管道回流上升，较大的粉尘颗粒随着速度的降低直接沉降落下，较小的粉尘与下落的煤料碰撞并随着来料落到下层皮带上。
在皮带机溜槽和皮带间（物料出口处除外）安装密封装置，有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢，同时在物料出口处及皮带机前部安装具有吸尘作用的软帘，使涡壳结构不能沉降的粉尘部分粉尘被特制软帘吸附。未被软帘吸附的细小粉尘被CC-3除尘器上轴流式风机所产生的旋涡气流吸到特制的滤袋中，被滤袋过滤的气体通过净出气口排出，而灰尘则被滤袋全部吸附在滤袋外表面上，当滤袋上的灰尘达到一定密度时反吹系统即开始工作，在高压气体的作用下产生激震将滤袋外表面板结的灰尘全部抖落至皮带上，随物料一同输送走。高压气体脉冲反吹时间是可调的，间隔时间可随现场粉尘浓度大小调节。
四、LJD微动力除尘器特点：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比价格是最低的。
2、科技含量高，采用多项国家专利，除尘效果显著，达到国家标准，适用物料输送皮带落差点的除尘。
3、全部控制实现自动化，无需人工操作，即皮带开始运转时LJD微动力除尘器检测系统检测到皮带速度信号，自动开始工作，当皮带机停止时LJD微动力除尘器自动停止工作。
4、无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机上部，与皮带软连接，对更换皮带及维修无影响。
5、无二次污染，消除的粉尘回到物料上节约原料。
6、独特的吸尘软帘对粉尘有良好的吸附作用。
7、运行及管理成本低，整机同步工作功率不超过3.0KW。
8、按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及滤袋使用寿命。
综上所述LJD微动力除尘器安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、永久受益，对环境要求100%合格。
五、LJD除尘器部分部件名称解释及功能
1、CC-3除尘器：CC-3除尘器是一种布袋除尘器，选用的布袋因不同的环境而采用不同的滤料。除尘器上布有轴流式风机，风压较高，风量较大，另有振打电机，可任意设定间隔振打时间（如可设定除尘器运行30分钟，振打3～5秒，视粉尘浓度而定），振打后附着在布袋上的片状粉尘落入皮带上随物料运走，没有二次污染。
2、涡壳曲线管道
3、料槽：是一个封闭的整体，为更换、检修皮带方便于工作，其料槽也可做成分段式，料槽内有吸尘软帘，料槽下部用胶板与皮带相连，杜绝了粉尘、物料外漏，料槽依靠槽钢支架与胶带支架相连接，拆卸方便。
4、吸尘软帘：吸尘软帘由数千根Ф5mm的胶条组成，计有五层，其性能是利用胶条本身在运动中的静电电荷，吸附飘浮的粉尘，当吸附一定量的粉尘时，既粉尘重量大于电荷的吸引力，粉尘落入物料上。
5、物料接触器：当运输皮带运输物料时，接收到皮带上的物料信号，向电控箱传送开、调节电源指令。
6、电控箱：接收物料接触器检测装置传来的指令，以开启或关闭轴流风机、振打电机、电磁阀的开关，同时电控箱内还用时控开关，可调节反吹次数。
六、应用效果
截至2013年10月份累计安装“LJD微动力除尘器”56套，除尘效果良好，经过公司环保部门的多次现场监测岗位粉尘浓度均在10毫克/立方米以下，达到了国家环保标准要求，大大改善了岗位操作环境，直接和间接经济效益可观，彻底解决了输煤皮带转运站除尘的老大难问题，为莱钢创建环境友好型企业奠定了坚实的基础。
关键词：皮带机转运站 环保 除尘器 粉尘浓度
中图分类号：TH222
一、项目提出
1、目前状况
莱钢钢铁股份有限公司焦化厂备煤车间担负着全厂8座焦炉所需配合煤的接收、存储、配合、粉碎和输送任务。车间包括三个煤场系统，四个配煤系统，工艺复杂，共有大小皮带机90多条，皮带总长度接近20千米，各个系统皮带的转车时间长，每天的运转时间在15-22小时之间，皮带转运站的高度差均存在3米以上，最大落差达到12米之多。洗精煤输送过程中由于落差产生相互撞击，从而产生了介于1-100微米之间可以扬起的固体微粒，当洗精煤水分低于8%时扬尘异常严重，经检测最大岗位粉尘浓度高达68.5毫克/立方米。车间各系统皮带机运转时间长，产生粉尘量大、浓度高，对岗位职工的身体健康产生影响，对周围环境质量产生严重影响。项目实施之前整个焦化厂备煤车间输煤系统仅两个粉碎机岗位设计有2套布袋除尘器，因管道设计不合理除尘效果并不理想，其它岗位和转运站均没有相应的除尘设施。
2、项目的提出
为了克服输煤皮带机运转过程中产生的粉尘，长期以来车间一直致力于皮带转运站除尘方式的深入探讨。目前国内外企业解决皮带输煤系统转运站粉尘污染问题，通常是安装排气扇或安装除尘器，排气扇除尘效果差且污染全部转移到大气中，因此起不到治理污染的目的。
当前企业中使用治理皮带机转运站的除尘器主要有机械除尘器、袋式除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等，其中机械除尘器由于除尘效率低（50-90%）、运行成本高、一次性投资较大等原因，企业一般不采用或停用；袋式除尘器和静电除尘器占地面积大，均需要15平方米左右的的空间，在已经透用的皮带机上没有安装空间根本无法安装使用。
2004年底车间了解到某生产单位使用的一种除尘装置的使用条件与我厂情况比较接近，输送物料一致，也是在投产后期又追加安装的，便立即进行调研，为保证使用效果，厂里决定进行工业性试验。2005年4月份开始首先在粉尘浓度较高的PM6皮带组织安装了新型的“LJD微动力除尘器”的工业性试验，经过实际运行、观察与检测，并不断进行了生产适应性改造，实现了岗位粉尘达标排放，达到良好除尘效果，岗位职工非常满意。
二、项目推广应用
“LJD微动除尘器”工业性试验成功后，2006年8月通过公司立项，在备煤车间所有皮带转运站大规模的安装该除尘器。
为保证每套除尘器除尘效果，结合车间不同的现场情况与除尘器厂家进行了详细的测绘，按照现场情况的不同主要分为以下安装形式：
1、叶轮给煤机在较长的轨道上来回走行取料
2、翻车机地下缓冲仓出料口
3、地下皮带机中间二级下料
4、斗槽带多个犁式分煤器的皮带
5、带三通分料器的皮带
6、两台粉碎机分别下料的皮带
三、LJD微动力除尘器的除尘机理
LJD消尘装置主要利用空气压力平衡理念，实现多次压力平衡处理，使皮带运输转换过程中产生的冲击粉尘，空气压力降至最低点，从而减少粉尘量的产生。
来自皮带运输落差点（转运站）上端的物料在下落过程中产生了大量粉尘，但同时物料在下落冲击压力作用下，使料斗的底部与上部之间产生了可以使粉尘流动的压力。大量粉尘沿着特有的蜗壳（具有仿生学原理）曲线管道回流上升，较大的粉尘颗粒随着速度的降低直接沉降落下，较小的粉尘与下落的煤料碰撞并随着来料落到下层皮带上。
在皮带机溜槽和皮带间（物料出口处除外）安装密封装置，有效阻止粉尘在皮带两侧及尾部外溢，同时在物料出口处及皮带机前部安装具有吸尘作用的软帘，使涡壳结构不能沉降的粉尘部分粉尘被特制软帘吸附。未被软帘吸附的细小粉尘被CC-3除尘器上轴流式风机所产生的旋涡气流吸到特制的滤袋中，被滤袋过滤的气体通过净出气口排出，而灰尘则被滤袋全部吸附在滤袋外表面上，当滤袋上的灰尘达到一定密度时反吹系统即开始工作，在高压气体的作用下产生激震将滤袋外表面板结的灰尘全部抖落至皮带上，随物料一同输送走。高压气体脉冲反吹时间是可调的，间隔时间可随现场粉尘浓度大小调节。
四、LJD微动力除尘器特点：
1、一次性投资小，与其他除尘器相比价格是最低的。
2、科技含量高，采用多项国家专利，除尘效果显著，达到国家标准，适用物料输送皮带落差点的除尘。
3、全部控制实现自动化，无需人工操作，即皮带开始运转时LJD微动力除尘器检测系统检测到皮带速度信号，自动开始工作，当皮带机停止时LJD微动力除尘器自动停止工作。
4、无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机上部，与皮带软连接，对更换皮带及维修无影响。
5、无二次污染，消除的粉尘回到物料上节约原料。
6、独特的吸尘软帘对粉尘有良好的吸附作用。
7、运行及管理成本低，整机同步工作功率不超过3.0KW。
8、按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及滤袋使用寿命。
综上所述LJD微动力除尘器安全节能、不占地、运行费用低、一次性投入少、永久受益，对环境要求100%合格。
五、LJD除尘器部分部件名称解释及功能
1、CC-3除尘器：CC-3除尘器是一种布袋除尘器，选用的布袋因不同的环境而采用不同的滤料。除尘器上布有轴流式风机，风压较高，风量较大，另有振打电机，可任意设定间隔振打时间（如可设定除尘器运行30分钟，振打3～5秒，视粉尘浓度而定），振打后附着在布袋上的片状粉尘落入皮带上随物料运走，没有二次污染。
2、涡壳曲线管道
3、料槽：是一个封闭的整体，为更换、检修皮带方便于工作，其料槽也可做成分段式，料槽内有吸尘软帘，料槽下部用胶板与皮带相连，杜绝了粉尘、物料外漏，料槽依靠槽钢支架与胶带支架相连接，拆卸方便。
4、吸尘软帘：吸尘软帘由数千根Ф5mm的胶条组成，计有五层，其性能是利用胶条本身在运动中的静电电荷，吸附飘浮的粉尘，当吸附一定量的粉尘时，既粉尘重量大于电荷的吸引力，粉尘落入物料上。
5、物料接触器：当运输皮带运输物料时，接收到皮带上的物料信号，向电控箱传送开、调节电源指令。
6、电控箱：接收物料接触器检测装置传来的指令，以开启或关闭轴流风机、振打电机、电磁阀的开关，同时电控箱内还用时控开关，可调节反吹次数。
六、应用效果
截至2013年10月份累计安装“LJD微动力除尘器”56套，除尘效果良好，经过公司环保部门的多次现场监测岗位粉尘浓度均在10毫克/立方米以下，达到了国家环保标准要求，大大改善了岗位操作环境，直接和间接经济效益可观，彻底解决了输煤皮带转运站除尘的老大难问题，为莱钢创建环境友好型企业奠定了坚实的基础。