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摘要：深基坑工程作为高层建筑的基础工程，在保证高层建筑施工质量，提高高层建筑稳定性和牢固性方面具有重要意义。本文以某住宅建筑工程为例，重点从深基坑支护和深基坑开挖两个方面对高层建筑深基坑工程施工进行探讨。
关键词：高层建筑；深基坑；支护；开挖
高层建筑深基坑施工技术是解决地基问题的一项重要技术，目前我国在深基坑施工技术方面取得了很大的成就。但由于在城市建筑之间的距离太小，两基坑间距离可能仅有咫尺，完全打破了平常深基坑结构的设计理念和设计原则，面对如此困难的工程建筑施工，还得按时完成工期目标，防止工程事故的发生；因此高层建筑深基坑施工安全就显得尤为重要。
1、工程基本情况
某住宅建筑工程总占地面积9403 平方米，工程总施工面积60692平方米，地上23层，地下1层，深基坑开挖深度为8m，基坑边线距离居民楼最远为14 m，最近为7m，基坑设计安全等级为一级标准。基坑西侧为公路，北侧为工地，施工场地比较小，为了保证施工安全，需要对基坑进行支护。
2、施工方案的有效选取
在深基坑施工过程中，经常会出现因为未能结合施工地点的气候条件和地质地貌等实际状况进行施工的情况。在开展深基坑支护施工前，设计人员会先对深基坑支护结构制作一个科学的施工。要结合以往案例以及实际施工条件来制定科学并合理的施工方案，建筑深基坑支护工程的施工需要提前做好勘察与检查工作，以便根据实际情况选择最合适的施工方案，结合建筑工程的不同施工要求与标准来选择最佳的深基坑支护施工技术，以提高深基坑结构的安全与稳定性，提高建筑工程的整体施工质量。
3、支护施工技术
3.1搅拌桩施工
搅拌桩施工技术操作简易，具备一定连续性，可是易受到附近环境的作用，所以适用范围较小。在搅拌桩施工中，为了提高施工效率及减少提高施工质量常采用双排搅拌桩，该技术是是深层搅拌桩、水泥搅拌桩结合组成的施工方式，该组合方式不仅降低了止水效应的影响，还极大地提高了施工效率，在保证施工质量的基础上提高了企业的经济效益。由于这种施工技术有着施工快捷简便和成桩率高的优点，所以在建筑工程施工中被普遍使用。在在施工时基坑的深度要达到5米以上，钢板的厚度及长宽要达到相应的条件，界面是梯形，结构呈U型。以深基坑支护的几何结构为前提，来对受力状况进行判断，掌握深基坑结构的稳定性，能够使高层建筑整体的安全性有所保障。搅拌桩施工时，施工者必须要依照工程设计的施工标准来操作，对工程的各项标准进行确认，施工人员在操作时一定要掌握好正确的施工方法，才能使成桩率有保障，使支护工程的安全性和稳定性得到提高。
3.2超前钢管施工
钢管桩的主要作用是对土钉与锚杆还未施工前所进行的超前支护，因此为了提高超前支护效果，应选择一定强度钢管。通常情况下施工中应确保钢管完全穿过砂层并进入砂质粘性土150cm以上深度。采用普通硅酸盐水泥进行配浆，水灰比应满足相关比例。浆液配制完成后，施工人员应将钢管内杂物进行彻底清理，确保管内整洁；其次采取自下而上的方式进行注浆处理，注浆压力应控制在0.5 MPa—0.8 MPa。此外，施工人员还应注意工作前应放出搅拌桩中心线，这样可避免钢管桩偏离搅拌桩，影响施工效果。
3.3开挖土方及修整边坡
土方开挖具有组织管理简单、技术含量低等优点，而挡土支护则对技术含量的要求很高，在管理和组织等方面表现的较为复杂，因此在实际的施工过程中往往是通过聘请专业的施工队伍来进行大型工程的施工。在实际的施工过程中，需要先进行机械开挖或者是深基坑开挖，然后再采用人工的手段对基坑边坡进行修复，最后才是进行挡土支护施工。制定严格的土方开挖方法和施工顺序，尽可能的减少基坑开挖无支撑暴露时间，确保深基坑支护工程的施工质量。
3.4土钉、锚索施工
在本工程施工中，土钉支护通过土体和土钉间产生的摩擦来提高深基坑支护土层的稳定性和整体性。通过合理应用土釘支护施工技术，设置好拉力和强力，能够增强弯矩与拉力间互相作用的控制力。按照实际间距与标高做好标记以便后续施工。孔深应大于实际设计宽度，土钉倾角要满足工程所需。在施工过程中土钉支护技术应当依照有关要求进行土钉拉拔实验，来确认土钉拉拔力度是否充足，依照钻机总长度来计算土钉支护孔深时，需要标注土钉支护的各孔深度，方便后绪施工的顺利。在使用土钉钢筋前，需要对土钉钢筋进行预处理，提高清楚表面杂物、铁屑来确保施工质量。土钉每隔2 m距离设置一个中支架，杆体插入孔的深度应大于杆体长度的95%以上。当土钉安装完成后要做好清孔工作。同时，应该严格控制水泥砂浆水灰比和外加剂的数量，在浆液初凝前要做好补浆施工作业。在基坑施工进行到一定阶段后，或土层的钻孔作业进行到一定阶段后，要使基坑维持预先设计的形状，把制作完成的钢筋等材料放置在对应的钻孔中，并灌注水泥浆，让它与对应的土层结合成为有一定抗拉作用的锚杆。这种锚杆有着诸多优势，不仅能够在一定程度上确保基坑土层的稳固性，避免基坑产生变形现象，还有着相当时高的抗拉能力。在作业过程中不需要过多的机械与设备，施工周期也不长，能够降低施工的成本。
3.5挂网、喷射速凝混凝土面层
（1）外网与杆要进行有效连接，钢筋网之间要进行绑扎处理，要注意接头要错开，钢筋插入土工长度应>300 mm。
（2）挂网工作结束后，将钢筋加以固定，请专家进行检验，待达标后可在表面喷射混凝土进行养护。
（3）施工前应根据混凝土面层厚度明确配合比，将材料进行充分混合，在其中掺加一定剂量的速凝剂，搅拌均匀。喷射枪喷头部位应与受喷面保持垂直状态，这样可避免回弹等不良现象发生。
6预应力锚索的张拉与锁定
（1）预应力锚索张拉时应分阶段进行，先从中间进行张拉，依次向两边进行张拉，这样可避免结构变形现象。
（2）锚索张拉应分级别进行，级别为设计值50% 、75%、100%，进行每一级锚索张拉时需持续4 min左右，并对张拉位移变化进行准确记录。为了减小误差可多次测量求其平均值。待压力稳定后进行锁定。
（3）锚索锁定完成后应及时对锚头进行防锈处理，防止空气、水等对锚头造成腐蚀。
4、施工监测与应急预案
建筑基础工程的施工会受到外部条件的影响，因此在本工程施工前需要对水源供电、地质条件及周围环境等多项外部条件与因素进行勘察与监测，将所检查到的数据进行合理的分析，以便选择最合适的深基坑支护施工技术与方式，确保建筑工程的施工质量水平。深基坑施工技术的关键组成就是监测技术，我们不仅要实时监测深基坑坑壁的渗水情况，还需要对深基坑相关应力指标以及坑壁的位移进行实时与系统的监测。采用专业的传感器以及监测设备，结合传感器以及监测设备来监测深基坑坑壁中的水分变化情况，而坑壁的应力以及位移等可以采用压力传感器以及红外线准直传感器等进行监测。在深基坑施工过程中，跟踪监测支护使用状况，可以第一时间对支护变化情况有所了解和掌握，假如出现异常问题，可以马上采取相应措施进行诊断和补救，从而保障整个工程的施工质量。还要结合施工要求以及施工标准等来设置一定的监测报警装置，一旦超过警示标准就会立即报警处理。
5、结论
综上所述，本工程采用上述方案支护完成后，沉降值和坑壁顶部边缘实测位移值都保持在允许范围值内，水平位移设计报警值为35 mm，实际产生位移量为24 mm；沉降报警设计为40 mm，实际最大沉降值为8 mm；四周的道路、房屋等建筑物均未出现裂缝、变形和沉降，施工效果良好，具有一定的借鉴参考价值。
关键词：高层建筑；深基坑；支护；开挖
高层建筑深基坑施工技术是解决地基问题的一项重要技术，目前我国在深基坑施工技术方面取得了很大的成就。但由于在城市建筑之间的距离太小，两基坑间距离可能仅有咫尺，完全打破了平常深基坑结构的设计理念和设计原则，面对如此困难的工程建筑施工，还得按时完成工期目标，防止工程事故的发生；因此高层建筑深基坑施工安全就显得尤为重要。
1、工程基本情况
某住宅建筑工程总占地面积9403 平方米，工程总施工面积60692平方米，地上23层，地下1层，深基坑开挖深度为8m，基坑边线距离居民楼最远为14 m，最近为7m，基坑设计安全等级为一级标准。基坑西侧为公路，北侧为工地，施工场地比较小，为了保证施工安全，需要对基坑进行支护。
2、施工方案的有效选取
在深基坑施工过程中，经常会出现因为未能结合施工地点的气候条件和地质地貌等实际状况进行施工的情况。在开展深基坑支护施工前，设计人员会先对深基坑支护结构制作一个科学的施工。要结合以往案例以及实际施工条件来制定科学并合理的施工方案，建筑深基坑支护工程的施工需要提前做好勘察与检查工作，以便根据实际情况选择最合适的施工方案，结合建筑工程的不同施工要求与标准来选择最佳的深基坑支护施工技术，以提高深基坑结构的安全与稳定性，提高建筑工程的整体施工质量。
3、支护施工技术
3.1搅拌桩施工
搅拌桩施工技术操作简易，具备一定连续性，可是易受到附近环境的作用，所以适用范围较小。在搅拌桩施工中，为了提高施工效率及减少提高施工质量常采用双排搅拌桩，该技术是是深层搅拌桩、水泥搅拌桩结合组成的施工方式，该组合方式不仅降低了止水效应的影响，还极大地提高了施工效率，在保证施工质量的基础上提高了企业的经济效益。由于这种施工技术有着施工快捷简便和成桩率高的优点，所以在建筑工程施工中被普遍使用。在在施工时基坑的深度要达到5米以上，钢板的厚度及长宽要达到相应的条件，界面是梯形，结构呈U型。以深基坑支护的几何结构为前提，来对受力状况进行判断，掌握深基坑结构的稳定性，能够使高层建筑整体的安全性有所保障。搅拌桩施工时，施工者必须要依照工程设计的施工标准来操作，对工程的各项标准进行确认，施工人员在操作时一定要掌握好正确的施工方法，才能使成桩率有保障，使支护工程的安全性和稳定性得到提高。
3.2超前钢管施工
钢管桩的主要作用是对土钉与锚杆还未施工前所进行的超前支护，因此为了提高超前支护效果，应选择一定强度钢管。通常情况下施工中应确保钢管完全穿过砂层并进入砂质粘性土150cm以上深度。采用普通硅酸盐水泥进行配浆，水灰比应满足相关比例。浆液配制完成后，施工人员应将钢管内杂物进行彻底清理，确保管内整洁；其次采取自下而上的方式进行注浆处理，注浆压力应控制在0.5 MPa—0.8 MPa。此外，施工人员还应注意工作前应放出搅拌桩中心线，这样可避免钢管桩偏离搅拌桩，影响施工效果。
3.3开挖土方及修整边坡
土方开挖具有组织管理简单、技术含量低等优点，而挡土支护则对技术含量的要求很高，在管理和组织等方面表现的较为复杂，因此在实际的施工过程中往往是通过聘请专业的施工队伍来进行大型工程的施工。在实际的施工过程中，需要先进行机械开挖或者是深基坑开挖，然后再采用人工的手段对基坑边坡进行修复，最后才是进行挡土支护施工。制定严格的土方开挖方法和施工顺序，尽可能的减少基坑开挖无支撑暴露时间，确保深基坑支护工程的施工质量。
3.4土钉、锚索施工
在本工程施工中，土钉支护通过土体和土钉间产生的摩擦来提高深基坑支护土层的稳定性和整体性。通过合理应用土釘支护施工技术，设置好拉力和强力，能够增强弯矩与拉力间互相作用的控制力。按照实际间距与标高做好标记以便后续施工。孔深应大于实际设计宽度，土钉倾角要满足工程所需。在施工过程中土钉支护技术应当依照有关要求进行土钉拉拔实验，来确认土钉拉拔力度是否充足，依照钻机总长度来计算土钉支护孔深时，需要标注土钉支护的各孔深度，方便后绪施工的顺利。在使用土钉钢筋前，需要对土钉钢筋进行预处理，提高清楚表面杂物、铁屑来确保施工质量。土钉每隔2 m距离设置一个中支架，杆体插入孔的深度应大于杆体长度的95%以上。当土钉安装完成后要做好清孔工作。同时，应该严格控制水泥砂浆水灰比和外加剂的数量，在浆液初凝前要做好补浆施工作业。在基坑施工进行到一定阶段后，或土层的钻孔作业进行到一定阶段后，要使基坑维持预先设计的形状，把制作完成的钢筋等材料放置在对应的钻孔中，并灌注水泥浆，让它与对应的土层结合成为有一定抗拉作用的锚杆。这种锚杆有着诸多优势，不仅能够在一定程度上确保基坑土层的稳固性，避免基坑产生变形现象，还有着相当时高的抗拉能力。在作业过程中不需要过多的机械与设备，施工周期也不长，能够降低施工的成本。
3.5挂网、喷射速凝混凝土面层
（1）外网与杆要进行有效连接，钢筋网之间要进行绑扎处理，要注意接头要错开，钢筋插入土工长度应>300 mm。
（2）挂网工作结束后，将钢筋加以固定，请专家进行检验，待达标后可在表面喷射混凝土进行养护。
（3）施工前应根据混凝土面层厚度明确配合比，将材料进行充分混合，在其中掺加一定剂量的速凝剂，搅拌均匀。喷射枪喷头部位应与受喷面保持垂直状态，这样可避免回弹等不良现象发生。
6预应力锚索的张拉与锁定
（1）预应力锚索张拉时应分阶段进行，先从中间进行张拉，依次向两边进行张拉，这样可避免结构变形现象。
（2）锚索张拉应分级别进行，级别为设计值50% 、75%、100%，进行每一级锚索张拉时需持续4 min左右，并对张拉位移变化进行准确记录。为了减小误差可多次测量求其平均值。待压力稳定后进行锁定。
（3）锚索锁定完成后应及时对锚头进行防锈处理，防止空气、水等对锚头造成腐蚀。
4、施工监测与应急预案
建筑基础工程的施工会受到外部条件的影响，因此在本工程施工前需要对水源供电、地质条件及周围环境等多项外部条件与因素进行勘察与监测，将所检查到的数据进行合理的分析，以便选择最合适的深基坑支护施工技术与方式，确保建筑工程的施工质量水平。深基坑施工技术的关键组成就是监测技术，我们不仅要实时监测深基坑坑壁的渗水情况，还需要对深基坑相关应力指标以及坑壁的位移进行实时与系统的监测。采用专业的传感器以及监测设备，结合传感器以及监测设备来监测深基坑坑壁中的水分变化情况，而坑壁的应力以及位移等可以采用压力传感器以及红外线准直传感器等进行监测。在深基坑施工过程中，跟踪监测支护使用状况，可以第一时间对支护变化情况有所了解和掌握，假如出现异常问题，可以马上采取相应措施进行诊断和补救，从而保障整个工程的施工质量。还要结合施工要求以及施工标准等来设置一定的监测报警装置，一旦超过警示标准就会立即报警处理。
5、结论
综上所述，本工程采用上述方案支护完成后，沉降值和坑壁顶部边缘实测位移值都保持在允许范围值内，水平位移设计报警值为35 mm，实际产生位移量为24 mm；沉降报警设计为40 mm，实际最大沉降值为8 mm；四周的道路、房屋等建筑物均未出现裂缝、变形和沉降，施工效果良好，具有一定的借鉴参考价值。