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【摘要】：分析了大体积混凝土裂缝成因，探讨了大体积混凝土裂缝的防治和控制措施，从而实现大体积混凝土的成功浇筑。
【关键字】：大体积混凝；浇筑；开裂
【前言】：近几年来中高层建筑及市政工程中使用大体积混凝土很普遍，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也要随之完善。
1、大体积混凝土的定义
大體积混凝土，一般理解为混凝土的尺寸较大，混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，由于水泥在搅拌过程中，发生化学反应，释放大量的热，整个混凝土温度就会比外部环境温度高，就产生了内外环境的温度差，由于温度差造成混凝土产生温度裂缝的混凝土即为大体积混凝土。
在建筑施工中常碰到大体积混凝土，为了确保建筑物的可靠性和安全性，我们在施工过程中必须注意大混凝土的裂缝，采取相应安全处理措施。
2、缝形成的原因
根据成因可分为两类裂缝：一是结构型裂缝，是由外部荷载诱发的，因受力不均匀而产生裂缝。二是材料型裂缝，是由混凝土的收缩和温度应力诱发的。（1）温度应力引起裂缝（温度裂缝）目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差。（2）收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。
3、大体积混凝土裂缝防治和控制措施
3.1对混凝土配合比的控制
确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，选用低水化热和凝结时间较长的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂石料的级配要合理。一般情况下，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。
合理掺加混凝土添加剂，用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂）从而降低水泥水化热。
作好混凝土配合比的试配工作。根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等與试验室试配原材料的差别，适当调整混和石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。
3.2掌握砼的浇筑温度
安装及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大体积混凝土的拌合用水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，，用碎冰机碎冰屑加入冰水池中，降低冰水温度，用作拌合用水，降低混凝土的出机温度。生产混凝土时，将碎冰机碎成的冰屑装在计量的料斗内，在骨料投入搅拌机的同时机械系统自动将冰屑经骨料斗投入搅拌机，能有效降低混凝土的温度。混凝土车出场前，喷淋车滚筒表面，防止太阳直晒造成混凝土温度上升。
3.3控制砼的浇筑、振捣速度
混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑，下料点应分散布置。在浇筑混凝土同时，开始振捣。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插拔振捣过程中棒要略微上下抽动，每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣必须密实，不得漏振、超振。
3.4砼温度控制、监测与养生
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
温度检测：（1）测温点的布置。各分部应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。（2）测温方法混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。表面温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。
养生一般要求：1、混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。保持湿润。2、混凝土洒水养护时间一般为7天，前3天养护非常重要。3、夏季雨水较多。雨天，应采取措施如覆盖塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水冲刷，而影响混凝土质量。
3.5合理编制大体积混凝土浇筑施工方案
在编制大体积混凝土施工方案时，不仅仅需要凭借以往的施工经验，还要根据工程具体情况，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法（措施），还应针对工程特点、制定技术保障措施、安全保障措施等项目。
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
（1）全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
（2）分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。
（3）斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，慢慢向上移动。
小结
关于大体积混凝土的施工，主要以预防为主。从基础的设计、混凝土材料的选择、配合比的设计、浇筑及混凝土的保温养护及编制合理的大体积混凝土施工组织方案。大混凝土的施工是一个基础性工作，影响到整个建筑的安全性，认真执行施工规范，采取必要有效的防止措施，才能保证大混凝土的施工质量。
【参考文献】：
[1] 戴镇潮：《大体积混凝土的防裂. 混凝土》，2001，（9）：10
【关键字】：大体积混凝；浇筑；开裂
【前言】：近几年来中高层建筑及市政工程中使用大体积混凝土很普遍，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也要随之完善。
1、大体积混凝土的定义
大體积混凝土，一般理解为混凝土的尺寸较大，混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m，由于水泥在搅拌过程中，发生化学反应，释放大量的热，整个混凝土温度就会比外部环境温度高，就产生了内外环境的温度差，由于温度差造成混凝土产生温度裂缝的混凝土即为大体积混凝土。
在建筑施工中常碰到大体积混凝土，为了确保建筑物的可靠性和安全性，我们在施工过程中必须注意大混凝土的裂缝，采取相应安全处理措施。
2、缝形成的原因
根据成因可分为两类裂缝：一是结构型裂缝，是由外部荷载诱发的，因受力不均匀而产生裂缝。二是材料型裂缝，是由混凝土的收缩和温度应力诱发的。（1）温度应力引起裂缝（温度裂缝）目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。温差可分为以下三种：混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差。（2）收缩引起裂缝收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。
3、大体积混凝土裂缝防治和控制措施
3.1对混凝土配合比的控制
确定合理的水泥。在大体积混凝土中，混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热，因而，选用低水化热和凝结时间较长的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥，尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
砂石料的级配要合理。一般情况下，石料要采用连续级配，砂石料的级配要合理。一般情况下，砂料采用中砂，并严控砂石料的空隙率、并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标。
合理掺加混凝土添加剂，用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂）从而降低水泥水化热。
作好混凝土配合比的试配工作。根据试验室试配资料，对比现场情况（或预拌厂拌制现场）砂、石料含水率、含泥量等與试验室试配原材料的差别，适当调整混和石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别，满足实际混凝土拌制要求，以达到质量标准。
3.2掌握砼的浇筑温度
安装及使用大型冷凝塔制作冰水，用作大体积混凝土的拌合用水。用冷凝塔制作冰水效果好且速度快，，用碎冰机碎冰屑加入冰水池中，降低冰水温度，用作拌合用水，降低混凝土的出机温度。生产混凝土时，将碎冰机碎成的冰屑装在计量的料斗内，在骨料投入搅拌机的同时机械系统自动将冰屑经骨料斗投入搅拌机，能有效降低混凝土的温度。混凝土车出场前，喷淋车滚筒表面，防止太阳直晒造成混凝土温度上升。
3.3控制砼的浇筑、振捣速度
混凝土浇筑时采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。在混凝土出料口采用橡胶软管进行浇筑，下料点应分散布置。在浇筑混凝土同时，开始振捣。振动棒与混凝土表面振捣时棒要快插拔振捣过程中棒要略微上下抽动，每点振捣应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，振捣必须密实，不得漏振、超振。
3.4砼温度控制、监测与养生
在施工中，我们主要控制的是混凝土内部温度和表面温度的差值、混凝土表面与环境温度的差值，使二种温度差值满足规范的要求，即通过合理措施有效地控制或降低混凝土的损益温度、绝热温升、浇筑温度，确保混凝土内外温度差≤25℃。
温度检测：（1）测温点的布置。各分部应在每个施工流水段分别布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。大体积混凝土必须在每个具有代表性的构件上均须设置测温点。（2）测温方法混凝土测温采用电子测温仪，在混凝土内部测温点位置预埋测温导线，用于测温。表面温度可留置测温孔，使用普通玻璃温度计测温。
养生一般要求：1、混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。保持湿润。2、混凝土洒水养护时间一般为7天，前3天养护非常重要。3、夏季雨水较多。雨天，应采取措施如覆盖塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水冲刷，而影响混凝土质量。
3.5合理编制大体积混凝土浇筑施工方案
在编制大体积混凝土施工方案时，不仅仅需要凭借以往的施工经验，还要根据工程具体情况，除应编制一般混凝土工程施工方案应具备的工程概况、编制依据、施工部署、施工方法（措施），还应针对工程特点、制定技术保障措施、安全保障措施等项目。
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：
（1）全面分层：
即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
（2）分段分层：
混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。
（3）斜面分层：
要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，慢慢向上移动。
小结
关于大体积混凝土的施工，主要以预防为主。从基础的设计、混凝土材料的选择、配合比的设计、浇筑及混凝土的保温养护及编制合理的大体积混凝土施工组织方案。大混凝土的施工是一个基础性工作，影响到整个建筑的安全性，认真执行施工规范，采取必要有效的防止措施，才能保证大混凝土的施工质量。
【参考文献】：
[1] 戴镇潮：《大体积混凝土的防裂. 混凝土》，2001，（9）：10