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摘要：输配电线路中采用三联、门型杆，而此类杆型导线容易发生从防震锤处磨损、断股、发生事故，极大地影响了供电质量和原油生产。传统检修多采用“出导线作业”“安装平台作业”，此方法缺点容易发生高处坠落风险、作业需要时间长、负重大、携带不方便等弊端。使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”重量轻、携带方便、容易操作，作业人员可在杆塔上直接操作，快速的通过操作棒、连杆传动装置和棘轮套筒紧固（松开）、调整防震锤安装位置和检查防震锤安装处的导线有无磨损断股，有效的降低高处坠落风险的几率，及时发现导线断股隐患，检修效率高，缩短停电检修时间，提高供电质量，有较大的实用性，在广大作业人员中得到好评。
关键词：防震锤、作业、紧固、检查
引言
长庆油田水电厂是油田生产保障单位，担负着保油供电的重要使命，156个生产站点、101座变电所、710条19032.52公里供电线路分布在陕、甘、宁、蒙4省区16个县域。点多、线长、面广，高度分散，工作领域沟壑纵横、地形复杂、常年大风天气较多。在履行保油供电进程中，水电厂运行维护的供电线路杆型多采用三联、门型杆，此类杆型有他自身特有的缺点：档距较大，导线容易从防震锤处磨损、断股、甚至发生断线事故，影响供电质量。在保油供电的重要使命任务前既要保证供电质量，又要保证安全的大形势下刻不容缓，就要采取新技术、新设备、新方法来提高我们的生产力。使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”避免传统检修的“出导线作业”“安装平台作业”容易发生高处坠落风险、作业需要时间长、负重大、携带不方便等弊端，还可以使外线工在杆塔上快速的通过操作棒、连杆传动装置和棘轮套筒紧固（松开）、调整防震锤安装位置和检查防震锤安装处的导线有无磨损断股，及时发现导线断股隐患，缩短停电检修时间，提高供电质量，有较大的实用性。
1.选题背景
1.1线路的运行环境及易发生的故障原因
在长庆油田生产原油主产区的陕、甘、宁、蒙4省区地形复杂、沟壑纵横、常年大风天气较多。为保障油田生产需要水电厂运行维护的输配电线路共计19000余公里/700余条，线路杆型多数采用门型、三联杆，此类杆型缺点是因为档距较大，导线容易从防震锤处磨损、断股，甚至发生断线事故，极大地影响了供电质量和原油生产。
1.2此类故障引起的事故
2002年11月20日大雪天气陕北胡尖山地区某35kV线路三联杆从防震锤处陆续断线3处，XX变电所中断供电长达7天，数十条10kV配电线路停电，影响胡尖山地区原油生产1800余吨。
2012年2月20日XXX变电所XX10kV线路04#～05#三联杆从防震锤处断线，整条线路负荷全部停运，影响原油生产约600多吨;
2013年11月20日延安地区某35kV线路从防震锤处断线，掉落在农电0.22kV线路上，导致一家四口2人触电身亡，1人伤残截肢，低压电器烧毁20余台;线路停运11小时，直接造成经济损失百万余元;
2016年7月13日采油X厂产建工程承包商工人在对新建10kV线路三联杆出导线安装防震锤时从高空坠落身亡。
1.3传统的故障防范措施
為了避免因防震锤引起的停电和事故，水电厂每年春检检修时防震锤检查被列为检修重点。一般线路防震锤安装距离约为0.6米、1.2米、1.8米，在紧固、检查第二、第三个防震锤时因安装距离较远，检修较为困难，外线检修人员在杆塔上无法直接到达工作位置，只有通过出导线作业
1.4传统的检修作业优缺点
出导线作业负重少、检修时间短，但不易掌握平衡，容易发生高处坠落风险;
安装平台作业需要较长的时间，加上门型、三联杆大多数分布山区、沟边，交通不便、车辆无法到达，而且作业平台负重大、不方便携带，使检修时间增加，极大地影响供电可靠性，也造成了人力、物力的损耗。
2.结构原理
为了减少停电事故、缩短检修时间、减轻作业人员负重，为原油上产提供电力能源，也为了自己和同事能安全作业，不再发生血淋淋的人身伤亡事故，本人结合十余年的配电线路工作经验自主研发制作了“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”。
2.1该工具的构成
该工具构思精巧、制作简单，利用平行四边形的力矩传递原理，通过操作棒、棘轮套筒和连接锁扣的组合装配构成。
2.2该工具的使用方法
在杆体上通过操作棒、连杆传动装置的摇摆运动带动棘轮套筒，对防
2.3该工具的调整功能
通过操作棒上面的钩爪，来调整防震锤的位置距离，检查防震锤原来的安装位置导线有无磨损、断股。
2.4 该工具的优点
该检查器的操作棒采用绝缘玻璃纤维制作，重量轻，还能避免大档距产生的静电对人体的伤害;棘轮套筒是可拆卸的，可根据防震锤型号大小进行更换;
3.推广应用
传统的安装、检查作业方法为出导线作业和安装作业平台，与之相比，“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”优点：
3.1 有效的降低高处坠落风险
在出导线作业时，作业人员需要骑坐在导线上进行操作，不易掌握平衡或可能会使受伤的导线断落，大大增加了操作人员高处坠落风险。在近两年的检修作业中我们使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”就无需出导线作业，作业人员站在杆塔本体上就可以从容操作，杜绝了高处坠落风险，作业人员的人身安全和设备安全都得到了保障。
3.2、减少作业人员数量
传统作业中使用作业平台需4人以上（一人监护，两人杆上操作，一人地面配合），而使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”只需2人就可以作业（一人监护，一人操作）。
3.3、减少作业人员负重
传统作业中，仅作业平台重量就达50多公斤，“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器” 重量仅约为2公斤，在实际操作使用中作业人员普遍反映该工具方便携带、拆装简单，有较大的实用性。作业人员“减负”了，工作效率和积极性自然就上去了，换来的是高效的检修效果和优质的供电可靠性。
使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”就可以使外线工在杆塔上快速的通过操作棒、连杆传动装置和棘轮套筒紧固（松开）、调整防震锤安装位置和检查防震锤安装处的导线有无磨损断股，有效的降低高处坠落风险的几率，及时发现导线断股隐患，缩短停电检修时间，提高供电质量，有较大的实用性。
4.经济效益
4.1.有效减少停电时间
春检中，传统的操作方式安装作业平台检查一基三联杆防震锤需要约1个半小时左右，使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器” 检查一基三联杆防震锤只需要约40分钟左右就可完成，可节约停电时间一半以上，节约停电时间，换算成原油增产，产生的经济效益不可估量。
4.2. 降低了高处坠落风险
将操作人员的高处坠落风险降到最低，避免一次出导线作业时造成操作人员高处坠落伤亡事故，仅此一点创造的价值就不可估量。
参考文献：
[1]新形势下电力安全管理的问题与措施[J]. 赵亮，王丽超，韩卓，耿妍. 大众标准化. 2020（14）
[2]贵州电科院的安全文化建设探索[J]. 余思伍，牧灏，李军卫. 贵州电力技术. 2015（10）
关键词：防震锤、作业、紧固、检查
引言
长庆油田水电厂是油田生产保障单位，担负着保油供电的重要使命，156个生产站点、101座变电所、710条19032.52公里供电线路分布在陕、甘、宁、蒙4省区16个县域。点多、线长、面广，高度分散，工作领域沟壑纵横、地形复杂、常年大风天气较多。在履行保油供电进程中，水电厂运行维护的供电线路杆型多采用三联、门型杆，此类杆型有他自身特有的缺点：档距较大，导线容易从防震锤处磨损、断股、甚至发生断线事故，影响供电质量。在保油供电的重要使命任务前既要保证供电质量，又要保证安全的大形势下刻不容缓，就要采取新技术、新设备、新方法来提高我们的生产力。使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”避免传统检修的“出导线作业”“安装平台作业”容易发生高处坠落风险、作业需要时间长、负重大、携带不方便等弊端，还可以使外线工在杆塔上快速的通过操作棒、连杆传动装置和棘轮套筒紧固（松开）、调整防震锤安装位置和检查防震锤安装处的导线有无磨损断股，及时发现导线断股隐患，缩短停电检修时间，提高供电质量，有较大的实用性。
1.选题背景
1.1线路的运行环境及易发生的故障原因
在长庆油田生产原油主产区的陕、甘、宁、蒙4省区地形复杂、沟壑纵横、常年大风天气较多。为保障油田生产需要水电厂运行维护的输配电线路共计19000余公里/700余条，线路杆型多数采用门型、三联杆，此类杆型缺点是因为档距较大，导线容易从防震锤处磨损、断股，甚至发生断线事故，极大地影响了供电质量和原油生产。
1.2此类故障引起的事故
2002年11月20日大雪天气陕北胡尖山地区某35kV线路三联杆从防震锤处陆续断线3处，XX变电所中断供电长达7天，数十条10kV配电线路停电，影响胡尖山地区原油生产1800余吨。
2012年2月20日XXX变电所XX10kV线路04#～05#三联杆从防震锤处断线，整条线路负荷全部停运，影响原油生产约600多吨;
2013年11月20日延安地区某35kV线路从防震锤处断线，掉落在农电0.22kV线路上，导致一家四口2人触电身亡，1人伤残截肢，低压电器烧毁20余台;线路停运11小时，直接造成经济损失百万余元;
2016年7月13日采油X厂产建工程承包商工人在对新建10kV线路三联杆出导线安装防震锤时从高空坠落身亡。
1.3传统的故障防范措施
為了避免因防震锤引起的停电和事故，水电厂每年春检检修时防震锤检查被列为检修重点。一般线路防震锤安装距离约为0.6米、1.2米、1.8米，在紧固、检查第二、第三个防震锤时因安装距离较远，检修较为困难，外线检修人员在杆塔上无法直接到达工作位置，只有通过出导线作业
1.4传统的检修作业优缺点
出导线作业负重少、检修时间短，但不易掌握平衡，容易发生高处坠落风险;
安装平台作业需要较长的时间，加上门型、三联杆大多数分布山区、沟边，交通不便、车辆无法到达，而且作业平台负重大、不方便携带，使检修时间增加，极大地影响供电可靠性，也造成了人力、物力的损耗。
2.结构原理
为了减少停电事故、缩短检修时间、减轻作业人员负重，为原油上产提供电力能源，也为了自己和同事能安全作业，不再发生血淋淋的人身伤亡事故，本人结合十余年的配电线路工作经验自主研发制作了“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”。
2.1该工具的构成
该工具构思精巧、制作简单，利用平行四边形的力矩传递原理，通过操作棒、棘轮套筒和连接锁扣的组合装配构成。
2.2该工具的使用方法
在杆体上通过操作棒、连杆传动装置的摇摆运动带动棘轮套筒，对防
2.3该工具的调整功能
通过操作棒上面的钩爪，来调整防震锤的位置距离，检查防震锤原来的安装位置导线有无磨损、断股。
2.4 该工具的优点
该检查器的操作棒采用绝缘玻璃纤维制作，重量轻，还能避免大档距产生的静电对人体的伤害;棘轮套筒是可拆卸的，可根据防震锤型号大小进行更换;
3.推广应用
传统的安装、检查作业方法为出导线作业和安装作业平台，与之相比，“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”优点：
3.1 有效的降低高处坠落风险
在出导线作业时，作业人员需要骑坐在导线上进行操作，不易掌握平衡或可能会使受伤的导线断落，大大增加了操作人员高处坠落风险。在近两年的检修作业中我们使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”就无需出导线作业，作业人员站在杆塔本体上就可以从容操作，杜绝了高处坠落风险，作业人员的人身安全和设备安全都得到了保障。
3.2、减少作业人员数量
传统作业中使用作业平台需4人以上（一人监护，两人杆上操作，一人地面配合），而使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”只需2人就可以作业（一人监护，一人操作）。
3.3、减少作业人员负重
传统作业中，仅作业平台重量就达50多公斤，“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器” 重量仅约为2公斤，在实际操作使用中作业人员普遍反映该工具方便携带、拆装简单，有较大的实用性。作业人员“减负”了，工作效率和积极性自然就上去了，换来的是高效的检修效果和优质的供电可靠性。
使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器”就可以使外线工在杆塔上快速的通过操作棒、连杆传动装置和棘轮套筒紧固（松开）、调整防震锤安装位置和检查防震锤安装处的导线有无磨损断股，有效的降低高处坠落风险的几率，及时发现导线断股隐患，缩短停电检修时间，提高供电质量，有较大的实用性。
4.经济效益
4.1.有效减少停电时间
春检中，传统的操作方式安装作业平台检查一基三联杆防震锤需要约1个半小时左右，使用“输配电线路防震锤安装、拆除、检查器” 检查一基三联杆防震锤只需要约40分钟左右就可完成，可节约停电时间一半以上，节约停电时间，换算成原油增产，产生的经济效益不可估量。
4.2. 降低了高处坠落风险
将操作人员的高处坠落风险降到最低，避免一次出导线作业时造成操作人员高处坠落伤亡事故，仅此一点创造的价值就不可估量。
参考文献：
[1]新形势下电力安全管理的问题与措施[J]. 赵亮，王丽超，韩卓，耿妍. 大众标准化. 2020（14）
[2]贵州电科院的安全文化建设探索[J]. 余思伍，牧灏，李军卫. 贵州电力技术. 2015（10）