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【中图分类号】TB495
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。
气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。
气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。
气浮流程原理图
清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um～50um左右的小气泡。
在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过3min～15min的有效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
气浮设备使用的要点：
A、 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、 对水泵、空气压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
C、 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、 在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
E、 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的作用下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的作用下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
F、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
G、 溶气系统试运行（参考图GSF组合气浮系统原理图）：独立运行时，首先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶气水控制阀。压力表和压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表压力达到3～5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4～5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
H、 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1） 调整好污水的PH值，一般取7.5～8.5。
2） 根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3） 根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03～0.3%。
4） 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5） 加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6） 刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。
I、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
J、 本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打開的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。
K、 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1～2cm为佳。
气浮设备的实际改造：
如果来水中悬浮物含量太大，而且密度有比较分明界限，有大部分密度比水的密度小，以淀粉车间排出物为主，小部分密度比水的密度大，以电站车间的细炉灰为主，这些悬浮物不但增加了来水的COD负荷，而且加大了曝气头的负荷及维修难度，使后续处理难度提高，所以经过一段时间的使用和探索，我在传统气浮的基础上加上了缩小的沉淀池，利用气浮的停留时间，将密度大于1的颗粒在
设备简介：
多相泵溶气气浮采用现今国际流行的多相溶气泵（Air-handling pump） 气浮新技术，释放出微小空气泡（约20-50微米）是一种高效的物-化处理技术，气浮技术中的物理工艺是用气浮装置产生将微气泡（20-50微米）通入到凝结、絮凝的污水中，使得气泡与废水中的絮体在水中形成水—气—粒三相混合，空气的密度仅为水的密度的1/755，故粘附了气泡体系的整体密度远比水的密度小，上浮速度也就大大提高，凝结的杂质能快速上浮于液面上面，通过刮渣机构将浮渣从水中刮离出来，达到净化目的。对于颗粒密度较大的絮凝体将很难除去。欲除去密度大颗粒的杂质利用斜板沉淀池处理的效果较理想。斜板沉淀池是应用20世纪初哈真（Hazen）提出的浅池沉淀理论设计而成。该理论指出把沉淀池分成n层就可把澄清池的处理能力提高n倍。
一体化浮沉池综合了气浮与斜板沉淀池优点，其特点节省投资、去除率高且减少了处理时间、占地面积小、降低了运行保养费、整体机构紧凑、美观，是一套综合的高效处理设备。
预期目的：
物理方法去除COD达15%以上，可使来水中大部分悬浮物得到去除，细炉灰在处理前端沉淀，减少了水解池的负担，保证水解池的正常运行。
在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法。
气浮主要起固液分离作用（同时可以降低COD、BOD、色度等）。
气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。
气浮流程原理图
清水经过射流吸气装置，在一定的工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入水中，通过快速减压释放，形成直径在30um～50um左右的小气泡。
在原水中加入絮凝剂PAC或PAM（PAC为400—1000mg/l，PAM为PAC的1/5左右），经过3min～15min的有效絮凝反应。其时间、药量和絮凝效果须由实验测定，原水经过絮凝反应，进入接触区。在接触区内，微气泡与原水中絮体相互粘合，一起进入分离区，在气泡浮力的作用下，絮体与气泡一起上升至液面，形成浮渣。浮渣由刮沫机刮至污泥区。下层的清水通过集水管自流至清水池。处理后，清水一部分回流，供溶气系统使用，另一部分则排放。
气浮设备使用的要点：
A、 清除池中所有的杂物，以免引起堵塞。
B、 对水泵、空气压缩机及刮沫机构应检查是否灵活，并按规定加好润滑油。如有异常应给予排除。
C、 接通电源启动水泵，检查其转向是否正确，如反转，将其中的两根电线调换相位即可。
D、 在手动位置启动空气压缩机，检查其运行是否正常。发现异常应及时排除。
E、 按刮沫机启动按钮，刮沫机应向溶气系统端行走，在该端行程的撞块的作用下刮板下落，刮沫机反向行走，开始刮沫动作，直至污泥槽处，导程板将刮板抬起，同时行程开关在撞块的作用下切断电源，使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成。自动刮沫只需将开关置于自动，设定好刮沫时间即可。
F、 加水：往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节。
G、 溶气系统试运行（参考图GSF组合气浮系统原理图）：独立运行时，首先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀。将加气选择开关旋到自动位置，接通电源，启动工作泵，然后打开溶气水控制阀。压力表和压力表的压力逐渐上升，一直达到泵所能达到的压力（压力表压力达到3～5Kg/cm2），此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池，池水中出现大量微气泡使清水变乳白色，即可认定溶气系统正常。溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数，该压力的大小可用溶气水控制阀开启的大小来控制，在水泵可供压力范围内调整，一般取3.4～5Kg/cm2。压力越高，溶气水量越大，微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供，由于溶气水不断地将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升；当水位上升到一定位置时，自动液位制系统将控制空压机工作（相反则停止），以保持溶气罐内的空气量。
H、 气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下进行，具体做法如下：
1） 调整好污水的PH值，一般取7.5～8.5。
2） 根据污水的水质，选定好所用的混凝剂、絮凝剂。
3） 根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03～0.3%。
4） 将加药反应好的污水送入气浮池进行固液分离，处理量应从小逐渐增大，直至额定值。
5） 加气：一般选择自动加气。即将加气选择开关置于自动位置。
6） 刮渣：一般选择自动刮渣。即将刮渣选择开关置于自动位置，根据具体情况设定刮渣时间；在特殊情况下，也可采用手动控制。
I、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的30%。由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲，溶气水水量也应按污水SS含量来确定。
J、 本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小（在溶气水出水阀全打開的情况下）。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量。
K、 气浮池水位的调节：水位的高低将影响刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水将进入污泥槽。其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位，其液位应低于浮渣出口1～2cm为佳。
气浮设备的实际改造：
如果来水中悬浮物含量太大，而且密度有比较分明界限，有大部分密度比水的密度小，以淀粉车间排出物为主，小部分密度比水的密度大，以电站车间的细炉灰为主，这些悬浮物不但增加了来水的COD负荷，而且加大了曝气头的负荷及维修难度，使后续处理难度提高，所以经过一段时间的使用和探索，我在传统气浮的基础上加上了缩小的沉淀池，利用气浮的停留时间，将密度大于1的颗粒在
设备简介：
多相泵溶气气浮采用现今国际流行的多相溶气泵（Air-handling pump） 气浮新技术，释放出微小空气泡（约20-50微米）是一种高效的物-化处理技术，气浮技术中的物理工艺是用气浮装置产生将微气泡（20-50微米）通入到凝结、絮凝的污水中，使得气泡与废水中的絮体在水中形成水—气—粒三相混合，空气的密度仅为水的密度的1/755，故粘附了气泡体系的整体密度远比水的密度小，上浮速度也就大大提高，凝结的杂质能快速上浮于液面上面，通过刮渣机构将浮渣从水中刮离出来，达到净化目的。对于颗粒密度较大的絮凝体将很难除去。欲除去密度大颗粒的杂质利用斜板沉淀池处理的效果较理想。斜板沉淀池是应用20世纪初哈真（Hazen）提出的浅池沉淀理论设计而成。该理论指出把沉淀池分成n层就可把澄清池的处理能力提高n倍。
一体化浮沉池综合了气浮与斜板沉淀池优点，其特点节省投资、去除率高且减少了处理时间、占地面积小、降低了运行保养费、整体机构紧凑、美观，是一套综合的高效处理设备。
预期目的：
物理方法去除COD达15%以上，可使来水中大部分悬浮物得到去除，细炉灰在处理前端沉淀，减少了水解池的负担，保证水解池的正常运行。