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摘 要：大钢模板施工在我国建筑工程建设中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。为此，本文通过具体工程案例，主要对大钢模板设计类型、技术应用进行了分析与探究。
关键词：建筑工程；大钢模板；设计类型；技术应用
一、大钢模板设计类型
1、双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出现的变形现象，防止模板出现质量问题。
2、密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
3、双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
二、工程概况
某工程由建筑设计研究院设计，地下2 层地上28 层，建筑面积20650㎡，結构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构。墙体模板采用大钢模板；地下室墙厚300mm、250mm，主楼墙厚250mm（外墙），200mm（内墙），标准层层高2800mm，最薄板厚为100mm。
三、大钢模板施工技术应用
1、大钢模板进场验收
通常情况下大钢模板的加工制作都是在专业租赁公司进行，大钢模板在进入施工现场前必须先检测其质量，首先要对钢板材、型材于施工设计是否符合进行确定，同时对钢板厚度、焊缝位置及数量等进行检测。其次，严格遵循施工设计要求，对结构计算荷载取值及方法等进行有效检测。再次，对每个连接件的焊缝形式、长度或螺栓进行检测，确保其与施工规定相符合及确保其牢固性，并进行防锈漆的均匀涂刷，构件活动部位要进行润滑油的涂抹。最后，遵循模板配板图在模板背面进行明显的分块模板编号。
2、剪力墙模板
（1）剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6 毫米钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300 毫米，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200 毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
（2）角模。阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、模板安装
（1）吊角模，遵循配板方案将阴角模用塔吊进行临时就位，并把角模临时与结构墙钢筋进行一同牢固，避免倾倒现象的出现。临时固定大钢模板后必须及时对背部支腿进行调整，使模板处于竖直的安全状态。安装角模结束后，遵循配板方案严格控制其入模顺序，先内后外，并进行一块一块地吊装。浇注内墙墙体时，在内模就位前，可将海绵条粘贴在模板底部，避免漏浆及烂根问题的出现。
（2）连接平面模板时，先对齐两块模板对接处边框孔位边缘，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，随后在横龙骨内放入模板联接板，并将一块楔板插入到其中一块模板横龙骨的第四孔门内等；在楔板部位选用锤子不断向下进行敲打，以此增加模板之间的紧密性，然后将楔板分别插入到各龙骨的第四孔和第一孔内，最后拧紧所有位于边框孔位的螺栓。在建筑工程大钢模板施工中，连接平面模板及角部模板时，可以先将模板就位，利用三个阴角连接器分别安装在每个阴角位置的相应横龙骨旁边，将螺栓拧紧就可以了。
（3）安装大钢模板就位后，对模板拼缝处的严密性进行检查及确保竖向边框的垂直度，这样可以有效避免漏浆问题的出现。如有空隙出现在底部，必须对其进行有效处理，通常选用的材料为海棉或橡胶条，要注意不能在墙体内将这些材料塞入， 这样会对墙体的断面尺寸造成极大的影响。混凝土浇注只能在检查合格后进行。浇注混凝土过程中，必须指派专人进行监视，出现问题时可以对其进行及时处理。
4、模板拆除
拆除大钢模板时必须与施工规范相符合，在拆除模板时不能损坏表面及棱角部位，只有混凝土强度在1.2 N/mm2以上时才能进行模板拆除作业。模板拆除时间必须依据施工方法及混凝土强度的增长情况进行确定，当混凝土强度达到1.2N/mm2时可松动螺栓，强度大于4 N/mm2时则要进行模板拆除作业，模板拆除后要及时覆盖混凝土表面。
拆除角模，拆除角模时具有一定难度，清理干净模板表层的混凝土，然后通过撬杠从下部进行撬动，拖出角模；拆除角模后，将多余的混凝土及时清理干净，选用等级强度相同的水泥砂浆将凹进部位及掉角位置进行及时修补。
拆除侧模、底模，拆除侧模必须在混凝土强度符合施工要求且拆模不会对表面棱角造成破坏的情况下进行。拆除底模必须在养护条件相同的混凝土试块与施工规范符合的情况下进行。脱模后再进行大模板起吊工作，同时对穿墙螺栓等附件的拆除情况进行认真检查。同时对模板吊环的焊缝进行详细检查，确保其没有开焊、裂纹现象的出现。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升没有障碍的情况下，进行吊出作业，吊运时不能与墙体发生碰撞。拆除模板后必须马上清理干净模板面，并进行刷油养护，将全部丝杆都进行黄油涂抹养护。在模板运输过程中不能出现碰撞现象，避免破坏模板；全部模板附件必须入库保管，避免出现模板损坏或丢失情况。全部模板在拆除后必须吊运到堆放区进行集中放置。
四、结束语
综上所述，建筑工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国建筑工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免建筑工程安全隐患的产生。
参考文献
[1]高向荣.大钢模板的通用性、适用性及体系优化[J].中国建筑结构.
[2]周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计.
[3]尚尔海，姜成伟.浅析房屋建筑大钢模板和异形钢模板的设计与制作[J]铁道标准设计.
[4]廖玉玲；大模板在建筑施工中的应用和发展动向[J]；中外建筑；2002年05期.
关键词：建筑工程；大钢模板；设计类型；技术应用
一、大钢模板设计类型
1、双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出现的变形现象，防止模板出现质量问题。
2、密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
3、双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
二、工程概况
某工程由建筑设计研究院设计，地下2 层地上28 层，建筑面积20650㎡，結构形式均为现浇钢筋砼剪力墙结构。墙体模板采用大钢模板；地下室墙厚300mm、250mm，主楼墙厚250mm（外墙），200mm（内墙），标准层层高2800mm，最薄板厚为100mm。
三、大钢模板施工技术应用
1、大钢模板进场验收
通常情况下大钢模板的加工制作都是在专业租赁公司进行，大钢模板在进入施工现场前必须先检测其质量，首先要对钢板材、型材于施工设计是否符合进行确定，同时对钢板厚度、焊缝位置及数量等进行检测。其次，严格遵循施工设计要求，对结构计算荷载取值及方法等进行有效检测。再次，对每个连接件的焊缝形式、长度或螺栓进行检测，确保其与施工规定相符合及确保其牢固性，并进行防锈漆的均匀涂刷，构件活动部位要进行润滑油的涂抹。最后，遵循模板配板图在模板背面进行明显的分块模板编号。
2、剪力墙模板
（1）剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6 毫米钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300 毫米，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200 毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
（2）角模。阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、模板安装
（1）吊角模，遵循配板方案将阴角模用塔吊进行临时就位，并把角模临时与结构墙钢筋进行一同牢固，避免倾倒现象的出现。临时固定大钢模板后必须及时对背部支腿进行调整，使模板处于竖直的安全状态。安装角模结束后，遵循配板方案严格控制其入模顺序，先内后外，并进行一块一块地吊装。浇注内墙墙体时，在内模就位前，可将海绵条粘贴在模板底部，避免漏浆及烂根问题的出现。
（2）连接平面模板时，先对齐两块模板对接处边框孔位边缘，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，随后在横龙骨内放入模板联接板，并将一块楔板插入到其中一块模板横龙骨的第四孔门内等；在楔板部位选用锤子不断向下进行敲打，以此增加模板之间的紧密性，然后将楔板分别插入到各龙骨的第四孔和第一孔内，最后拧紧所有位于边框孔位的螺栓。在建筑工程大钢模板施工中，连接平面模板及角部模板时，可以先将模板就位，利用三个阴角连接器分别安装在每个阴角位置的相应横龙骨旁边，将螺栓拧紧就可以了。
（3）安装大钢模板就位后，对模板拼缝处的严密性进行检查及确保竖向边框的垂直度，这样可以有效避免漏浆问题的出现。如有空隙出现在底部，必须对其进行有效处理，通常选用的材料为海棉或橡胶条，要注意不能在墙体内将这些材料塞入， 这样会对墙体的断面尺寸造成极大的影响。混凝土浇注只能在检查合格后进行。浇注混凝土过程中，必须指派专人进行监视，出现问题时可以对其进行及时处理。
4、模板拆除
拆除大钢模板时必须与施工规范相符合，在拆除模板时不能损坏表面及棱角部位，只有混凝土强度在1.2 N/mm2以上时才能进行模板拆除作业。模板拆除时间必须依据施工方法及混凝土强度的增长情况进行确定，当混凝土强度达到1.2N/mm2时可松动螺栓，强度大于4 N/mm2时则要进行模板拆除作业，模板拆除后要及时覆盖混凝土表面。
拆除角模，拆除角模时具有一定难度，清理干净模板表层的混凝土，然后通过撬杠从下部进行撬动，拖出角模；拆除角模后，将多余的混凝土及时清理干净，选用等级强度相同的水泥砂浆将凹进部位及掉角位置进行及时修补。
拆除侧模、底模，拆除侧模必须在混凝土强度符合施工要求且拆模不会对表面棱角造成破坏的情况下进行。拆除底模必须在养护条件相同的混凝土试块与施工规范符合的情况下进行。脱模后再进行大模板起吊工作，同时对穿墙螺栓等附件的拆除情况进行认真检查。同时对模板吊环的焊缝进行详细检查，确保其没有开焊、裂纹现象的出现。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升没有障碍的情况下，进行吊出作业，吊运时不能与墙体发生碰撞。拆除模板后必须马上清理干净模板面，并进行刷油养护，将全部丝杆都进行黄油涂抹养护。在模板运输过程中不能出现碰撞现象，避免破坏模板；全部模板附件必须入库保管，避免出现模板损坏或丢失情况。全部模板在拆除后必须吊运到堆放区进行集中放置。
四、结束语
综上所述，建筑工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国建筑工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免建筑工程安全隐患的产生。
参考文献
[1]高向荣.大钢模板的通用性、适用性及体系优化[J].中国建筑结构.
[2]周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计.
[3]尚尔海，姜成伟.浅析房屋建筑大钢模板和异形钢模板的设计与制作[J]铁道标准设计.
[4]廖玉玲；大模板在建筑施工中的应用和发展动向[J]；中外建筑；2002年05期.