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中图分类号：TV73 文献标识码：A 文章编号：
【摘要】拉西瓦水电站了加快施工进度，保证下闸蓄水节点工期的实现，由水电四局第一分局提出了混凝土预制梁施工方案，在经讨论认可后由设计单位对原设计方案进行了优化设计。优化后的设计方案为：主梁改为混凝土预制，在主梁吊装到位以后，用钢梁代替次梁将主梁连接，最后在钢梁外包裹现浇混凝土以及现浇混凝土板形成启闭机室底板，通过预制、养护、安装等工序，预制砼梁在节省工期的同时，也保证了很好的质量，为拉西瓦水电站下闸蓄水创造了有利的条件。
一、概况
拉西瓦水电站位于青海省贵德县和贵南县交界的黄河干流上，属于（Ⅰ）型一等工程，其主要任务是发电，水库具有日调节能力。大坝为双曲特高薄拱坝，坝高250m，拱冠处最大底宽49.0m，拱端最宽55.0m，设22个坝段，其中10号～13号为泄洪坝段，设三个表孔，两个深孔，一个底孔，一个临时底孔。
底孔和临时底孔设计体形相同，坝后启闭机室底板尺寸为17.76m×6m，包括5根主梁和7根次梁，主梁和次梁均为矩形断面。主梁垂直水流方向布置，次梁与主梁垂直。启闭机室板梁原设计方案为：先在闸墩预留梁窝，然后通过现浇板混凝土与闸墩连接。为了加快施工进度，保证下闸蓄水节点工期的实现，由业主提出混凝土预制梁施工方案，在经讨论认可后由设计单位对原设计方案进行了优化设计。优化后的设计方案为：主梁改为混凝土预制，在主梁吊装到位以后，用钢梁代替次梁将主梁连接，最后在钢梁外包裹现浇混凝土以及现浇混凝土板形成启闭机室底板。钢梁和预制梁通过预埋钢板连接，为了保证板梁整体结构稳定，在预制梁两侧按现浇混凝土板尺寸设计承重牛腿。
二、施工方法
2.1、 混凝土预制梁施工
2.1.1施工布置
混凝土梁预制场布置于左岸拌和平台右下角，施工用电、用水、用风直接从拌合楼相应电源、水源和空压机上接引。预制梁施工时外界日平均气温低于-5C°，为了保证混凝土施工质量，在施工时采用暖棚法施工。暖棚高2.5m，占地面积300m2，利用脚手架、彩条布和保温被搭设而成，保温棚内通入暖气。为了加快混凝土凝结速度，在混凝土浇筑以后采用蒸汽养护，蒸汽从拌合楼暖气管路上接引。
2.1.2混凝土预制平台搭设
混凝土预制平台利用[10槽钢和P9015钢模板搭设。
先在混凝土地坪上沿预制梁轴向并排铺设三根[10槽钢，[10槽钢相对高程误差小于2mm，然后在槽钢上铺设P9015钢模板形成预制平台，并将模板和槽钢连接形成一个整体，预制平台利用地锚进行加固。
2.1.3埋件安装
混凝土预制梁内埋设有埋件，在施工时先按照设计尺寸进行埋件加工。钢筋安装好以后，将埋件按照设计位置进行安装，利用钢筋对埋件进行固定。模板安装调试合格以后，对埋件进行加固。
2.1.4模板安装
预制梁模板利用∠50*5角钢焊接成骨架并在骨架上开孔，利用Ø12沉头螺栓将5cm*5cm方木固定在骨架上，最后将1.5cm胶合板钉在方木上形成模板面板。骨架间距为50cm，骨架间采用∠50*5角钢连接，两骨架中间沿设计体形垫一根5cm*5cm方木。模板组装好以后，沿轴线方向间隔1m布设一道外支撑，外支撑焊接在地锚上。
2.1.5混凝土浇筑
混凝土采用二级配，限度为3～5cm，混凝土水泥用量不得超过350kg/m3，水灰比为0.4～0.6。振捣器采用Ø30型和Ø50型软轴振捣棒。混凝土浇筑时严格控制混凝土入仓温度，并按照设计高程将预制梁顶面收成光面，两侧靠顶部40cm范围内在混凝土初凝后作毛面处理。
2.1.6预制梁拆模与养护
混凝土浇筑后，通入蒸汽进行养护。蒸汽用Ø100钢管从拌和厂锅炉房接引至保温棚，然后在主管上焊接Ø50钢管作为养护管，外露主管外壁绑扎岩棉毡或管型泡沫进行保温。每根预制梁左右两侧各布置2根养护管，在养护管沿长度方向每30cm开一Ø3mm小孔，小孔正对混凝土面，养护管距离预制梁混凝土面15cm。在进行蒸汽养护时，严格按照下下例技术要求执行：
蒸汽加热养护混凝土的一般规定
预制梁两端埋设有Ø40钢管，在钢管内注入水，通过测量水温测得混凝土温度；同时在保温棚内挂上两支温度计，用于测量蒸汽升降温温度。混凝土拆模后，及时将预埋件抠出。
2.1.7 预制大梁运输及吊装
预制大梁达到75%强度后，用50t吊车吊装，平板拖车运输至缆机平台，然后通过缆机吊运至装配现场安装。吊运之前，在梁端头系一根缆绳，预制梁吊运至起闭机室后，人工牵引缆绳。预制梁吊装前，先对启闭机室预留梁窝进行复测，对变形的梁窝提前处理。
2.2、钢梁的制作安装
混凝土梁吊装以后，在两根预制梁之间利用马道板搭设施工平台,进行钢梁的安装。钢梁在加工厂加工，按照金属结构安装施工规范进行吊装焊接。钢梁在白天十点以后焊接，当外界气温低于5C°时，先用乙炔焰对焊接部位进行预热。
2.3、现浇混凝土施工
钢梁安装以后，进行混凝土次梁和楼板的浇筑。根据实际情况，在施工时采用吊模施工。
2.3.1操作平台搭设和支撑系统安装
在模板安装前先进行操作平台和吊模支撑系统的安装施工。操作平台采用爬升錐固定三角挂架的方式形成，挂架间距为1.5m，左右闸墩对称布置，爬升锥在闸墩浇筑时提前预埋。挂架安装以后，用两根并排的[10槽钢将左右闸墩对称的三角挂架连接，最后在[10槽钢上铺设马道板。操作平台搭设好以后，进行支撑系统的安装。先利用Φ28和Ø22钢筋焊接成蛇形柱，将蛇形柱布设在预制梁上，然后在蛇形柱上顺水流方向布置5榀桁架形成吊模支撑系统。桁架利用∠63×8的角钢焊接，桁架间利用架子管相互连接形成一个整体，利用拉杆将桁架加固在闸墩边墙预留钢筋上。
2.3.2模板安装
模板安装时，依据设计体形采用P1015、P3015、P9015等常规钢模进行组装，局部采用木模板。采用木模板时，将木模面刨光模板用拉杆固定在排架上，拉杆间距不得大于1m*0.75m，拉杆直径不得小于16mm。
2.3.3 混凝土拆模
混凝土浇筑完毕达到一定强度后，在拉杆周围凿一个直径为5cm，深5cm的小坑，在坑底部将拉杆割除，然后用相同标号的混凝土砂浆将小坑抹平压光，保证混凝土的外观质量。当混凝土达到设计强度以后，拆除模板和操作平台。在模板拆除时，注意对混凝土的边角予以保护并对混凝土缺陷进行处理。模板等材料从左上角进人孔运出，最后和桁架一起利用缆机吊出工作面。
三、结束语
拉西瓦水电站底孔、临时底孔启闭机室板梁施工采取预制梁和现浇砼相结合的施工方法，提高了施工效率，为下闸蓄水目标的实现提够了有力保证。同时，预制梁在后方制作，保证了混凝土的施工质量，采用蒸汽养护缩短了等强时间。根据试验数据，C30标号混凝土在浇筑收盘后6天强度达到
34Mpa，比常规养护缩短22天的时间。
作者简介:连立永 男（1977-）工程师 中国水利水电第四工程局有限公司
高曜军男（1986-）助工 青海黄河中型水电开发有限责任公司
李静 女（1990-） 助理工程师中国水利水电第四工程局有限公司
【摘要】拉西瓦水电站了加快施工进度，保证下闸蓄水节点工期的实现，由水电四局第一分局提出了混凝土预制梁施工方案，在经讨论认可后由设计单位对原设计方案进行了优化设计。优化后的设计方案为：主梁改为混凝土预制，在主梁吊装到位以后，用钢梁代替次梁将主梁连接，最后在钢梁外包裹现浇混凝土以及现浇混凝土板形成启闭机室底板，通过预制、养护、安装等工序，预制砼梁在节省工期的同时，也保证了很好的质量，为拉西瓦水电站下闸蓄水创造了有利的条件。
一、概况
拉西瓦水电站位于青海省贵德县和贵南县交界的黄河干流上，属于（Ⅰ）型一等工程，其主要任务是发电，水库具有日调节能力。大坝为双曲特高薄拱坝，坝高250m，拱冠处最大底宽49.0m，拱端最宽55.0m，设22个坝段，其中10号～13号为泄洪坝段，设三个表孔，两个深孔，一个底孔，一个临时底孔。
底孔和临时底孔设计体形相同，坝后启闭机室底板尺寸为17.76m×6m，包括5根主梁和7根次梁，主梁和次梁均为矩形断面。主梁垂直水流方向布置，次梁与主梁垂直。启闭机室板梁原设计方案为：先在闸墩预留梁窝，然后通过现浇板混凝土与闸墩连接。为了加快施工进度，保证下闸蓄水节点工期的实现，由业主提出混凝土预制梁施工方案，在经讨论认可后由设计单位对原设计方案进行了优化设计。优化后的设计方案为：主梁改为混凝土预制，在主梁吊装到位以后，用钢梁代替次梁将主梁连接，最后在钢梁外包裹现浇混凝土以及现浇混凝土板形成启闭机室底板。钢梁和预制梁通过预埋钢板连接，为了保证板梁整体结构稳定，在预制梁两侧按现浇混凝土板尺寸设计承重牛腿。
二、施工方法
2.1、 混凝土预制梁施工
2.1.1施工布置
混凝土梁预制场布置于左岸拌和平台右下角，施工用电、用水、用风直接从拌合楼相应电源、水源和空压机上接引。预制梁施工时外界日平均气温低于-5C°，为了保证混凝土施工质量，在施工时采用暖棚法施工。暖棚高2.5m，占地面积300m2，利用脚手架、彩条布和保温被搭设而成，保温棚内通入暖气。为了加快混凝土凝结速度，在混凝土浇筑以后采用蒸汽养护，蒸汽从拌合楼暖气管路上接引。
2.1.2混凝土预制平台搭设
混凝土预制平台利用[10槽钢和P9015钢模板搭设。
先在混凝土地坪上沿预制梁轴向并排铺设三根[10槽钢，[10槽钢相对高程误差小于2mm，然后在槽钢上铺设P9015钢模板形成预制平台，并将模板和槽钢连接形成一个整体，预制平台利用地锚进行加固。
2.1.3埋件安装
混凝土预制梁内埋设有埋件，在施工时先按照设计尺寸进行埋件加工。钢筋安装好以后，将埋件按照设计位置进行安装，利用钢筋对埋件进行固定。模板安装调试合格以后，对埋件进行加固。
2.1.4模板安装
预制梁模板利用∠50*5角钢焊接成骨架并在骨架上开孔，利用Ø12沉头螺栓将5cm*5cm方木固定在骨架上，最后将1.5cm胶合板钉在方木上形成模板面板。骨架间距为50cm，骨架间采用∠50*5角钢连接，两骨架中间沿设计体形垫一根5cm*5cm方木。模板组装好以后，沿轴线方向间隔1m布设一道外支撑，外支撑焊接在地锚上。
2.1.5混凝土浇筑
混凝土采用二级配，限度为3～5cm，混凝土水泥用量不得超过350kg/m3，水灰比为0.4～0.6。振捣器采用Ø30型和Ø50型软轴振捣棒。混凝土浇筑时严格控制混凝土入仓温度，并按照设计高程将预制梁顶面收成光面，两侧靠顶部40cm范围内在混凝土初凝后作毛面处理。
2.1.6预制梁拆模与养护
混凝土浇筑后，通入蒸汽进行养护。蒸汽用Ø100钢管从拌和厂锅炉房接引至保温棚，然后在主管上焊接Ø50钢管作为养护管，外露主管外壁绑扎岩棉毡或管型泡沫进行保温。每根预制梁左右两侧各布置2根养护管，在养护管沿长度方向每30cm开一Ø3mm小孔，小孔正对混凝土面，养护管距离预制梁混凝土面15cm。在进行蒸汽养护时，严格按照下下例技术要求执行：
蒸汽加热养护混凝土的一般规定
预制梁两端埋设有Ø40钢管，在钢管内注入水，通过测量水温测得混凝土温度；同时在保温棚内挂上两支温度计，用于测量蒸汽升降温温度。混凝土拆模后，及时将预埋件抠出。
2.1.7 预制大梁运输及吊装
预制大梁达到75%强度后，用50t吊车吊装，平板拖车运输至缆机平台，然后通过缆机吊运至装配现场安装。吊运之前，在梁端头系一根缆绳，预制梁吊运至起闭机室后，人工牵引缆绳。预制梁吊装前，先对启闭机室预留梁窝进行复测，对变形的梁窝提前处理。
2.2、钢梁的制作安装
混凝土梁吊装以后，在两根预制梁之间利用马道板搭设施工平台,进行钢梁的安装。钢梁在加工厂加工，按照金属结构安装施工规范进行吊装焊接。钢梁在白天十点以后焊接，当外界气温低于5C°时，先用乙炔焰对焊接部位进行预热。
2.3、现浇混凝土施工
钢梁安装以后，进行混凝土次梁和楼板的浇筑。根据实际情况，在施工时采用吊模施工。
2.3.1操作平台搭设和支撑系统安装
在模板安装前先进行操作平台和吊模支撑系统的安装施工。操作平台采用爬升錐固定三角挂架的方式形成，挂架间距为1.5m，左右闸墩对称布置，爬升锥在闸墩浇筑时提前预埋。挂架安装以后，用两根并排的[10槽钢将左右闸墩对称的三角挂架连接，最后在[10槽钢上铺设马道板。操作平台搭设好以后，进行支撑系统的安装。先利用Φ28和Ø22钢筋焊接成蛇形柱，将蛇形柱布设在预制梁上，然后在蛇形柱上顺水流方向布置5榀桁架形成吊模支撑系统。桁架利用∠63×8的角钢焊接，桁架间利用架子管相互连接形成一个整体，利用拉杆将桁架加固在闸墩边墙预留钢筋上。
2.3.2模板安装
模板安装时，依据设计体形采用P1015、P3015、P9015等常规钢模进行组装，局部采用木模板。采用木模板时，将木模面刨光模板用拉杆固定在排架上，拉杆间距不得大于1m*0.75m，拉杆直径不得小于16mm。
2.3.3 混凝土拆模
混凝土浇筑完毕达到一定强度后，在拉杆周围凿一个直径为5cm，深5cm的小坑，在坑底部将拉杆割除，然后用相同标号的混凝土砂浆将小坑抹平压光，保证混凝土的外观质量。当混凝土达到设计强度以后，拆除模板和操作平台。在模板拆除时，注意对混凝土的边角予以保护并对混凝土缺陷进行处理。模板等材料从左上角进人孔运出，最后和桁架一起利用缆机吊出工作面。
三、结束语
拉西瓦水电站底孔、临时底孔启闭机室板梁施工采取预制梁和现浇砼相结合的施工方法，提高了施工效率，为下闸蓄水目标的实现提够了有力保证。同时，预制梁在后方制作，保证了混凝土的施工质量，采用蒸汽养护缩短了等强时间。根据试验数据，C30标号混凝土在浇筑收盘后6天强度达到
34Mpa，比常规养护缩短22天的时间。
作者简介:连立永 男（1977-）工程师 中国水利水电第四工程局有限公司
高曜军男（1986-）助工 青海黄河中型水电开发有限责任公司
李静 女（1990-） 助理工程师中国水利水电第四工程局有限公司