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摘要：通过对锅炉能效测试过程中影响测试结果的因素进行分析，旨在提醒测试人员控制好相关因素，以确保测试结果的准确性。
关键词：工业锅炉 能效测试 因素
引言：
随着国家近几年建设节能型社会的重视，各级政府不断加强对节能减排的考核，锅炉的节能减排是节能型社会的重要一环，认真做好锅炉能效测试的过程控制，准确测试锅炉的能效，为政府实现锅炉能效的有效管理、监控，有着十分积极的意义。
一、影响锅炉能效测试的因素同所有的质量管理是一致的，总结起来不外乎人、机、物、法、环六个方面，具体到能能效测试方面就是，测试相关的人员的素质要满足要求，测试设备选型符合要求且状态合格，被测试锅炉测试时的使用条件符合标准要求，实际测试的方法符合标准要求，测试过程中的各个环节符合标准要求且得到有效控制。
二、测试相关的人员的素质要满足要求
测试相关的人员必须具备专业的测试知识，经过考核合格。锅炉能效测试过程尤其是定型测试是一个比较复杂的过程，无论是现场测试人员或者是燃料分析人员，没有一定的测试技能，不可能做好测试工作。尤其是取样过程，如果不理解取样代表性的含义，在五花八门的现场，取样很难有代表性，同样，由于节能设备的存在，烟气的取样点也不容易正确选取。一些单位由于专业人员不足，由一个专业人员带队，其它人员是凑合的，这样的测试结果往往达不到要求。
三、测试设备的选用和使用
1、温度的测量。有的测试人员用热电偶去测量进水温度，认为价格更高设备会更准确，不了解在低于200度时其灵敏度比较低，这时应该选用水银温度计或者热电阻温度计。要特别注意，不管多么先进的红外测温仪，测得的温度数值不得参与计算。
热电偶测量冷渣测试时，插入冷渣堆越深越好，且不得小于0.5米;测量锅炉排烟温度时，一般不建议使用烟气分析仪上的热电偶，而用单独的热电偶或热电阻，测点处不能漏风，对截面积较大的烟道，测量时应采用网格法。
2、压力的测量。如果测试时的压力为1.5，，那么用一个量程为1.6在压力表去测量，是不符合要求的，测量压力的要求是量程为测试压力的1.5-3.0倍。那么量程至少要大于1.5的1.5倍，即2.25以上才符合要求，尤其是直接从用户现场安装的压力表读数，不少人
会忽略而出错。
3、流量的测量。通过流量计测量。此时要特别注意各种流量计的使用说明，尤其是流量计前的要求，如容积式流量计前加装介质过滤器或气体分离装置，流量计上游和下游的直段长度要求，是否要求垂直安装。
目前用得最广泛的超声波流量计有如下要求：测量介质为水或油时用时差法流量计;要求垂直安装，流体自下而上安装，流量计上游和下游的直段长度分别要求20D和10D;要避免振动和电磁场干扰;高温时使用高温型。
4、设备的状态。如果设备未经检定（校准），或者检定（校准）有效期限已过，又或者没有按照测试单位的质量管理体系要求进行核查，是无法确保测试数据的准确性的。
四、测试时锅炉使用状态对效率的影响
锅炉的能效测试除了简单测试外，通常需要较长的时间，许多测试人员没有耐心，要么是为测试而测试，希望尽快测试完毕;要么经验不足，一到现场不管三七二十一，马上就进入测试。一个合格的测试人员，首先应该和使用单位的管理人员、司炉简单了解一下锅炉的日常运行情况，如果以前测试过，检查一下上次测试的情况等等。对简单测试而言，要先叫司炉工调整到最常用的生产状况进行调试性测试。然后观察空气过量系数和燃料的燃烧情况。比如煤的燃料燃烧很不完全，要考虑调整炉排的速度，空气过量系数明显偏大〔1〕，要调整鼓风量，并把这些明显影响锅炉效率的原因告诉锅炉管理人员和司炉工，这样测试的锅炉效率才真正有意义，才真实反映锅炉的使用效率，才利于提高锅炉的使用效率，真正实现节能减排的目的。如果由于管理人员和司炉人员的水平低下，明显低效率使用锅炉，在这种情况下不进行调试，直接测得的锅炉效率很低，这样的效率数据没有太大的实际意义。
锅炉的能效测试要在锅炉工况稳定的情况下进行，必要时需要折算，GB/T10180有图表规定了出力、温度和压力的波动值和折算办法。
五、测试方法
1、不同的锅炉炉种定型测试的方法标准有明确的要求〔2〕。如1台SZL6-1.25-A的锅炉，标准要求必须用一正一反平衡方法进行测试，手烧锅炉只允许采用正平衡法测试。实际测试时，有时会发现测试方法选择错误的情况，这时的测试结果是无效的。
2、要注意测试时燃料要符合设计要求。锅炉设计选用燃料很重要，不同的燃料的炉膛结构不同，鼓风要求不同，设计选用了哪种燃料，测试时就必须使用哪种燃料，这样才能实现该种类燃料的高效率。如果设计选择用了一类烟煤，测试时却使用褐煤，测试的结果肯定不能作为该锅炉定型测试的效率。
3、要注意节能设施符合设计要求。理论上讲，节能设施能提高锅炉的使用效率，即使原出廠设计未考虑节能设备，但如果实际使用了节能设施，但对定型测试必须按图纸，图纸未使用节能设施，实际使用了，则测试结果不能作为该锅炉的定型测试效率。
在实际的简单测试中，往往更多的是设计中有节能设备，但安装时却由于使用单位或者安装单位的原因，没有按实际安装节能设施。这种测试，个人理解如果锅炉安装了其它的节能设备，效率也满足出厂时要求（不是规程中90%的限定值），可以认定为合格，否则应该判定为不合格，可要求使用单位加安装节能设施。
六、其它环节
（一）取样：
进行能效测试，有不少参数需要取样分析，如燃料、灰分、渣、蒸汽，取样最重要的要求的具有代表性。取样容易导致测试的失败，在能效测试过程中，其它过程比较容易控制，唯有取样过程最难控制。取的样没有代表性，将对测试的结果产生严重影响，常常导致结果的不正确。由于取样不能逆查，因此取样必须由相当经验的人担责。如何才能尽量保证取样的代表性，以下做法可以借鉴： 1、固体燃料的取样（在此以煤为例）〔2〕：
小车上取样：应在过磅前，取样位置一般在小车距离四个角5Cm处和中心部位共5点取样，5个点的样混合使用，每個点的重量要尽量接近，一般每点可取0.5公斤，共2.5公斤。
地上取样：在煤堆四个角高于地面10Cm以上处和中心点处共5点取样，5个点的样混合使用。特别注意的是，对定型产品的测试，如果能预先估算本次使用的煤的总量，然后圈定所使用煤，取样在圈定的范围内取样，最终送入炉膛燃烧的也尽量是圈定的那些煤，这里的取样最有代表性。
皮带上取样：应使用取样工具横向截取煤样，时间间隔均匀，也不少于5次。
煤样取样后应立即放入容器中并立即密封，预防水分蒸发，容器也要选择不吸收水分的。一般入炉前最短的时间取的样最能代表进入炉膛燃料的煤。
2、飞灰的取样：不能在水幕布除尘前，否则碳的含量会明显变低;应在水灰未沉淀之时，用桶盛装水灰混合物再沉淀取样，如有二级除尘时，应二级皆取样，混合时一级占约60%，二级占约40%，当然，如用飞灰取样器取样更加准确。
3、渣的取样：同煤的取样，要多点取样，如漏渣、漏煤口多处时，应各取样并加权。
（二）对烟气的测量：取样管插入取样孔内后必须塞好孔口，绝对不允许有漏气，因为出现漏气，烟管位置一般是负压的，如漏气，外界压力更高的空气会进入，造成烟气成分不纯，测量值得变得不准。
注意事项：取样点一般开在直道上，烟气更均匀，取样管需插入烟道1/3以上，，如烟气分析仪自配的取样枪达不到要求，需用另外的符合要求的取样管插入烟道，中间用软管连接。烟道截面积较大时可用笛型取样管或用网格法，这点不少人测试时无法做到。
（三）其它
1、多台锅炉的测量：多台锅炉的测试时，要特别注意参数必须与其它锅炉的参数隔绝，避免干扰，产生误差。实际操作时，这条往往执行不到位。
2、排污要求：对于饱和蒸汽锅炉，测试过程中不得排污，对过热蒸汽锅炉，必须连续排污时，排污时需计入锅炉取样量，且不得超过锅炉出力的3%。
3、测试过程中人员不宜变动。一个用户同时有多台锅炉同时测试时，这种情况容易发生。为保证参数记录的连续性，同时能及时及时发现被测参数的异常情况，且保证参数记录责任到位，一个连续的测试过程中，要坚持测试人员的固定。
最后，锅炉的能效测试涉及过程比较复杂，需要认真控制好测试的各个环节，才能确保测试结果有准确性，为锅炉的节能减排提供有效的参考。
参考文献
〔1〕TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程
〔2〕GB/T10180-2017 工业锅炉热工性能试验规程
关键词：工业锅炉 能效测试 因素
引言：
随着国家近几年建设节能型社会的重视，各级政府不断加强对节能减排的考核，锅炉的节能减排是节能型社会的重要一环，认真做好锅炉能效测试的过程控制，准确测试锅炉的能效，为政府实现锅炉能效的有效管理、监控，有着十分积极的意义。
一、影响锅炉能效测试的因素同所有的质量管理是一致的，总结起来不外乎人、机、物、法、环六个方面，具体到能能效测试方面就是，测试相关的人员的素质要满足要求，测试设备选型符合要求且状态合格，被测试锅炉测试时的使用条件符合标准要求，实际测试的方法符合标准要求，测试过程中的各个环节符合标准要求且得到有效控制。
二、测试相关的人员的素质要满足要求
测试相关的人员必须具备专业的测试知识，经过考核合格。锅炉能效测试过程尤其是定型测试是一个比较复杂的过程，无论是现场测试人员或者是燃料分析人员，没有一定的测试技能，不可能做好测试工作。尤其是取样过程，如果不理解取样代表性的含义，在五花八门的现场，取样很难有代表性，同样，由于节能设备的存在，烟气的取样点也不容易正确选取。一些单位由于专业人员不足，由一个专业人员带队，其它人员是凑合的，这样的测试结果往往达不到要求。
三、测试设备的选用和使用
1、温度的测量。有的测试人员用热电偶去测量进水温度，认为价格更高设备会更准确，不了解在低于200度时其灵敏度比较低，这时应该选用水银温度计或者热电阻温度计。要特别注意，不管多么先进的红外测温仪，测得的温度数值不得参与计算。
热电偶测量冷渣测试时，插入冷渣堆越深越好，且不得小于0.5米;测量锅炉排烟温度时，一般不建议使用烟气分析仪上的热电偶，而用单独的热电偶或热电阻，测点处不能漏风，对截面积较大的烟道，测量时应采用网格法。
2、压力的测量。如果测试时的压力为1.5，，那么用一个量程为1.6在压力表去测量，是不符合要求的，测量压力的要求是量程为测试压力的1.5-3.0倍。那么量程至少要大于1.5的1.5倍，即2.25以上才符合要求，尤其是直接从用户现场安装的压力表读数，不少人
会忽略而出错。
3、流量的测量。通过流量计测量。此时要特别注意各种流量计的使用说明，尤其是流量计前的要求，如容积式流量计前加装介质过滤器或气体分离装置，流量计上游和下游的直段长度要求，是否要求垂直安装。
目前用得最广泛的超声波流量计有如下要求：测量介质为水或油时用时差法流量计;要求垂直安装，流体自下而上安装，流量计上游和下游的直段长度分别要求20D和10D;要避免振动和电磁场干扰;高温时使用高温型。
4、设备的状态。如果设备未经检定（校准），或者检定（校准）有效期限已过，又或者没有按照测试单位的质量管理体系要求进行核查，是无法确保测试数据的准确性的。
四、测试时锅炉使用状态对效率的影响
锅炉的能效测试除了简单测试外，通常需要较长的时间，许多测试人员没有耐心，要么是为测试而测试，希望尽快测试完毕;要么经验不足，一到现场不管三七二十一，马上就进入测试。一个合格的测试人员，首先应该和使用单位的管理人员、司炉简单了解一下锅炉的日常运行情况，如果以前测试过，检查一下上次测试的情况等等。对简单测试而言，要先叫司炉工调整到最常用的生产状况进行调试性测试。然后观察空气过量系数和燃料的燃烧情况。比如煤的燃料燃烧很不完全，要考虑调整炉排的速度，空气过量系数明显偏大〔1〕，要调整鼓风量，并把这些明显影响锅炉效率的原因告诉锅炉管理人员和司炉工，这样测试的锅炉效率才真正有意义，才真实反映锅炉的使用效率，才利于提高锅炉的使用效率，真正实现节能减排的目的。如果由于管理人员和司炉人员的水平低下，明显低效率使用锅炉，在这种情况下不进行调试，直接测得的锅炉效率很低，这样的效率数据没有太大的实际意义。
锅炉的能效测试要在锅炉工况稳定的情况下进行，必要时需要折算，GB/T10180有图表规定了出力、温度和压力的波动值和折算办法。
五、测试方法
1、不同的锅炉炉种定型测试的方法标准有明确的要求〔2〕。如1台SZL6-1.25-A的锅炉，标准要求必须用一正一反平衡方法进行测试，手烧锅炉只允许采用正平衡法测试。实际测试时，有时会发现测试方法选择错误的情况，这时的测试结果是无效的。
2、要注意测试时燃料要符合设计要求。锅炉设计选用燃料很重要，不同的燃料的炉膛结构不同，鼓风要求不同，设计选用了哪种燃料，测试时就必须使用哪种燃料，这样才能实现该种类燃料的高效率。如果设计选择用了一类烟煤，测试时却使用褐煤，测试的结果肯定不能作为该锅炉定型测试的效率。
3、要注意节能设施符合设计要求。理论上讲，节能设施能提高锅炉的使用效率，即使原出廠设计未考虑节能设备，但如果实际使用了节能设施，但对定型测试必须按图纸，图纸未使用节能设施，实际使用了，则测试结果不能作为该锅炉的定型测试效率。
在实际的简单测试中，往往更多的是设计中有节能设备，但安装时却由于使用单位或者安装单位的原因，没有按实际安装节能设施。这种测试，个人理解如果锅炉安装了其它的节能设备，效率也满足出厂时要求（不是规程中90%的限定值），可以认定为合格，否则应该判定为不合格，可要求使用单位加安装节能设施。
六、其它环节
（一）取样：
进行能效测试，有不少参数需要取样分析，如燃料、灰分、渣、蒸汽，取样最重要的要求的具有代表性。取样容易导致测试的失败，在能效测试过程中，其它过程比较容易控制，唯有取样过程最难控制。取的样没有代表性，将对测试的结果产生严重影响，常常导致结果的不正确。由于取样不能逆查，因此取样必须由相当经验的人担责。如何才能尽量保证取样的代表性，以下做法可以借鉴： 1、固体燃料的取样（在此以煤为例）〔2〕：
小车上取样：应在过磅前，取样位置一般在小车距离四个角5Cm处和中心部位共5点取样，5个点的样混合使用，每個点的重量要尽量接近，一般每点可取0.5公斤，共2.5公斤。
地上取样：在煤堆四个角高于地面10Cm以上处和中心点处共5点取样，5个点的样混合使用。特别注意的是，对定型产品的测试，如果能预先估算本次使用的煤的总量，然后圈定所使用煤，取样在圈定的范围内取样，最终送入炉膛燃烧的也尽量是圈定的那些煤，这里的取样最有代表性。
皮带上取样：应使用取样工具横向截取煤样，时间间隔均匀，也不少于5次。
煤样取样后应立即放入容器中并立即密封，预防水分蒸发，容器也要选择不吸收水分的。一般入炉前最短的时间取的样最能代表进入炉膛燃料的煤。
2、飞灰的取样：不能在水幕布除尘前，否则碳的含量会明显变低;应在水灰未沉淀之时，用桶盛装水灰混合物再沉淀取样，如有二级除尘时，应二级皆取样，混合时一级占约60%，二级占约40%，当然，如用飞灰取样器取样更加准确。
3、渣的取样：同煤的取样，要多点取样，如漏渣、漏煤口多处时，应各取样并加权。
（二）对烟气的测量：取样管插入取样孔内后必须塞好孔口，绝对不允许有漏气，因为出现漏气，烟管位置一般是负压的，如漏气，外界压力更高的空气会进入，造成烟气成分不纯，测量值得变得不准。
注意事项：取样点一般开在直道上，烟气更均匀，取样管需插入烟道1/3以上，，如烟气分析仪自配的取样枪达不到要求，需用另外的符合要求的取样管插入烟道，中间用软管连接。烟道截面积较大时可用笛型取样管或用网格法，这点不少人测试时无法做到。
（三）其它
1、多台锅炉的测量：多台锅炉的测试时，要特别注意参数必须与其它锅炉的参数隔绝，避免干扰，产生误差。实际操作时，这条往往执行不到位。
2、排污要求：对于饱和蒸汽锅炉，测试过程中不得排污，对过热蒸汽锅炉，必须连续排污时，排污时需计入锅炉取样量，且不得超过锅炉出力的3%。
3、测试过程中人员不宜变动。一个用户同时有多台锅炉同时测试时，这种情况容易发生。为保证参数记录的连续性，同时能及时及时发现被测参数的异常情况，且保证参数记录责任到位，一个连续的测试过程中，要坚持测试人员的固定。
最后，锅炉的能效测试涉及过程比较复杂，需要认真控制好测试的各个环节，才能确保测试结果有准确性，为锅炉的节能减排提供有效的参考。
参考文献
〔1〕TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程
〔2〕GB/T10180-2017 工业锅炉热工性能试验规程