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摘要:脱硫装置作为火力发电厂建设的附属装置,其安装方案实施是一个新课题。而吸收塔作为脱硫系统的核心部分,安装方案应依照进度控制目标编制。目前国内吸收塔的安装方案主要有倒装法、分片正装法、分段吊装法及整体吊装法,对小直径的塔体一般选择整体吊装的方法(若受周围的环境和机具条件的限制,可考虑选择其它方案),大直径的塔体一般选用倒装法方案和分片正装法,倒装法的最大优点是作业面的相对稳定和集中,减少了安全措施的控制点;分片正装法对于总工期的节省有利,同时降低了施工的安全风险。
关键词:正装法;吸收塔安装;应用
中图分类号:TQ53
文献标识码:A
文章编号:16723198(2009)20032101
在盘南4×60MW电厂脱硫吸收塔的分片正装法是一个大胆的尝试,技术人员通盘考虑塔体的整体结构状况,塔体重量达到275t,塔直径达到17000mm,脱硫岛底板设计仅为6mm钢板,而筒壁板最厚为18mm,最薄为8mm,不宜使用倒装法;按照脱硫区域的布置,在1#、2#塔,3#、4#塔之间各安装一台36B塔吊即可辐射完两塔的壁板吊装,分片正装法的最大优点是立体作业也可互不干扰,尤其对于外部接口较多,内部支撑较复杂,外平台较多的塔体,有利于节省总工期。
盘南1#、2#、3#、4#机吸收塔单塔重约275T,总重约1100T;吸收塔内径17000mm,总高度38150mm,底板和塔顶近似圆锥台,塔身附着烟气进出口段。受安装场地、机具等的限制,烟气进出口段制作成箱体结构采用80t履带吊吊装,塔体壳板采用36B塔吊分片吊装。36B塔吊2台分别安装于1#、2#塔,3#、4#塔之间作为主要吊装机具,80t履带吊一台作为配合吊装机具,塔吊布置示意图如下:
塔体安装的基本步骤:壳板(相关构件)制作→底环板安装→角钢骨架安装→底板基础灌浆→底板安装→塔体壳板安装→接口和平台安装→塔体外部防腐。图2为塔体外部结构示意图。
操作方法及注意事项:钢板厚度偏差超过-0.8mm-+0.6mm时严禁使用,δ≤10mm钢板表面划痕深不大于板厚的25%,板厚>10mm钢板表面划痕深度不大于2mm。钢材外观若有疤痕、裂纹、麻面及严重锈蚀的严禁使用;筒壁排版时各层相邻两竖向焊缝的距离错开500mm以上,且错开方向宜向同一方向;底圈壁板竖向焊缝与底环板对接焊缝的距离不小于200mm;筒壁开孔或开孔补强板与筒壁竖向焊缝外缘的距离不应小于200mm;筒壁板最小长度不小于2000mm;筒壁、底板使用长宽双定尺板,施工中不得随意切割或变更使用位置;其余钢板为不定尺钢板,在节约材料的原则下自行排版;坡口按设计图制作。设计无说明时,钢板拼接坡口厚度≤16mm为V型坡口,坡口角度为55°-60°,板厚≥16mm为对称X型坡口,坡口角度为55°-60°;用薄钢板制作1.5m长弧形样板用作为筒壁卷制作检查样板;环板预拼,在加工平台按各环板内径放出预拼圆,将环板按拼装图依次摆放进行预拼。在调整环板平整后,环板内侧与预拼圆的误差应不大于-2mm-+1mm,同时各块环板拼接接头位置焊缝间隙在2-4mm。对不符合要求的环板进行热校正或修割处理,符合要求后在各环板上按顺序编号;吸收塔垫铁组以成对斜垫铁和平垫铁相互配合使用,但每组垫铁数量不超过3块;平垫铁尺寸选用300×200,斜垫铁尺寸选用250×150,斜垫铁斜度在2/10-1/20,垫铁组沿底板环形圈每隔500mm左右布置一组,并保证靠近每根地脚螺栓旁安放有两组垫铁。
底环及底板角钢骨架焊接完毕后,由土建对骨架、底环下部进行二次灌浆。二灌浆后,砼表面应反复打磨到与角
钢骨架表面平齐。底板安装前应检查表面平整度,对角钢骨架表面进行多次打磨清理后依次吊底板扇形板与骨架相连,最后吊装底板中部φ2200圆形钢板。
底板安装完毕后按排版编号顺序吊装底层筒壁,依次向上吊装其他各层壁板,注意以卷制后壁板的实际长度对竖向焊缝间隙和筒体直径进行调整借让,防止最后焊缝不能准确收尾或造成筒体直径偏差较大。筒壁连接成整圈后盘量其上口周长并作记录,作为上层壁板的安装调整参考数据,同时检查上口圆周任意点水平误差在±3mm范围内。底层壁板与底环暂不焊接,点焊必须牢固可靠,点焊长度应为50mm～100mm、点焊距离为500mm左右,待升至第四层壁板时再焊接底层壁板和底环板的连接焊缝。在各竖向焊缝位置加装四道弧形胎板防止焊变形,保证弧度均匀(焊接后须用1m长弧形样板检查,焊缝角变形应小于8mm)。随着塔体逐渐升高,逐层进行垂直度、筒壁上口的水平度和标高的检查及调整。
烟气进口段安装在第十层壁板上,在壁板上预留接口,烟气进口段就位后,用千斤顶借助烟气底板和侧面加强工字钢为支点进行细部调整,使制作时划定的接口位置线与筒壁重合,同时利用倒链调整烟气段端部高度,使其水平误差在±30′范围内,将烟气段与筒壁进行点焊并焊接完后方可松钩。因上层筒壁尚未安装,故在烟气进口底板与下层筒壁之间加设4-6根φ133×8临时支撑,待上层壁板和加固圈吊装完毕,所有与烟气段连接焊缝焊接完后拆除临时支撑。上层壁板吊装后安装烟气进口部分的挡液板。烟气出口段的吊装与进口段相同。
圆锥台顶的安装为塔体结构的最后部分,同样采用分片散装法。锥顶组装需预先设置组合胎具,胎具使用φ48脚手架管作径向和竖向支撑。塔顶由36B塔机吊至塔顶中央位置依靠内部脚手架预就位,根据顶层筒壁上口标高确定塔顶标高,同时用穿过吊线套具内的7.5kg线锤检查塔顶并调整其中心与底板中心偏差不大于10mm,调整完毕后进行加固固定,防止其移动,以保证扇形顶板能合理连接。
氧化空气接口,浆液循环泵接口,搅拌接口,液位变送器接口,喷淋接口,除雾器接口,石膏排除接口,回流系统接口,探测接口,冲洗接口,人孔及其他附件(楼梯平台,加固圈)的安装,视其所在位置的壁板安装完毕后分别定位安装;内不支撑安装在同层壁板安装完毕后就可安装就位。
该方案已在盘南,黔西,黔北等项目实施并取得较好的成绩,但面对不同的设计构造,施工环境和施工条件,不一定是最优的选择。综合评价各方因素和风险来选择方案方为上策。
关键词:正装法;吸收塔安装;应用
中图分类号:TQ53
文献标识码:A
文章编号:16723198(2009)20032101
在盘南4×60MW电厂脱硫吸收塔的分片正装法是一个大胆的尝试,技术人员通盘考虑塔体的整体结构状况,塔体重量达到275t,塔直径达到17000mm,脱硫岛底板设计仅为6mm钢板,而筒壁板最厚为18mm,最薄为8mm,不宜使用倒装法;按照脱硫区域的布置,在1#、2#塔,3#、4#塔之间各安装一台36B塔吊即可辐射完两塔的壁板吊装,分片正装法的最大优点是立体作业也可互不干扰,尤其对于外部接口较多,内部支撑较复杂,外平台较多的塔体,有利于节省总工期。
盘南1#、2#、3#、4#机吸收塔单塔重约275T,总重约1100T;吸收塔内径17000mm,总高度38150mm,底板和塔顶近似圆锥台,塔身附着烟气进出口段。受安装场地、机具等的限制,烟气进出口段制作成箱体结构采用80t履带吊吊装,塔体壳板采用36B塔吊分片吊装。36B塔吊2台分别安装于1#、2#塔,3#、4#塔之间作为主要吊装机具,80t履带吊一台作为配合吊装机具,塔吊布置示意图如下:
塔体安装的基本步骤:壳板(相关构件)制作→底环板安装→角钢骨架安装→底板基础灌浆→底板安装→塔体壳板安装→接口和平台安装→塔体外部防腐。图2为塔体外部结构示意图。
操作方法及注意事项:钢板厚度偏差超过-0.8mm-+0.6mm时严禁使用,δ≤10mm钢板表面划痕深不大于板厚的25%,板厚>10mm钢板表面划痕深度不大于2mm。钢材外观若有疤痕、裂纹、麻面及严重锈蚀的严禁使用;筒壁排版时各层相邻两竖向焊缝的距离错开500mm以上,且错开方向宜向同一方向;底圈壁板竖向焊缝与底环板对接焊缝的距离不小于200mm;筒壁开孔或开孔补强板与筒壁竖向焊缝外缘的距离不应小于200mm;筒壁板最小长度不小于2000mm;筒壁、底板使用长宽双定尺板,施工中不得随意切割或变更使用位置;其余钢板为不定尺钢板,在节约材料的原则下自行排版;坡口按设计图制作。设计无说明时,钢板拼接坡口厚度≤16mm为V型坡口,坡口角度为55°-60°,板厚≥16mm为对称X型坡口,坡口角度为55°-60°;用薄钢板制作1.5m长弧形样板用作为筒壁卷制作检查样板;环板预拼,在加工平台按各环板内径放出预拼圆,将环板按拼装图依次摆放进行预拼。在调整环板平整后,环板内侧与预拼圆的误差应不大于-2mm-+1mm,同时各块环板拼接接头位置焊缝间隙在2-4mm。对不符合要求的环板进行热校正或修割处理,符合要求后在各环板上按顺序编号;吸收塔垫铁组以成对斜垫铁和平垫铁相互配合使用,但每组垫铁数量不超过3块;平垫铁尺寸选用300×200,斜垫铁尺寸选用250×150,斜垫铁斜度在2/10-1/20,垫铁组沿底板环形圈每隔500mm左右布置一组,并保证靠近每根地脚螺栓旁安放有两组垫铁。
底环及底板角钢骨架焊接完毕后,由土建对骨架、底环下部进行二次灌浆。二灌浆后,砼表面应反复打磨到与角
钢骨架表面平齐。底板安装前应检查表面平整度,对角钢骨架表面进行多次打磨清理后依次吊底板扇形板与骨架相连,最后吊装底板中部φ2200圆形钢板。
底板安装完毕后按排版编号顺序吊装底层筒壁,依次向上吊装其他各层壁板,注意以卷制后壁板的实际长度对竖向焊缝间隙和筒体直径进行调整借让,防止最后焊缝不能准确收尾或造成筒体直径偏差较大。筒壁连接成整圈后盘量其上口周长并作记录,作为上层壁板的安装调整参考数据,同时检查上口圆周任意点水平误差在±3mm范围内。底层壁板与底环暂不焊接,点焊必须牢固可靠,点焊长度应为50mm～100mm、点焊距离为500mm左右,待升至第四层壁板时再焊接底层壁板和底环板的连接焊缝。在各竖向焊缝位置加装四道弧形胎板防止焊变形,保证弧度均匀(焊接后须用1m长弧形样板检查,焊缝角变形应小于8mm)。随着塔体逐渐升高,逐层进行垂直度、筒壁上口的水平度和标高的检查及调整。
烟气进口段安装在第十层壁板上,在壁板上预留接口,烟气进口段就位后,用千斤顶借助烟气底板和侧面加强工字钢为支点进行细部调整,使制作时划定的接口位置线与筒壁重合,同时利用倒链调整烟气段端部高度,使其水平误差在±30′范围内,将烟气段与筒壁进行点焊并焊接完后方可松钩。因上层筒壁尚未安装,故在烟气进口底板与下层筒壁之间加设4-6根φ133×8临时支撑,待上层壁板和加固圈吊装完毕,所有与烟气段连接焊缝焊接完后拆除临时支撑。上层壁板吊装后安装烟气进口部分的挡液板。烟气出口段的吊装与进口段相同。
圆锥台顶的安装为塔体结构的最后部分,同样采用分片散装法。锥顶组装需预先设置组合胎具,胎具使用φ48脚手架管作径向和竖向支撑。塔顶由36B塔机吊至塔顶中央位置依靠内部脚手架预就位,根据顶层筒壁上口标高确定塔顶标高,同时用穿过吊线套具内的7.5kg线锤检查塔顶并调整其中心与底板中心偏差不大于10mm,调整完毕后进行加固固定,防止其移动,以保证扇形顶板能合理连接。
氧化空气接口,浆液循环泵接口,搅拌接口,液位变送器接口,喷淋接口,除雾器接口,石膏排除接口,回流系统接口,探测接口,冲洗接口,人孔及其他附件(楼梯平台,加固圈)的安装,视其所在位置的壁板安装完毕后分别定位安装;内不支撑安装在同层壁板安装完毕后就可安装就位。
该方案已在盘南,黔西,黔北等项目实施并取得较好的成绩,但面对不同的设计构造,施工环境和施工条件,不一定是最优的选择。综合评价各方因素和风险来选择方案方为上策。