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摘 要：架桥机是公路桥梁施工过程中不可或缺的设备，对于保障公路桥梁施工过程的安全性和可靠性、确保工程按期完成，架桥机起到了至关重要的作用。本研究在介绍架桥机设备的基本信息和描述了安装前的准备工作的基础上，设计了一种架桥机现场安装方案，并阐述其具体步骤。在此基础上，对其中涉及到的技术要点展开探析。本研究设计的安装方案可以很好地适应现代化城市道路桥梁的施工工程以及大型设备的组装任务，具有较高的实用意义和推广意义。
关键词：公路桥梁;架桥机;安装方案
0 引言
架桥这一设备主要被应用于架设大幅度道路的桥墩、箱梁等结构[1]。简单来讲就是将桥梁的梁片从地面运输到桥墩上去，是一种起重型的机器。其可以满足桥上上坡、下坡和倾斜交叉安装工程的需求。应用这一设备可以保证桥的安装质量和施工质量，极大地节省人力和物力。
1 架桥机设备介绍与安装前的准备工作描述
本研究在介绍架桥机安装方案前，首先介绍了研究对象的结构及参数，并对安装前的准备工作进行详细描述，从安装步骤设计和技术要点分析两部分完成本文研究。
1.1 架桥机设备介绍
一般来讲，架桥机的整体结构单元分为三部分，一是梁架结构，二是支撑结构，三是起重设备[2]。架桥机的运行依靠电液组合提高能量。架桥机不仅可以有效完成对分段预应力混凝土梁的对称拼接施工，还可以完成小跨度桥梁的吊装施工。应用架桥机后，不仅可以在桥梁的末尾处完成对梁片的运输与安放，还可以在桥下处完成对梁片的运输与安放[3]。
本研究以“下导式架桥机”为例展开研究。在工作过程中，下导式架桥机依靠中支腿展翼与后支腿间的相互作用来完成固定位置处的起吊任务。
下导式架桥机的主要结构信息如下：本文的研究对象总长度约为56.20 m，主梁总高度约为5.32 m，整机总质量约可达到230 t。
下导式架桥机的主要组成结构如下所示：下导梁、横移轨道、拖轮组、提升机（包括主梁、天车梁、前/中/后支腿结构、吊装带、吊具、天车等）、承重平台、作业平台、液压驱动系统、电气控制系统等。与一般的架桥机存在较大差异的是，下导式架桥机的前支腿结构需要能够承担天车吊装墩柱所产生的力，因此它的前支腿结构需要直接在承重平台的延伸处产生作用力。因此，下导式架桥机的前支腿结构的承载能力需要更高，还应具备支持可随时调整、可多次拆卸的能力，从而更好地适应桥梁工程的架设需求。
下导式架桥机的主要参数信息如下：下导式架桥机的额定起重量可达到150 t，适用于桥梁跨径在35 m～55 m的作业现场，最大起升高度可达到约50 m，最大实用坡度在5%以下，天车的移动速度可达到3.2 m/min，整机功率约可达到100 kW。
1.2 安装前的准备工作描述
1.2.1 安装设备及现场检查
对运送到安装现场的架桥机和结构部分进行质量检查与安全检查：
（1）检查技术文件及安装说明是否完整;
（2）检查部件数量是否齐全、配件型号是否对应、是否有出厂试验统计;
（3）检查部件外形是否因长途运输而存在损伤;
（4）清除安装现场杂物，并在周边放置“作业中”等标识。
1.2.2 安装过程的安全规定
（1）架桥机安装多为高空危险作业，相关的施工人员应接受培训;
（2）安装现场严禁外来和无关人员进入;
（3）规定禁止安装人员在架桥机下方停留;
（4）规定安装人员佩戴相关安全保障装备;
（5）安装现场注意防火。
2 安装步骤设计
一般来说，像架桥机这种大型、重型的机械设备，都需要在不同类型的工厂完成对各结构部件的制造，然后将各部件运送到施工现场，在施工现场进行安装和调试，一直到架桥机可以达到平稳运行的状态。可以说，科学、精准地安装架桥机可以保障现场安装的速度和质量，从而为架桥机的平稳运行、道路桥梁的高效施工做良好的铺垫。
本研究设计的道路桥梁架桥机现场安装方案的具体步骤如下所示：
第一步，安装横移轨道。在预制梁首端横向、水平放置枕木，保证枕木与桥墩平行，再利用起重设备将架桥机横移轨道安装在枕木上。
第二步，安装拖轮组。将拖轮组的下轮放置于横移轨道上，并涂抹适量的润滑油，然后将旋转座和连杆与下轮相连接，再将电机安装于旋转座处。
第三步，拼装主梁结构。在水平地面处，利用销轴将多个箱梁结构组装在一起形成主梁，然后利用起重设备将主梁吊装于中托处。
第四步，拼装前框梁架结构。焊接前框梁架结构的耳板，保证其结构稳定。利用其它起重设备吊起前框梁架结构，并与主梁首端的鞍座口相对准。然后插入销轴以及开口销。
第五步，拼装横梁结构。利用其它起重设备吊起横梁结构后，将其放置于主梁结构末尾的固定架上，然后用高强度的螺栓连接横梁结构将对其进行紧固处理。
第六步，在桥墩上安装前支腿结构。将花纹板铺装于主梁结构内的平台处形成承重平台以及作业平台，并安装电机设备。然后用高强度的螺栓将前支轮组、标准节、伸缩管连接在一起，再将连接好的结构安装于主梁结构上，插入销轴。在此基础上，用高强度的螺栓组将托架、前支腿结构安装在主梁上。
第七步，安装中/后支腿结构。将销轴固定与主梁结构的吊耳处，在中/后齿轮组上涂抹适量的润滑油，并将其安装于中/后支撑轮组处，再将其与千斤顶活塞端连接。最后用螺栓将中/后支轮组与中/后连接梁相连。
第八步，安装天车。将天车梁安放于天车的轮组上，然后将已在地面处拼装好的天车和定滑轮组与天车梁相连，再用螺栓固定卷扬机。
第九步，安装液压驱动系统和电气控制系统。在主梁和天车梁的合適位置安装滑线架用于铺设线路，将电控柜和液压驱动设备固定在工作台平面上，再调整各运行电机的刹车使其达到使用要求。
3 安装技术要点分析
3.1 安装技术分析
上述本研究设计的架桥机安装步骤是在待架桥位处直接完成安装的。上述步骤适用于具备大型提升站的安装现场。在安装框架与梁架结构的基础上，安装提升机结构。其中，主梁结构、前/中/后支腿结构可在地面处完成拼装，避免长时间高空作业的危险，拼装完毕后直接吊装于梁架结构处，在冲钉定位后用螺栓完成对各部件的连接，最后安装附属设备。这种安装方案所需的安装时间用时最少、所需的人力和物力也较少，更适用于实际工程。
3.2 架桥机安装后的检查工作描述
在上述完成对架桥机的安装后，启动电气设备和驱动设备，使架桥机工作，该步骤要重复至少5次，每次工作不少于15 min。在架桥机空运转期间，技术人员需检查架桥机的各紧固件是否存在不严密的情况，电气驱动系统是否存在过热的情况，纵横移时是否有受到周边障碍物的影响。若无上述问题存在，证明架桥机安装完毕。
4 结束语
本研究在介绍架桥机设备的基本信息和描述了安装前的准备工作的基础上，设计了一种架桥机安装方案，并对其中涉及的技术要点展开探析，从而实现较高水平的机械化施工。在现代化城市市政桥梁工程建设中应用本研究方案，可以更好地体现桥梁建设施工的机械化及先进性。
参考文献：
[1]岳仁辉，樊星辰.城市高架下穿高压架空线的设计与施工[J].工程与建设，2020，34（4）：625-626.
[2]杨秀礼，徐杰，夏昊.中小跨径预制装配化桥梁专用架设方法与智能安装技术研究[J].公路，2018，63（12）：126-129.
[3]于乐鹏.高铁施工中大型架桥机设备应用[J].施工技术，2017，46（S2）：1366-1367.
关键词：公路桥梁;架桥机;安装方案
0 引言
架桥这一设备主要被应用于架设大幅度道路的桥墩、箱梁等结构[1]。简单来讲就是将桥梁的梁片从地面运输到桥墩上去，是一种起重型的机器。其可以满足桥上上坡、下坡和倾斜交叉安装工程的需求。应用这一设备可以保证桥的安装质量和施工质量，极大地节省人力和物力。
1 架桥机设备介绍与安装前的准备工作描述
本研究在介绍架桥机安装方案前，首先介绍了研究对象的结构及参数，并对安装前的准备工作进行详细描述，从安装步骤设计和技术要点分析两部分完成本文研究。
1.1 架桥机设备介绍
一般来讲，架桥机的整体结构单元分为三部分，一是梁架结构，二是支撑结构，三是起重设备[2]。架桥机的运行依靠电液组合提高能量。架桥机不仅可以有效完成对分段预应力混凝土梁的对称拼接施工，还可以完成小跨度桥梁的吊装施工。应用架桥机后，不仅可以在桥梁的末尾处完成对梁片的运输与安放，还可以在桥下处完成对梁片的运输与安放[3]。
本研究以“下导式架桥机”为例展开研究。在工作过程中，下导式架桥机依靠中支腿展翼与后支腿间的相互作用来完成固定位置处的起吊任务。
下导式架桥机的主要结构信息如下：本文的研究对象总长度约为56.20 m，主梁总高度约为5.32 m，整机总质量约可达到230 t。
下导式架桥机的主要组成结构如下所示：下导梁、横移轨道、拖轮组、提升机（包括主梁、天车梁、前/中/后支腿结构、吊装带、吊具、天车等）、承重平台、作业平台、液压驱动系统、电气控制系统等。与一般的架桥机存在较大差异的是，下导式架桥机的前支腿结构需要能够承担天车吊装墩柱所产生的力，因此它的前支腿结构需要直接在承重平台的延伸处产生作用力。因此，下导式架桥机的前支腿结构的承载能力需要更高，还应具备支持可随时调整、可多次拆卸的能力，从而更好地适应桥梁工程的架设需求。
下导式架桥机的主要参数信息如下：下导式架桥机的额定起重量可达到150 t，适用于桥梁跨径在35 m～55 m的作业现场，最大起升高度可达到约50 m，最大实用坡度在5%以下，天车的移动速度可达到3.2 m/min，整机功率约可达到100 kW。
1.2 安装前的准备工作描述
1.2.1 安装设备及现场检查
对运送到安装现场的架桥机和结构部分进行质量检查与安全检查：
（1）检查技术文件及安装说明是否完整;
（2）检查部件数量是否齐全、配件型号是否对应、是否有出厂试验统计;
（3）检查部件外形是否因长途运输而存在损伤;
（4）清除安装现场杂物，并在周边放置“作业中”等标识。
1.2.2 安装过程的安全规定
（1）架桥机安装多为高空危险作业，相关的施工人员应接受培训;
（2）安装现场严禁外来和无关人员进入;
（3）规定禁止安装人员在架桥机下方停留;
（4）规定安装人员佩戴相关安全保障装备;
（5）安装现场注意防火。
2 安装步骤设计
一般来说，像架桥机这种大型、重型的机械设备，都需要在不同类型的工厂完成对各结构部件的制造，然后将各部件运送到施工现场，在施工现场进行安装和调试，一直到架桥机可以达到平稳运行的状态。可以说，科学、精准地安装架桥机可以保障现场安装的速度和质量，从而为架桥机的平稳运行、道路桥梁的高效施工做良好的铺垫。
本研究设计的道路桥梁架桥机现场安装方案的具体步骤如下所示：
第一步，安装横移轨道。在预制梁首端横向、水平放置枕木，保证枕木与桥墩平行，再利用起重设备将架桥机横移轨道安装在枕木上。
第二步，安装拖轮组。将拖轮组的下轮放置于横移轨道上，并涂抹适量的润滑油，然后将旋转座和连杆与下轮相连接，再将电机安装于旋转座处。
第三步，拼装主梁结构。在水平地面处，利用销轴将多个箱梁结构组装在一起形成主梁，然后利用起重设备将主梁吊装于中托处。
第四步，拼装前框梁架结构。焊接前框梁架结构的耳板，保证其结构稳定。利用其它起重设备吊起前框梁架结构，并与主梁首端的鞍座口相对准。然后插入销轴以及开口销。
第五步，拼装横梁结构。利用其它起重设备吊起横梁结构后，将其放置于主梁结构末尾的固定架上，然后用高强度的螺栓连接横梁结构将对其进行紧固处理。
第六步，在桥墩上安装前支腿结构。将花纹板铺装于主梁结构内的平台处形成承重平台以及作业平台，并安装电机设备。然后用高强度的螺栓将前支轮组、标准节、伸缩管连接在一起，再将连接好的结构安装于主梁结构上，插入销轴。在此基础上，用高强度的螺栓组将托架、前支腿结构安装在主梁上。
第七步，安装中/后支腿结构。将销轴固定与主梁结构的吊耳处，在中/后齿轮组上涂抹适量的润滑油，并将其安装于中/后支撑轮组处，再将其与千斤顶活塞端连接。最后用螺栓将中/后支轮组与中/后连接梁相连。
第八步，安装天车。将天车梁安放于天车的轮组上，然后将已在地面处拼装好的天车和定滑轮组与天车梁相连，再用螺栓固定卷扬机。
第九步，安装液压驱动系统和电气控制系统。在主梁和天车梁的合適位置安装滑线架用于铺设线路，将电控柜和液压驱动设备固定在工作台平面上，再调整各运行电机的刹车使其达到使用要求。
3 安装技术要点分析
3.1 安装技术分析
上述本研究设计的架桥机安装步骤是在待架桥位处直接完成安装的。上述步骤适用于具备大型提升站的安装现场。在安装框架与梁架结构的基础上，安装提升机结构。其中，主梁结构、前/中/后支腿结构可在地面处完成拼装，避免长时间高空作业的危险，拼装完毕后直接吊装于梁架结构处，在冲钉定位后用螺栓完成对各部件的连接，最后安装附属设备。这种安装方案所需的安装时间用时最少、所需的人力和物力也较少，更适用于实际工程。
3.2 架桥机安装后的检查工作描述
在上述完成对架桥机的安装后，启动电气设备和驱动设备，使架桥机工作，该步骤要重复至少5次，每次工作不少于15 min。在架桥机空运转期间，技术人员需检查架桥机的各紧固件是否存在不严密的情况，电气驱动系统是否存在过热的情况，纵横移时是否有受到周边障碍物的影响。若无上述问题存在，证明架桥机安装完毕。
4 结束语
本研究在介绍架桥机设备的基本信息和描述了安装前的准备工作的基础上，设计了一种架桥机安装方案，并对其中涉及的技术要点展开探析，从而实现较高水平的机械化施工。在现代化城市市政桥梁工程建设中应用本研究方案，可以更好地体现桥梁建设施工的机械化及先进性。
参考文献：
[1]岳仁辉，樊星辰.城市高架下穿高压架空线的设计与施工[J].工程与建设，2020，34（4）：625-626.
[2]杨秀礼，徐杰，夏昊.中小跨径预制装配化桥梁专用架设方法与智能安装技术研究[J].公路，2018，63（12）：126-129.
[3]于乐鹏.高铁施工中大型架桥机设备应用[J].施工技术，2017，46（S2）：1366-1367.