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摘要：热洗是抽油机井清防蜡的主要方法。热洗质量是通过洗井前后的产液量、电流、上下载荷和沉没度等五项数据对比进行评价，而各项因素影响这五项数据，从而影响热洗质量的评价。初步探讨了热洗质量评价标准，并提出几点认识。
关键词：热洗；质量；评价；标准
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：
原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素
1.1热洗质量五项参数分析
（1）产液量。正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
（4）功图上载荷、下载荷。载荷不仅仅受结蜡的影响，还受到泵工作状态改变、盘根松紧等的影响，受到仪器误差、振动的影响。我们也发现，一口热洗周期较长的井在洗井后两个月内测的功图载荷变化较大，甚至上载荷会变小。很多井的载荷并不是随着时间的延长而逐渐变胖的。
我们在做热洗质量评价时，可以人为的选取某一天的生产数据，这也导致了不能客观反映真实的热洗质量。因此，以上五项指标受仪器、人为影响因素很大，存在很大的偶然性。作为评价质量标准的依据会导致评价值过高。2009年全矿热洗合格率在80%左右，目前达到了86%左右，仅仅是由于评价标准的改变使热洗质量合格率有很大的提高。
同时，油井的产量可以根据采液指数算出，与生产压差成正比，因此，产量上升、沉没度必然下降，因此，以这两项指标评价实际上是重复的。
1.2目前热系质量评价标准存在的问题
（1）不能真实反映热洗质量。
（2）不能反映热洗周期制定的合理性。
（3）选取某天的生产数据具有偶然性。
二、对热洗质量评价标准的初步探讨
2.1對热洗质量的评价应考虑两点
（1）热洗后生产数据来评价热洗质量。即目前采用的评价标准仅仅考虑洗后的变化数据。
（2）热洗前的生产数据。否达到热洗周期，热洗周期不合理，就谈不上热洗质量的好坏，周期短了，热洗质量再好也是无效循环、压井影响了油井的产量；周期长了，增加断杆、卡泵几率、影响产量。
2.2要从这两方面来评价热洗质量，并且应该量化指标数据
当对一口井的热洗质量评价时，不仅仅要看洗后的数据，还要看这口井洗井前的生产数据，从这两方面来综合评价该井的热洗质量，并且生产数据要以生产变化的趋势来分析。比如，一口井在上次热洗稳定几天后（假设井内没有蜡的影响），可以以旬度为单位，连续计算旬度平均产量值、电流值，观察数据变化趋势，当产液量下降10%，上电流上升至1.12倍，下电流同时上升，即为洗井周期，再结合功图，看是否逐渐变胖，是否结蜡。当都符合以上条件时才是洗井周期。这样能确定比较合理的热洗周期。洗井后，各项指标数据应恢复到上次洗井后的水平，本次洗井即为合格。如果洗井后数据变化不大，说明本次洗井质量存在问题，应加强洗井现场管理。这样，既可正确评价热洗质量，又可以确定合理的热洗周期，
三、具体的评价方法
在分析热洗质量时，都是按照泵况正常生产数据的变化分析的，实际中存在泵况异常，但不具备检泵条件的井，从以下两种情况进行质量评价。
3.1泵况正常的井
（1）旬度平均产量逐渐下降，下降10%
（2）旬度平均上电流逐步上升，上升至1.12倍，且下电流也逐步上升。
（3）功图交变载荷逐步增加，增加5%。
需同时具备以上条件，确定热洗周期。本次洗井后，生产数据恢复到以前水平认为本次洗井合格。
3.2泵况异常（非结蜡影响）井
泵况异常的井结蜡前后产液、电流、载荷等的变化不同于正常泵况。这里分析泵况漏失的井，包括双凡尔、泵筒间隙、油管等的漏失。因为漏失量不是稳定的，而是逐渐变化的，一般来说漏失量越来越大。由于漏失的影响，根据产量、上电流、上载荷不能判断井内结蜡程度。这时，可以参考功图下载荷的变化来确定热洗周期，因为，下冲程时，不管泵、管漏失，下载荷都是杆柱在液体中的重量，结蜡会导致下载荷的下降。当结蜡较多时，下载荷下降、下电流上升。因此，对于漏失井，当下载荷逐步下降、旬度平均下电流逐步上升时即可洗井。
四、结论及建议
（1）热洗质量的评价重点检查热洗周期是否合理，只有热洗周期合理了，才能进一步加强热洗现场质量。对热洗的评价首先看洗井前资料，检查周期是否合理；再看洗后资料，检查本次洗井质量是否合格。只有周期合理、效果合格，才能认为该井热洗质量合格。
（2）取消热洗完成率指标的检查，由于热洗周期是根据生产变化制定的，月初制定的热洗计划，可能在实际生产时，并未达到或超过热洗周期，这时可以调整计划，延长或缩短热洗周期
（3）建议减轻对热洗各种报表的检查，在热洗现场上，重点检查热洗设备、热洗时间、温度等过程是否合理。
参考文献：
[1] 陈涛平，胡靖邦.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2000.
[2] 张继芬.提高石油采收率基础[M].北京：石油工业出版社，2001.
关键词：热洗；质量；评价；标准
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：
原油开采过程中当温度和压力下降到一定程度，溶解在原油中的蜡便以结晶体析出，长大聚集和沉积，影响油井正常生产。通过热洗提高井筒（抽油杆、油管和液流）的温度，当温度超过析蜡温度时，则起到防止蜡沉积作用[1，2]。当温度超过蜡熔点时，则起清蜡作用。通过高质量的热洗可以延长油井检泵周期，减少异常井发生的机率，处理异常井。目前，抽油机井热洗质量评价是参考生产时的五项参数，即功图上载荷下降、下载荷上升、产液量上升、上电流下降、沉没度下降，当满足其中的三项指标时，认为该井热洗质量达到要求。从理论上来说，通过这些指标的变化，可以反映热洗质量。但在实际生产中，这个质量评价标准并不能真实的反应一口井的热洗质量，存在着热洗周期不合理，热洗质量却合格的现象；热洗质量合格率偏高的现象，隐瞒了热洗中存在的实际问题，需要对评价标准重新进行制定。
一、目前热洗质量评价标准影响因素
1.1热洗质量五项参数分析
（1）产液量。正常量油时，每次量油产量会有一定的波动，现场取三次量油平均值。此波动在地质要求允许范围内就认为是稳定的。在评价单井热洗质量时，会存在着量油产量波动使热洗后产量偏低，不能正确反应热洗效果，同时，为了提高热洗合格率，也必然存在人为提高洗后量油产量现象，只要产量在量油波动上限即可。同时，产液量还受到地层供液、泵况变化、间歇出油、油套压等的影响。
（2）电流。电流受到取值时间、盘根松紧等因素影响，即使同一口井在不同时间段，电流也会有较大的变化。
（3）沉没度。试验证明，单井的沉没度在一定时间范围内的变化是很大的，这与地层出液有关，地层的出液并不是绝对均匀的，经常存在间歇出油现象。
（4）功图上载荷、下载荷。载荷不仅仅受结蜡的影响，还受到泵工作状态改变、盘根松紧等的影响，受到仪器误差、振动的影响。我们也发现，一口热洗周期较长的井在洗井后两个月内测的功图载荷变化较大，甚至上载荷会变小。很多井的载荷并不是随着时间的延长而逐渐变胖的。
我们在做热洗质量评价时，可以人为的选取某一天的生产数据，这也导致了不能客观反映真实的热洗质量。因此，以上五项指标受仪器、人为影响因素很大，存在很大的偶然性。作为评价质量标准的依据会导致评价值过高。2009年全矿热洗合格率在80%左右，目前达到了86%左右，仅仅是由于评价标准的改变使热洗质量合格率有很大的提高。
同时，油井的产量可以根据采液指数算出，与生产压差成正比，因此，产量上升、沉没度必然下降，因此，以这两项指标评价实际上是重复的。
1.2目前热系质量评价标准存在的问题
（1）不能真实反映热洗质量。
（2）不能反映热洗周期制定的合理性。
（3）选取某天的生产数据具有偶然性。
二、对热洗质量评价标准的初步探讨
2.1對热洗质量的评价应考虑两点
（1）热洗后生产数据来评价热洗质量。即目前采用的评价标准仅仅考虑洗后的变化数据。
（2）热洗前的生产数据。否达到热洗周期，热洗周期不合理，就谈不上热洗质量的好坏，周期短了，热洗质量再好也是无效循环、压井影响了油井的产量；周期长了，增加断杆、卡泵几率、影响产量。
2.2要从这两方面来评价热洗质量，并且应该量化指标数据
当对一口井的热洗质量评价时，不仅仅要看洗后的数据，还要看这口井洗井前的生产数据，从这两方面来综合评价该井的热洗质量，并且生产数据要以生产变化的趋势来分析。比如，一口井在上次热洗稳定几天后（假设井内没有蜡的影响），可以以旬度为单位，连续计算旬度平均产量值、电流值，观察数据变化趋势，当产液量下降10%，上电流上升至1.12倍，下电流同时上升，即为洗井周期，再结合功图，看是否逐渐变胖，是否结蜡。当都符合以上条件时才是洗井周期。这样能确定比较合理的热洗周期。洗井后，各项指标数据应恢复到上次洗井后的水平，本次洗井即为合格。如果洗井后数据变化不大，说明本次洗井质量存在问题，应加强洗井现场管理。这样，既可正确评价热洗质量，又可以确定合理的热洗周期，
三、具体的评价方法
在分析热洗质量时，都是按照泵况正常生产数据的变化分析的，实际中存在泵况异常，但不具备检泵条件的井，从以下两种情况进行质量评价。
3.1泵况正常的井
（1）旬度平均产量逐渐下降，下降10%
（2）旬度平均上电流逐步上升，上升至1.12倍，且下电流也逐步上升。
（3）功图交变载荷逐步增加，增加5%。
需同时具备以上条件，确定热洗周期。本次洗井后，生产数据恢复到以前水平认为本次洗井合格。
3.2泵况异常（非结蜡影响）井
泵况异常的井结蜡前后产液、电流、载荷等的变化不同于正常泵况。这里分析泵况漏失的井，包括双凡尔、泵筒间隙、油管等的漏失。因为漏失量不是稳定的，而是逐渐变化的，一般来说漏失量越来越大。由于漏失的影响，根据产量、上电流、上载荷不能判断井内结蜡程度。这时，可以参考功图下载荷的变化来确定热洗周期，因为，下冲程时，不管泵、管漏失，下载荷都是杆柱在液体中的重量，结蜡会导致下载荷的下降。当结蜡较多时，下载荷下降、下电流上升。因此，对于漏失井，当下载荷逐步下降、旬度平均下电流逐步上升时即可洗井。
四、结论及建议
（1）热洗质量的评价重点检查热洗周期是否合理，只有热洗周期合理了，才能进一步加强热洗现场质量。对热洗的评价首先看洗井前资料，检查周期是否合理；再看洗后资料，检查本次洗井质量是否合格。只有周期合理、效果合格，才能认为该井热洗质量合格。
（2）取消热洗完成率指标的检查，由于热洗周期是根据生产变化制定的，月初制定的热洗计划，可能在实际生产时，并未达到或超过热洗周期，这时可以调整计划，延长或缩短热洗周期
（3）建议减轻对热洗各种报表的检查，在热洗现场上，重点检查热洗设备、热洗时间、温度等过程是否合理。
参考文献：
[1] 陈涛平，胡靖邦.石油工程[M].北京：石油工业出版社，2000.
[2] 张继芬.提高石油采收率基础[M].北京：石油工业出版社，2001.