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【摘 要】通过对薄矿体的不同矿段进行回采实验对比，总结出一种既能高效落矿又能节省成本的薄矿体开采方案，为黄金矿山薄矿体的高效开采提供了一个新思路。
【关键词】薄矿体；采矿方法；探讨与应用
1.前言
随着某金矿的生产开采，深部中段采场的回采工作已开始，但由于本矿深部的640、440m中段的矿体赋存厚度小，在回采过程中，受自由空间小、落矿效率低等因素影响，给生产带来很大难度；同时黄金价格不断调整，必须寻找一种既能高效落矿又能节省成本的开采方法来满足生产要求。为此，某金矿组织专业技术人员进行对比实验，找到了一种合理的薄矿体开采方法，为黄金矿山薄矿体的高效开采提供了一个新思路。
2.矿山地质条件
2.1地质概况
某金矿位于老鸦岔复背斜中段北翼，西阴～雷家坡次级向斜南翼和北翼。矿体赋存受断裂控制，呈明显的构造控矿特征，矿区内断裂构造发育，以近东西向韧性断层为主，沿断裂构造带发育的构造岩主要有碎裂岩和糜棱岩类。矿体平均走向30°，平均倾角55°，矿体水平平均厚度1—2m，矿石平均品位5.8g/t。
2.2矿体开采技术条件
矿体原岩为花岗岩，遇热蚀变，含金热液沉积富集成为金矿床，含硫较高，蚀变带中裂隙局部发育，矿体与构造间为紧闭的接触关系或渐变接触关系，岩石硬度）f=6-7，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度，矿岩密度2.70t/m3，矿岩松散系数1.6。
3.采矿方法研究
为解决现有采矿效率低的问题，根据地质条件，主要对凿岩方式进行了试验和改进，首先对在浅部16号脉的采场采用的凿岩方式即斜向上凿岩进行了试验，然后对沿脉矿体倾向凿岩进行了试验，通过试验对比，得出一种高效的薄礦体开采方法。
3.1 斜向上凿岩方式试验
以某金矿640-8201采场为斜向上凿岩的试点，8201采场的矿体倾角58°，平均厚度1.5m，矿石性质为含金黄铁矿呈块状脉状分布于花岗岩中，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度。在回采过程中将该采场以天井为界划分为南北两部分，北部矿块以浅部沿用的斜向上方式凿岩，倾角45°，孔深2m，排距0.8m，孔距0.6～0.8m，每个孔装药量0.75～0.9kg，梅花形布孔方式，由采矿工人自行作业；南部由采矿技术人员针对不同的地形情况对炮孔参数、装药量等进行调整，凿岩设备为7655型台钻，布孔方式见图1。
3.2 沿倾向凿岩方式试验
以某金矿845 采场为试点，845采场的矿体倾角40°，平均厚度2m，矿石性质为含金黄铁矿呈脉状、浸染状分布于花岗岩中，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度，采用沿倾向凿岩方式，孔距0.6～0.8m，排距0.6～0.8m，而后孔距、排距逐渐增大为0.8～1.0m，凿岩角度即为矿体倾角，每个孔装药量为0.8～1.0kg，孔深2.5m，凿岩设备为7655型台钻，布孔方式见图。
矿体；2—钻孔；3—落矿空间
4.试验结果对比与分析
三次试验的成本消耗及生产指标对比见表1。
（1）从试验效果看，斜向上凿岩虽然使采矿成本有所下降，但下降幅度不大，说明凿岩工艺已被工人熟练掌握，只是这种凿岩利用率较低，而沿倾向凿岩使炸药单耗由原来0.51kg/t降至0.23kg/t，采矿成本由原来的4.67元/t降至3.09元/t，吨矿成本降低了1.58元。
（2）斜向上凿岩顶板一般不会呈较平整的拱形，有时需要用光爆技术对其进行修整；而沿倾向凿岩由于孔底在同一水平上，爆破后顶板较为平整。两者相比之下，沿倾向凿岩落矿方式较斜向上凿岩方式节省成本，同时也缩短了作业循环时间。
（3）斜向上凿岩施工组织比较复杂，它由凿岩爆破—出矿—凿岩爆破—出矿—修顶—出矿组成，而沿倾向凿岩方式则较为简单，每分层回采时，首先压顶将采场控顶高度控在2.5m左右，然后将落下的这部分矿石出完，再次是沿倾向打垂直孔，孔深2.5m，分次爆破，最后统一出矿。
5.建议
（1）缩小钻头与药圈的直径，降低药圈中心与炮孔端部的距离，从而降低大块率；
（2）由于垂直上向凿岩炸药量相对集中，故此种凿岩方法应用在上盘较稳固的采场。
6.结语
通过试验对比，对于薄矿体，沿倾向凿岩存在明显优势：采矿成本降低了1.58/元t，生产能力提高了11t/d，损失贫化容易控制。据此对这种凿岩方式进行了推广，沿矿体倾向凿岩落矿方式已逐渐被广大凿岩机工接受，某金矿的2308、2706、2302等采场均采用此种凿岩方式，生产效果良好。合理的采矿方法，大大降低了某金矿的生产组织难度，降低了成本消耗，增强了矿山适应市场的能力。
【关键词】薄矿体；采矿方法；探讨与应用
1.前言
随着某金矿的生产开采，深部中段采场的回采工作已开始，但由于本矿深部的640、440m中段的矿体赋存厚度小，在回采过程中，受自由空间小、落矿效率低等因素影响，给生产带来很大难度；同时黄金价格不断调整，必须寻找一种既能高效落矿又能节省成本的开采方法来满足生产要求。为此，某金矿组织专业技术人员进行对比实验，找到了一种合理的薄矿体开采方法，为黄金矿山薄矿体的高效开采提供了一个新思路。
2.矿山地质条件
2.1地质概况
某金矿位于老鸦岔复背斜中段北翼，西阴～雷家坡次级向斜南翼和北翼。矿体赋存受断裂控制，呈明显的构造控矿特征，矿区内断裂构造发育，以近东西向韧性断层为主，沿断裂构造带发育的构造岩主要有碎裂岩和糜棱岩类。矿体平均走向30°，平均倾角55°，矿体水平平均厚度1—2m，矿石平均品位5.8g/t。
2.2矿体开采技术条件
矿体原岩为花岗岩，遇热蚀变，含金热液沉积富集成为金矿床，含硫较高，蚀变带中裂隙局部发育，矿体与构造间为紧闭的接触关系或渐变接触关系，岩石硬度）f=6-7，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度，矿岩密度2.70t/m3，矿岩松散系数1.6。
3.采矿方法研究
为解决现有采矿效率低的问题，根据地质条件，主要对凿岩方式进行了试验和改进，首先对在浅部16号脉的采场采用的凿岩方式即斜向上凿岩进行了试验，然后对沿脉矿体倾向凿岩进行了试验，通过试验对比，得出一种高效的薄礦体开采方法。
3.1 斜向上凿岩方式试验
以某金矿640-8201采场为斜向上凿岩的试点，8201采场的矿体倾角58°，平均厚度1.5m，矿石性质为含金黄铁矿呈块状脉状分布于花岗岩中，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度。在回采过程中将该采场以天井为界划分为南北两部分，北部矿块以浅部沿用的斜向上方式凿岩，倾角45°，孔深2m，排距0.8m，孔距0.6～0.8m，每个孔装药量0.75～0.9kg，梅花形布孔方式，由采矿工人自行作业；南部由采矿技术人员针对不同的地形情况对炮孔参数、装药量等进行调整，凿岩设备为7655型台钻，布孔方式见图1。
3.2 沿倾向凿岩方式试验
以某金矿845 采场为试点，845采场的矿体倾角40°，平均厚度2m，矿石性质为含金黄铁矿呈脉状、浸染状分布于花岗岩中，围岩为钾化花岗岩，中等以上稳固程度，采用沿倾向凿岩方式，孔距0.6～0.8m，排距0.6～0.8m，而后孔距、排距逐渐增大为0.8～1.0m，凿岩角度即为矿体倾角，每个孔装药量为0.8～1.0kg，孔深2.5m，凿岩设备为7655型台钻，布孔方式见图。
矿体；2—钻孔；3—落矿空间
4.试验结果对比与分析
三次试验的成本消耗及生产指标对比见表1。
（1）从试验效果看，斜向上凿岩虽然使采矿成本有所下降，但下降幅度不大，说明凿岩工艺已被工人熟练掌握，只是这种凿岩利用率较低，而沿倾向凿岩使炸药单耗由原来0.51kg/t降至0.23kg/t，采矿成本由原来的4.67元/t降至3.09元/t，吨矿成本降低了1.58元。
（2）斜向上凿岩顶板一般不会呈较平整的拱形，有时需要用光爆技术对其进行修整；而沿倾向凿岩由于孔底在同一水平上，爆破后顶板较为平整。两者相比之下，沿倾向凿岩落矿方式较斜向上凿岩方式节省成本，同时也缩短了作业循环时间。
（3）斜向上凿岩施工组织比较复杂，它由凿岩爆破—出矿—凿岩爆破—出矿—修顶—出矿组成，而沿倾向凿岩方式则较为简单，每分层回采时，首先压顶将采场控顶高度控在2.5m左右，然后将落下的这部分矿石出完，再次是沿倾向打垂直孔，孔深2.5m，分次爆破，最后统一出矿。
5.建议
（1）缩小钻头与药圈的直径，降低药圈中心与炮孔端部的距离，从而降低大块率；
（2）由于垂直上向凿岩炸药量相对集中，故此种凿岩方法应用在上盘较稳固的采场。
6.结语
通过试验对比，对于薄矿体，沿倾向凿岩存在明显优势：采矿成本降低了1.58/元t，生产能力提高了11t/d，损失贫化容易控制。据此对这种凿岩方式进行了推广，沿矿体倾向凿岩落矿方式已逐渐被广大凿岩机工接受，某金矿的2308、2706、2302等采场均采用此种凿岩方式，生产效果良好。合理的采矿方法，大大降低了某金矿的生产组织难度，降低了成本消耗，增强了矿山适应市场的能力。