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内容摘要 文章将针对脱硫脱硝装置在事故状态下，如何保证焦炉安全生产进行深入研究，并通过相关的研究分析结果提出，脱硫脱硝装置事故状态下相应的保障焦炉安全生产有效措施，以此促进未来脱硫脱硝装置事故状态下保障焦炉安全生产的良好发展。
关键词 脱硫脱硝装置 事故状态 焦炉安全生产 安全生产措施
1 引言
在现阶段的发展之中，脱硫脱硝工艺流程处理的具体方式中都要在烟道上进行开孔工作，以此来增加引风机的抽气处理效果。自从《炼焦化工业排污标准》[1]正式实施以来，相关业内人士也将控制焦炉烟道气SO2与NOx的具体排放标准量视为未来相关研究领域方向，以及工作实践过程中所要努力完成的共同任务。因此，增加原有焦炉建设基础上的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，就是完成这一任务的重要途径方法。因为加设了脱硫脱硝装置，引风机也会对相应烟道的吸力产生一定程度的影响。在焦炉的整体安全生产过程中，具体的烟道吸力是一个重要的参考数据，因此焦炉加速交换压力制度的稳定性以及焦炉整体的安全生产，都与烟道的稳定吸力运行有着重要的内在关联，基于这样的重要作用，相关业内人士未来相关研究领域方向，以及工作实践过程中逐渐关注的新方向也就变为了焦炉在脱硫脱硝事故状态下的生产安全问题。
2 焦炉生产过程与焦炉烟道脱硫脱硝装置
将SO2与NOx降低到国家环保政策所规定的排放标准是焦炉烟道气脱硫脱硝装置在焦炉烟道中的主要作用，其具体的实现途径是在引风机中将烟道气从烟道中抽离处理，之后再由单元设备处理后进行二次排放。而在这一过程中，不仅要在烟道上进行开孔工作，同时为了更好地将烟气进行抽离，还要增设引风口与烟囱之间的切断阀。烟道气抽离过程中，在引风口还要注意设置调节阀，用于调节分烟道吸力，在增加分烟道吸力的基础上设置相应的联动报警系统，以此来为焦炉交换加热系统中的压力制度得到相应的保障。一种是将其回到焦炉烟囱砌体中再进行排放;另一种是直接在新的钢制烟囱中进行具体的排放工作。但是无论从哪一种经过处理的烟道气在放散过程中的具体排放形式来看，脱硫脱硝装置处于事故状态时，都会对焦炉安全生产的过程造成影响，而突发性事故所产生的具体影响更是难以估计的。
3 热备烟囱注意事项
吸力在相关领域中的具体概念是指外界的大气密布要大于烟囱内部的热烟气密度，在大气压力密度差度的推动作用下烟囱根部内会形成负压。通过总烟道与分烟道的传导烟囱根部的吸力再进一步到达焦炉内部，通过这一个整体过程实现焦炉内的加热煤气与废气流动。烟囱根部形成正常生产状态下的吸力，并将热烟气提供到烟囱内部就是热备烟囱所要实现的实际目的，而具体的空气、废气等都可以是热烟气的供给选择对象，但是需要注意的是其选择对象的物质性参数与焦炉在正常生产状态下所选择的废气物质性参数必须是一致的，这样才能够实现热备烟囱同样能够具备正常生产状态下的吸力。
在现阶段的生产运营过程之中，很多的焦化厂都会应用全新的钢制烟囱来取代传统的砌体烟囱，以此来进行脱硫脱硝后烟气排放的具体工作。为了保证焦炉的生产过程能够更加具有稳定性，很多的焦化厂都会选择同时配备两路电源进行供电工作，具体的脱硫脱硝风机装置也是处于“一开一备”的双向保障配置。但是，如果在正常的生产运营过程之中发生了全范围断电的极端情况，就会导致钢制的烟囱因为自身吸力不足的缘故而使焦炉交换加热系统无法得到维持状态，最终埋下重大焦炉安全事故发生的危险隐患。而在经历过全范围断电的极端情况之后，焦化厂在更多的情况下都会恢复热备烟囱的作用。通过研究分析也就可以看出，焦炉中的热备烟囱对于焦炉安全生产这一工作过程具有着非常大的重要性，如果要保证焦炉的安全生产工作过程得以稳定運行，热备烟囱的根部吸力一般也要严格控制在-600～-350 Pa之间。
4 脱硫脱硝装置事故状态下的技术措施
从现阶段的脱硫脱硝装置事故状态来看，很多的突发事故基本上都是难以预期的，即便是热备烟囱拥有了足够的
-600～-350 Pa吸力，脱硫脱硝装置停机与烟气在突发事故的状态下也无法在最短的时间内实现切换过程。因此，在这样的特殊情况下就要更深入地考虑通过怎样的脱硫脱硝装置事故状态下的可行性技术措施，来保证焦炉在突发事故下的稳定安全生产过程。而在热备烟囱的情况基础上，可以通过以下技术措施来进行具体解决。
4.1 设置自动升降控制闸板
在烟囱与取风口之间增设供脱硫脱硝装置使用的专项自动升降控制闸板，通过专项自动升降控制闸板与脱硫脱硝装置之间的联动控制实现自动化操作。专项自动升降控制闸板在脱硫脱硝装置处于运行状态时，自动降下以此来切断气流通道，让烟气通过引风口引出。而脱硫脱硝装置风机处于停运状态时，专项自动升降控制闸板便自动升起，以此让烟气能够从烟囱排到大气之中。
传统生产模式中的烟道翻板也在多年的脱硫脱硝装置生产实践过程中，被总烟道闸板所逐渐取代。这也是基于脱硫脱硝装置生产过程与整体发展中的新需要，传统生产模式中的烟道翻板在其自身翻板转动的过程中非常容易受到卡阻，导致其翻板在事故状态来临时无法实现短时间内的及时开控，这样也就会直接影响到焦炉的安全生产过程，并且也会为以后的运行留下潜在的安全隐患。因此，通过两者间的对比可以发现，在烟囱与取风口之间增设供脱硫脱硝装置使用的专项自动升降控制闸板，是焦炉实现安全生产运行的重要保障途径。
4.2 强化脱硫脱硝装置与焦炉中控室的联动
脱硫脱硝装置是一个相较独立的设备单元，但是在焦炉的安全生产运行过程中，却与焦炉有着密不可分的内在关联。因此，在两者之间也必须要有更紧密的联动控制，从而实现更好的通信与控制作用。在相应的焦炉中控室中，显示出脱硫脱硝装置的具体运行状态，这样有利于更好地监测脱硫脱硝装置的具体运行状态。一旦焦炉脱硫脱硝装置出现突发性故障或者是烟道闸板无法短时间能开启的情况下，就应及时停止交换加热系统同时设置联动控制，此时的联动控制若是出现偏差也极易导致未知性事故的发生。
而针对这样的情况，最为有效的联动控制方法，即在脱硫脱硝装置出现故障或分烟道吸力无法到达联动持续值时，采用联动液压交换机来关闭煤气供给，通过总烟道闸板开启与总烟道脱硫脱硝系统切断阀，并将报警信号传输到脱硫脱硝系统之中，进而实现废气系统中的吸力调节过程。在这样的情况下，脱硫脱硝系统被排离在焦炉系统之外，直到系统的具体故障被清除以后再将脱硫脱硝系统进行手动恢复。
4.3 蓄能器在液压交换机中的设置作用
焦炉中脱硫脱硝装置出现突发性故障，烟道闸板又同时无法在短时间内开启的情况下，就必须要通过联动液压交换机来暂时关闭掉用于加热的煤气，以此来保证焦炉生产的安全运行。另外，如果在正常的生产运营过程之中发生了全范围断电的极端情况，导致钢制的烟囱因为自身吸力不足的缘故而使焦炉交换加热系统无法得到维持状态，就需要启动液压交换机中的蓄能器来完成。所以，蓄能器在焦炉液压交换机中的设置作用也是十分有必要的，因为在液压交换机中设置蓄能器能够保证在特殊情况下，通过液压交换机来实现正常状态下的操作流程动作。
5 结语
在实现焦炉烟道气标准排放的过程中，脱硫脱硝装置是一个重要的实现途径，其装置系统的稳定运行也将直接影响到焦炉的整体安全生产状态，因此在具体的生产操作过程中，应该在更多的方面将脱硫脱硝装置作为生产操作流程中的子系统进行相关的工作实践。而在具体的工作实践过程中，也应该通过不断地深入研究与开拓创新，促进于未来脱硫脱硝装置事故状态下保障焦炉安全生产的良好发展。
【参考文献】
[1]王宁.活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用[J].新疆钢铁，2019（1）：9-11.
关键词 脱硫脱硝装置 事故状态 焦炉安全生产 安全生产措施
1 引言
在现阶段的发展之中，脱硫脱硝工艺流程处理的具体方式中都要在烟道上进行开孔工作，以此来增加引风机的抽气处理效果。自从《炼焦化工业排污标准》[1]正式实施以来，相关业内人士也将控制焦炉烟道气SO2与NOx的具体排放标准量视为未来相关研究领域方向，以及工作实践过程中所要努力完成的共同任务。因此，增加原有焦炉建设基础上的焦炉烟道气脱硫脱硝装置，就是完成这一任务的重要途径方法。因为加设了脱硫脱硝装置，引风机也会对相应烟道的吸力产生一定程度的影响。在焦炉的整体安全生产过程中，具体的烟道吸力是一个重要的参考数据，因此焦炉加速交换压力制度的稳定性以及焦炉整体的安全生产，都与烟道的稳定吸力运行有着重要的内在关联，基于这样的重要作用，相关业内人士未来相关研究领域方向，以及工作实践过程中逐渐关注的新方向也就变为了焦炉在脱硫脱硝事故状态下的生产安全问题。
2 焦炉生产过程与焦炉烟道脱硫脱硝装置
将SO2与NOx降低到国家环保政策所规定的排放标准是焦炉烟道气脱硫脱硝装置在焦炉烟道中的主要作用，其具体的实现途径是在引风机中将烟道气从烟道中抽离处理，之后再由单元设备处理后进行二次排放。而在这一过程中，不仅要在烟道上进行开孔工作，同时为了更好地将烟气进行抽离，还要增设引风口与烟囱之间的切断阀。烟道气抽离过程中，在引风口还要注意设置调节阀，用于调节分烟道吸力，在增加分烟道吸力的基础上设置相应的联动报警系统，以此来为焦炉交换加热系统中的压力制度得到相应的保障。一种是将其回到焦炉烟囱砌体中再进行排放;另一种是直接在新的钢制烟囱中进行具体的排放工作。但是无论从哪一种经过处理的烟道气在放散过程中的具体排放形式来看，脱硫脱硝装置处于事故状态时，都会对焦炉安全生产的过程造成影响，而突发性事故所产生的具体影响更是难以估计的。
3 热备烟囱注意事项
吸力在相关领域中的具体概念是指外界的大气密布要大于烟囱内部的热烟气密度，在大气压力密度差度的推动作用下烟囱根部内会形成负压。通过总烟道与分烟道的传导烟囱根部的吸力再进一步到达焦炉内部，通过这一个整体过程实现焦炉内的加热煤气与废气流动。烟囱根部形成正常生产状态下的吸力，并将热烟气提供到烟囱内部就是热备烟囱所要实现的实际目的，而具体的空气、废气等都可以是热烟气的供给选择对象，但是需要注意的是其选择对象的物质性参数与焦炉在正常生产状态下所选择的废气物质性参数必须是一致的，这样才能够实现热备烟囱同样能够具备正常生产状态下的吸力。
在现阶段的生产运营过程之中，很多的焦化厂都会应用全新的钢制烟囱来取代传统的砌体烟囱，以此来进行脱硫脱硝后烟气排放的具体工作。为了保证焦炉的生产过程能够更加具有稳定性，很多的焦化厂都会选择同时配备两路电源进行供电工作，具体的脱硫脱硝风机装置也是处于“一开一备”的双向保障配置。但是，如果在正常的生产运营过程之中发生了全范围断电的极端情况，就会导致钢制的烟囱因为自身吸力不足的缘故而使焦炉交换加热系统无法得到维持状态，最终埋下重大焦炉安全事故发生的危险隐患。而在经历过全范围断电的极端情况之后，焦化厂在更多的情况下都会恢复热备烟囱的作用。通过研究分析也就可以看出，焦炉中的热备烟囱对于焦炉安全生产这一工作过程具有着非常大的重要性，如果要保证焦炉的安全生产工作过程得以稳定運行，热备烟囱的根部吸力一般也要严格控制在-600～-350 Pa之间。
4 脱硫脱硝装置事故状态下的技术措施
从现阶段的脱硫脱硝装置事故状态来看，很多的突发事故基本上都是难以预期的，即便是热备烟囱拥有了足够的
-600～-350 Pa吸力，脱硫脱硝装置停机与烟气在突发事故的状态下也无法在最短的时间内实现切换过程。因此，在这样的特殊情况下就要更深入地考虑通过怎样的脱硫脱硝装置事故状态下的可行性技术措施，来保证焦炉在突发事故下的稳定安全生产过程。而在热备烟囱的情况基础上，可以通过以下技术措施来进行具体解决。
4.1 设置自动升降控制闸板
在烟囱与取风口之间增设供脱硫脱硝装置使用的专项自动升降控制闸板，通过专项自动升降控制闸板与脱硫脱硝装置之间的联动控制实现自动化操作。专项自动升降控制闸板在脱硫脱硝装置处于运行状态时，自动降下以此来切断气流通道，让烟气通过引风口引出。而脱硫脱硝装置风机处于停运状态时，专项自动升降控制闸板便自动升起，以此让烟气能够从烟囱排到大气之中。
传统生产模式中的烟道翻板也在多年的脱硫脱硝装置生产实践过程中，被总烟道闸板所逐渐取代。这也是基于脱硫脱硝装置生产过程与整体发展中的新需要，传统生产模式中的烟道翻板在其自身翻板转动的过程中非常容易受到卡阻，导致其翻板在事故状态来临时无法实现短时间内的及时开控，这样也就会直接影响到焦炉的安全生产过程，并且也会为以后的运行留下潜在的安全隐患。因此，通过两者间的对比可以发现，在烟囱与取风口之间增设供脱硫脱硝装置使用的专项自动升降控制闸板，是焦炉实现安全生产运行的重要保障途径。
4.2 强化脱硫脱硝装置与焦炉中控室的联动
脱硫脱硝装置是一个相较独立的设备单元，但是在焦炉的安全生产运行过程中，却与焦炉有着密不可分的内在关联。因此，在两者之间也必须要有更紧密的联动控制，从而实现更好的通信与控制作用。在相应的焦炉中控室中，显示出脱硫脱硝装置的具体运行状态，这样有利于更好地监测脱硫脱硝装置的具体运行状态。一旦焦炉脱硫脱硝装置出现突发性故障或者是烟道闸板无法短时间能开启的情况下，就应及时停止交换加热系统同时设置联动控制，此时的联动控制若是出现偏差也极易导致未知性事故的发生。
而针对这样的情况，最为有效的联动控制方法，即在脱硫脱硝装置出现故障或分烟道吸力无法到达联动持续值时，采用联动液压交换机来关闭煤气供给，通过总烟道闸板开启与总烟道脱硫脱硝系统切断阀，并将报警信号传输到脱硫脱硝系统之中，进而实现废气系统中的吸力调节过程。在这样的情况下，脱硫脱硝系统被排离在焦炉系统之外，直到系统的具体故障被清除以后再将脱硫脱硝系统进行手动恢复。
4.3 蓄能器在液压交换机中的设置作用
焦炉中脱硫脱硝装置出现突发性故障，烟道闸板又同时无法在短时间内开启的情况下，就必须要通过联动液压交换机来暂时关闭掉用于加热的煤气，以此来保证焦炉生产的安全运行。另外，如果在正常的生产运营过程之中发生了全范围断电的极端情况，导致钢制的烟囱因为自身吸力不足的缘故而使焦炉交换加热系统无法得到维持状态，就需要启动液压交换机中的蓄能器来完成。所以，蓄能器在焦炉液压交换机中的设置作用也是十分有必要的，因为在液压交换机中设置蓄能器能够保证在特殊情况下，通过液压交换机来实现正常状态下的操作流程动作。
5 结语
在实现焦炉烟道气标准排放的过程中，脱硫脱硝装置是一个重要的实现途径，其装置系统的稳定运行也将直接影响到焦炉的整体安全生产状态，因此在具体的生产操作过程中，应该在更多的方面将脱硫脱硝装置作为生产操作流程中的子系统进行相关的工作实践。而在具体的工作实践过程中，也应该通过不断地深入研究与开拓创新，促进于未来脱硫脱硝装置事故状态下保障焦炉安全生产的良好发展。
【参考文献】
[1]王宁.活性焦联合脱硫脱硝技术在焦炉烟气治理中的应用[J].新疆钢铁，2019（1）：9-11.