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[摘 要]煤矿通风机作为煤矿日常运行的重要设备之一，肩负着交换矿井内外空气的重担，其运行的安全性和可靠性直接关系到矿井下作业人员的生命安全。本文从煤矿通风机的性能及主要特点入手，分析了煤矿通风设备安装调试的操作工艺，探讨了煤矿通风机安装调试应注意的问题，以期提供一定的理论指导作用。
[关键词]煤矿通风机；性能特点；安装调试
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0065-01
煤矿通风机作为煤矿日常运行的重要设备之一，其运行的安全性和可靠性直接关系到矿井下作业人员的生命安全。因此，我们在选择煤矿通风设备时，既要考虑其技术性与经济性，又要充分重视其运行的可靠性与安全性。尤其是在更换或者安装新煤矿通风设备时，需要提前做好应急处理预案，对新设备可能出现的问题做好全面预防与处理措施，保证煤矿通风机的安装与调试质量，杜绝煤矿通风机运行过程中可能出现的不稳定故障，保障矿井下作业人员的生命财产安全。
一、煤矿通风机的性能及主要特点
现阶段，国内各大煤矿采用的通风设备主要有三种：GAF型矿井轴流式通风机、AJN或ANN型矿井轴流式通风机以及FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机。各煤矿需要根据自身实际情况，选择合适的通风设备，以保证煤矿的安全、稳定、高效运营。GAF型矿井轴流式通风机是目前国内各大煤矿主要使用的通风设备，其优势在于具有完善的质量体系认证，相关的安装调试工具均配套齐全，安全可靠，质地优良。在调节鼓风机叶片时，可以断开电源，停止设备运作，然后进行整体调节。可以让通风机反向运转调节，也可以断开电源，停止设备运作，调整叶片角度，还可以人工逐个调节等，方法众多，操作便捷。GAF型矿井轴流式通风机有消声器、轴承润滑站、箱式风门、嘴振报警装置与导流叶片，配置齐全，安全性极佳。不过美中不足的是，GAF型矿井轴流式通风机的安装与调试工作开展难度大。尤其是通风机与电动机的基础部分处理极为困难，操作时间较长。
AJN或ANN型矿井轴流式通风机在调节叶片时，可以采用动叶调节叶片（ANN）的方式，也可以采用人工逐个调节的方式。AJN或ANN型矿井轴流式通风机性能极高，基本符合国际通风设备性能最高标准，而且其结构设计合理，质地优良，运行过程中也不需要过多的维护。不过AJN或ANN型矿井轴流式通风机核心设备是由英国Howden公司生产，必须从该公司采购回国方可用于安装，而且其投入成本较大。
FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机主要的优点是通风模式为反转反风，而且反风量较大，消耗的时间非常短，反风效率极高。FBCDZ型矿用对旋轴流式通风机配套有防冻式箱式风门、扩散筒、消声器等，安装与调试难度较小，耗费的时问也较短，日常维护量较低。同时，FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机对专用机房需求较小，可以置于露天场地。不过FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机必须设置有配套的防爆电动机，而且防爆电动机的散热性能较差，无法支持长期的高负荷运转。另外，叶片调节较为复杂，尤其是确保各个叶片之间的相对角度相同尤为困难。
二、煤矿通风设备安装调试的操作工艺
（1）基础验收。风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）通风机开箱检查。按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录；轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等；风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（3）通风设备清洗。通风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（4）通风机安装。通风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏；风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置；风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏；大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求
（5）风机试运转。经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.
三、煤矿通风机安装调试应注意的问题
1.合理选择地脚螺栓的长度
一般我们在安装前要准备好地脚螺栓，在选择地脚螺栓长度的时候，可以参考以下公式：L=L1+H1+H2+H3+H4。其中L为地脚螺栓的长度，L1为地脚螺栓埋入地面的长度，埋入长度需要加上垫板厚度，H1为在地脚螺栓在安装时其机座的厚度。H2为地脚螺栓安装时垫圈的厚度，H3为地脚螺栓螺母的厚度，H4为地脚螺栓露出螺母的长度。不过地脚螺栓在埋入时， 其埋入深度有着明确的范围规定，即0.4m≤L1≤1.5m。
2.把握基础尺寸的要求
煤矿通风机安装时，基础深度需要超过地脚螺栓埋入深度300mm 左右，基础宽度需要超过地脚螺栓宽度600mm。
3.地脚螺栓的安装要求
①不铅垂度允许误差：10/1000。②弯钩底端距孔底距离≥100m m，距孔壁距離≥15mm。③螺母拧紧时，首先需要待混凝土强度超过标号75%以上方可，然后对称、分次将螺母拧紧。
4.通风机与电动机底盘垫板的安放要求
垫板总高度需要按照以下公式确定：H=H-h1-h2。其中H为通风机的中心标高，h1为主机转子轴中心线至风筒支座的中心高度，h2为底盘高度。
5.风机找正中的顺序及要求
一是在风机找正过程中，应使风机及电机尽量保持水平，为确保联轴器端面间隙符合要求，须测定风机对轮与电机对轮的间距。二是在以电机对基准粗找风机时，尽量动风机底盘，不要动电机。三是在以风机为基准精找电机时，要调整电机底盘，使电机向风机基准靠。四是在找风机及电机联轴器同轴度时，要根据对轮的上下及格左右经向偏差变化，来确定电机及风机调整方向，同时还要参考对轮上下及左右端面间隙变化来确定电机及风机倾斜方向及程度。
煤矿通风机在煤矿生产环节中的作用举足轻重，我们必须对煤矿通风设备予以高度重视，在通风设备选型和安装调试过程中必须全面考虑可能会遇到的各种问题，克服侥幸心理，只有这样才能确保煤矿安全生产和职工的人身安全，并取得更大的经济效益。
参考文献
[1] 姜天文，谢尚等.煤矿通风机在安装使用管理中的问题[J].煤矿机械，2010（12）.
[2] 伍永.浅析煤矿通风机安装调试中的几个问题[J].科技创新导报，2010（13）.
[3] 岳守鹏.煤矿通风机存在主要故障问题与维修分析[J].科技创新与应用， 2015（04）.
[关键词]煤矿通风机；性能特点；安装调试
中图分类号：TD724 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0065-01
煤矿通风机作为煤矿日常运行的重要设备之一，其运行的安全性和可靠性直接关系到矿井下作业人员的生命安全。因此，我们在选择煤矿通风设备时，既要考虑其技术性与经济性，又要充分重视其运行的可靠性与安全性。尤其是在更换或者安装新煤矿通风设备时，需要提前做好应急处理预案，对新设备可能出现的问题做好全面预防与处理措施，保证煤矿通风机的安装与调试质量，杜绝煤矿通风机运行过程中可能出现的不稳定故障，保障矿井下作业人员的生命财产安全。
一、煤矿通风机的性能及主要特点
现阶段，国内各大煤矿采用的通风设备主要有三种：GAF型矿井轴流式通风机、AJN或ANN型矿井轴流式通风机以及FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机。各煤矿需要根据自身实际情况，选择合适的通风设备，以保证煤矿的安全、稳定、高效运营。GAF型矿井轴流式通风机是目前国内各大煤矿主要使用的通风设备，其优势在于具有完善的质量体系认证，相关的安装调试工具均配套齐全，安全可靠，质地优良。在调节鼓风机叶片时，可以断开电源，停止设备运作，然后进行整体调节。可以让通风机反向运转调节，也可以断开电源，停止设备运作，调整叶片角度，还可以人工逐个调节等，方法众多，操作便捷。GAF型矿井轴流式通风机有消声器、轴承润滑站、箱式风门、嘴振报警装置与导流叶片，配置齐全，安全性极佳。不过美中不足的是，GAF型矿井轴流式通风机的安装与调试工作开展难度大。尤其是通风机与电动机的基础部分处理极为困难，操作时间较长。
AJN或ANN型矿井轴流式通风机在调节叶片时，可以采用动叶调节叶片（ANN）的方式，也可以采用人工逐个调节的方式。AJN或ANN型矿井轴流式通风机性能极高，基本符合国际通风设备性能最高标准，而且其结构设计合理，质地优良，运行过程中也不需要过多的维护。不过AJN或ANN型矿井轴流式通风机核心设备是由英国Howden公司生产，必须从该公司采购回国方可用于安装，而且其投入成本较大。
FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机主要的优点是通风模式为反转反风，而且反风量较大，消耗的时间非常短，反风效率极高。FBCDZ型矿用对旋轴流式通风机配套有防冻式箱式风门、扩散筒、消声器等，安装与调试难度较小，耗费的时问也较短，日常维护量较低。同时，FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机对专用机房需求较小，可以置于露天场地。不过FBCDZ型矿用防爆对旋轴流式通风机必须设置有配套的防爆电动机，而且防爆电动机的散热性能较差，无法支持长期的高负荷运转。另外，叶片调节较为复杂，尤其是确保各个叶片之间的相对角度相同尤为困难。
二、煤矿通风设备安装调试的操作工艺
（1）基础验收。风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）通风机开箱检查。按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录；轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等；风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
（3）通风设备清洗。通风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
（4）通风机安装。通风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏；风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置；风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏；大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求
（5）风机试运转。经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录.
三、煤矿通风机安装调试应注意的问题
1.合理选择地脚螺栓的长度
一般我们在安装前要准备好地脚螺栓，在选择地脚螺栓长度的时候，可以参考以下公式：L=L1+H1+H2+H3+H4。其中L为地脚螺栓的长度，L1为地脚螺栓埋入地面的长度，埋入长度需要加上垫板厚度，H1为在地脚螺栓在安装时其机座的厚度。H2为地脚螺栓安装时垫圈的厚度，H3为地脚螺栓螺母的厚度，H4为地脚螺栓露出螺母的长度。不过地脚螺栓在埋入时， 其埋入深度有着明确的范围规定，即0.4m≤L1≤1.5m。
2.把握基础尺寸的要求
煤矿通风机安装时，基础深度需要超过地脚螺栓埋入深度300mm 左右，基础宽度需要超过地脚螺栓宽度600mm。
3.地脚螺栓的安装要求
①不铅垂度允许误差：10/1000。②弯钩底端距孔底距离≥100m m，距孔壁距離≥15mm。③螺母拧紧时，首先需要待混凝土强度超过标号75%以上方可，然后对称、分次将螺母拧紧。
4.通风机与电动机底盘垫板的安放要求
垫板总高度需要按照以下公式确定：H=H-h1-h2。其中H为通风机的中心标高，h1为主机转子轴中心线至风筒支座的中心高度，h2为底盘高度。
5.风机找正中的顺序及要求
一是在风机找正过程中，应使风机及电机尽量保持水平，为确保联轴器端面间隙符合要求，须测定风机对轮与电机对轮的间距。二是在以电机对基准粗找风机时，尽量动风机底盘，不要动电机。三是在以风机为基准精找电机时，要调整电机底盘，使电机向风机基准靠。四是在找风机及电机联轴器同轴度时，要根据对轮的上下及格左右经向偏差变化，来确定电机及风机调整方向，同时还要参考对轮上下及左右端面间隙变化来确定电机及风机倾斜方向及程度。
煤矿通风机在煤矿生产环节中的作用举足轻重，我们必须对煤矿通风设备予以高度重视，在通风设备选型和安装调试过程中必须全面考虑可能会遇到的各种问题，克服侥幸心理，只有这样才能确保煤矿安全生产和职工的人身安全，并取得更大的经济效益。
参考文献
[1] 姜天文，谢尚等.煤矿通风机在安装使用管理中的问题[J].煤矿机械，2010（12）.
[2] 伍永.浅析煤矿通风机安装调试中的几个问题[J].科技创新导报，2010（13）.
[3] 岳守鹏.煤矿通风机存在主要故障问题与维修分析[J].科技创新与应用， 2015（04）.