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【摘 要】本文从工艺原理、前期准备、材料、机具准备及质量控制等全过程对桥面铺装施工进行了详尽的阐述，尤其是对关键及操作要点给予重点介绍，值得在施工中推广。
【关键词】桥面铺装；工艺原理；关键技术
1、前言
随着公路交通运输的发展，高等级公路的建设如日中天，对公路的要求也越来越高，除了要求能满足大交通量和大荷载量外，还要求具有良好的行车舒适安全性。其直接反映就是要有一个好的平整度。桥面混凝土铺装是桥梁最主要的结构层之一，其将车辆的集中荷载均匀分布到每片梁板上，保证每片梁板均匀受力；还能减少车轮对桥梁结构的冲击力，有效防止雨水的侵蚀，延长桥梁的寿命；通过提高桥面混凝土铺装的平整度，能有效改善行车条件，提高行车的舒适性。
2、工艺原理
由于桥面铺装砼直接承接桥面上动荷载，所以桥面铺装砼一般采用高标号现浇混凝土，混凝土采用不同料径的石灰岩碎石、中粗砂、水泥或外加剂，按一定比例在强制式搅拌机（一般搅拌机容量要求不小于350L）拌和所得到的混合料，它经振捣密实后达到规定的抗压强度，具有很高的密实度和抗压性，其主要特点是透水性小、抗压性性强，具有较大的抵抗自然因素和行车作用的能力。
3、工法特点
3.1 施工速度快、效率高。
3.2 桥面的平整度好。
3.3 施工简单，便于操作，成本低。
4、适用范围
适用于高等级公路中的高级、次高级桥面铺装。
5、关键技术及操作要点
5.1 施工工艺流程图：
5.2 施工操作要点
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 按照规范要求选用级配良好的各种原材料，严格控制进场原材料质量,精心优化配合比设计。
5.2.1.2 配备足够的各种施工机具，振动梁、滚筒与各种刮尺的刚度要满足下挠量不大于1.5mm的要求。
5.2.1.3 对操作工人及施工员进行技术交底，制定各工序的操作规程，根据不同的工序进行分工，专人负责，保证铺装层施工的稳定性。
5.2.1.4 根据实测的主梁顶面标高，将多余的砼适当凿除或做调坡处理，以保证铺装层厚度比较均匀。
5.2.2 施工放样
先根据设计图纸用全站仪放出桥面砼铺装的两条边线。曲线段3m放一个点，直线段5m放一个点，并用墨线将各点连成一条光滑的曲线（或直线）。然后用水准仪测出桥面边线各点的实际标高、并计算出它与砼铺装层顶面设计高程的差值。
5.2.3 钢筋綁扎
桥面铺装钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定进行绑扎，绑扎完成后在网片下面支垫混凝土垫块，控制钢筋网片的保护层厚度。
5.2.3 模板安装
模板安装是桥面铺装施工很关键的一道工序。一般采用槽钢平放作为铺装施工的模板，槽钢购买长度为6m。模板由固定在梁顶面的“H”形钢筋支撑架作支撑，并用螺栓将模板固定于“H”形钢筋支撑架横梁上，不能用点焊将两者固定，因为点焊会导致模板变形、不易拆除和调整标高。为保证模板经受各种振动不变形，“H”形钢筋支撑架的纵向间距一般为1m。首先根据放样点的标高和铺装层顶面的设计标高，大致焊接好“H”形钢筋支撑架的横杠，并预留一定高度，便于螺栓调整。然后根据放样点和铺装层设计顶面间的高差通过螺栓确定模板的高度，放样点间的模板标高用铝合金直尺确定。为保证模板接头处平整，模板两端必须用螺栓固定。安装时，模板顶面外边缘应稍低于内边缘，使模板顶面与滚筒、刮尺之间为线接触，便于滚平和刮平。
5.2.4 混凝土拌合与运输
桥面铺装用混凝土采用1000L以上的强制式搅拌机集中拌合，为保证混凝土的拌合质量，拌合前对拌合设备的计量系统进行标定，确保其满足规范要求。拌合时严格按照规范要求控制拌合时间，并根据各种原材料的实际含水量确定用水量，确保混凝土的坍落度满足要求。
5.2.5 混凝土摊铺与振捣
浇筑铺装层混凝土前，桥面面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，确保新老砼有机结合。浇筑时不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋上推运及人行践踏而使钢筋变形，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。
振捣时先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到模板上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，振捣梁振捣时，安排专人在其前面检查混凝土的摊铺厚度情况，若厚度不足时及时增添砼；若厚度过厚、阻碍其前行时及时清除多余混凝土。施工时应注意混凝土要摊铺均匀、振捣梁前进速度要缓慢，以确保振捣梁平整、振捣后的桥面平整、密实。
5.2 .5 混凝土表面整修
表面整修宜分两次进行，第一次，抹面找平，振动梁前进的同时，安排专人跟随振动梁后面，用3m铝合金直尺逐一检查桥面的平整度，若发现低凹的地方，应及时增添新混凝土，用木抹子将其抹平；若发现砼过高应及时清除多余混凝土。第二次，当混凝土接近终凝、表面无泌水时用收面铁抹子将混凝土表面抹光。
5.2.6 养护
桥面铺装砼的养护对其强度有很大影响。砼终凝后立即覆盖吸水土工布保湿养护，特别是砼终凝时处于深夜时更要注意。由于铺装砼一般设计为防水砼，必须按要求保湿养护不少于14天。
6、主要机具设备及劳动力组织
主要机具设备为HP（G）整平机、发电机、电焊机、混凝土运输车、装载机、混凝土输送泵、平板振动器。
7、劳动力组织
8、质量控制
8.1 确定质量目标，质量目标不低于《公路工程质量检验评定标准》的规定。
8.2 建立质量管理体系
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。
8.3 质量控制要点
8.3.1 原材料的控制
材料质量决定着混合料的质量。
8.3.1.1 做好原材料的进场检验。
8.3.1.2 做好原材料的防污染。
8.3.1.3 做好砂石料的控制 ，防止原材料质量不稳定影响混合料质量。
8.3.2 水泥用量的控制
严格控制水泥用量，控制好水灰比，防止水泥用量的多或少带来的桥面铺装病害。
参考文献
[1]李松涛. 水泥混凝土桥面铺装施工质量控制[J]. 山西建筑, 2003, (07).
[2]苗光华. 桥面铺装常见病害分析及预防措施[J]. 黑龙江交通科技, 2010, (05).
【关键词】桥面铺装；工艺原理；关键技术
1、前言
随着公路交通运输的发展，高等级公路的建设如日中天，对公路的要求也越来越高，除了要求能满足大交通量和大荷载量外，还要求具有良好的行车舒适安全性。其直接反映就是要有一个好的平整度。桥面混凝土铺装是桥梁最主要的结构层之一，其将车辆的集中荷载均匀分布到每片梁板上，保证每片梁板均匀受力；还能减少车轮对桥梁结构的冲击力，有效防止雨水的侵蚀，延长桥梁的寿命；通过提高桥面混凝土铺装的平整度，能有效改善行车条件，提高行车的舒适性。
2、工艺原理
由于桥面铺装砼直接承接桥面上动荷载，所以桥面铺装砼一般采用高标号现浇混凝土，混凝土采用不同料径的石灰岩碎石、中粗砂、水泥或外加剂，按一定比例在强制式搅拌机（一般搅拌机容量要求不小于350L）拌和所得到的混合料，它经振捣密实后达到规定的抗压强度，具有很高的密实度和抗压性，其主要特点是透水性小、抗压性性强，具有较大的抵抗自然因素和行车作用的能力。
3、工法特点
3.1 施工速度快、效率高。
3.2 桥面的平整度好。
3.3 施工简单，便于操作，成本低。
4、适用范围
适用于高等级公路中的高级、次高级桥面铺装。
5、关键技术及操作要点
5.1 施工工艺流程图：
5.2 施工操作要点
5.2.1 施工准备
5.2.1.1 按照规范要求选用级配良好的各种原材料，严格控制进场原材料质量,精心优化配合比设计。
5.2.1.2 配备足够的各种施工机具，振动梁、滚筒与各种刮尺的刚度要满足下挠量不大于1.5mm的要求。
5.2.1.3 对操作工人及施工员进行技术交底，制定各工序的操作规程，根据不同的工序进行分工，专人负责，保证铺装层施工的稳定性。
5.2.1.4 根据实测的主梁顶面标高，将多余的砼适当凿除或做调坡处理，以保证铺装层厚度比较均匀。
5.2.2 施工放样
先根据设计图纸用全站仪放出桥面砼铺装的两条边线。曲线段3m放一个点，直线段5m放一个点，并用墨线将各点连成一条光滑的曲线（或直线）。然后用水准仪测出桥面边线各点的实际标高、并计算出它与砼铺装层顶面设计高程的差值。
5.2.3 钢筋綁扎
桥面铺装钢筋的绑扎应根据设计要求和有关规定进行绑扎，绑扎完成后在网片下面支垫混凝土垫块，控制钢筋网片的保护层厚度。
5.2.3 模板安装
模板安装是桥面铺装施工很关键的一道工序。一般采用槽钢平放作为铺装施工的模板，槽钢购买长度为6m。模板由固定在梁顶面的“H”形钢筋支撑架作支撑，并用螺栓将模板固定于“H”形钢筋支撑架横梁上，不能用点焊将两者固定，因为点焊会导致模板变形、不易拆除和调整标高。为保证模板经受各种振动不变形，“H”形钢筋支撑架的纵向间距一般为1m。首先根据放样点的标高和铺装层顶面的设计标高，大致焊接好“H”形钢筋支撑架的横杠，并预留一定高度，便于螺栓调整。然后根据放样点和铺装层设计顶面间的高差通过螺栓确定模板的高度，放样点间的模板标高用铝合金直尺确定。为保证模板接头处平整，模板两端必须用螺栓固定。安装时，模板顶面外边缘应稍低于内边缘，使模板顶面与滚筒、刮尺之间为线接触，便于滚平和刮平。
5.2.4 混凝土拌合与运输
桥面铺装用混凝土采用1000L以上的强制式搅拌机集中拌合，为保证混凝土的拌合质量，拌合前对拌合设备的计量系统进行标定，确保其满足规范要求。拌合时严格按照规范要求控制拌合时间，并根据各种原材料的实际含水量确定用水量，确保混凝土的坍落度满足要求。
5.2.5 混凝土摊铺与振捣
浇筑铺装层混凝土前，桥面面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，确保新老砼有机结合。浇筑时不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋上推运及人行践踏而使钢筋变形，并在浇筑过程中，随时纠正钢筋位置。
振捣时先用平板振捣器进行预振，控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到模板上，顺桥向从一端向另一端振捣找平，振捣梁振捣时，安排专人在其前面检查混凝土的摊铺厚度情况，若厚度不足时及时增添砼；若厚度过厚、阻碍其前行时及时清除多余混凝土。施工时应注意混凝土要摊铺均匀、振捣梁前进速度要缓慢，以确保振捣梁平整、振捣后的桥面平整、密实。
5.2 .5 混凝土表面整修
表面整修宜分两次进行，第一次，抹面找平，振动梁前进的同时，安排专人跟随振动梁后面，用3m铝合金直尺逐一检查桥面的平整度，若发现低凹的地方，应及时增添新混凝土，用木抹子将其抹平；若发现砼过高应及时清除多余混凝土。第二次，当混凝土接近终凝、表面无泌水时用收面铁抹子将混凝土表面抹光。
5.2.6 养护
桥面铺装砼的养护对其强度有很大影响。砼终凝后立即覆盖吸水土工布保湿养护，特别是砼终凝时处于深夜时更要注意。由于铺装砼一般设计为防水砼，必须按要求保湿养护不少于14天。
6、主要机具设备及劳动力组织
主要机具设备为HP（G）整平机、发电机、电焊机、混凝土运输车、装载机、混凝土输送泵、平板振动器。
7、劳动力组织
8、质量控制
8.1 确定质量目标，质量目标不低于《公路工程质量检验评定标准》的规定。
8.2 建立质量管理体系
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到要求。
8.3 质量控制要点
8.3.1 原材料的控制
材料质量决定着混合料的质量。
8.3.1.1 做好原材料的进场检验。
8.3.1.2 做好原材料的防污染。
8.3.1.3 做好砂石料的控制 ，防止原材料质量不稳定影响混合料质量。
8.3.2 水泥用量的控制
严格控制水泥用量，控制好水灰比，防止水泥用量的多或少带来的桥面铺装病害。
参考文献
[1]李松涛. 水泥混凝土桥面铺装施工质量控制[J]. 山西建筑, 2003, (07).
[2]苗光华. 桥面铺装常见病害分析及预防措施[J]. 黑龙江交通科技, 2010, (05).