论文部分内容阅读
摘要：在社会经济的不断发展中，焊接加工工艺和自动化取得了更高的突破，也更好地应用于工程机械制造领域，能够满足当前工件焊接工作的实际需要。在工程机械制造中，焊接技术与自动化技术的紧密结合可以保证工程机械制造的质量，不断提高生产效率。在此基础上，本文就自动化焊接设备在工程机械制造中的应用进行科学合理的研究与探讨。
关键词：自动焊接设备；工程机械制造；应用
随着焊接加工工艺和自动化控制技术的不断发展和完善，工程机械制造领域原有的工作模式已不能适应本行业设备和工件焊接加工的实际需要。严重的滞后焊接技术使工程机械的生产效率大大降低，焊接质量不能得到可靠的保证。焊接技术与自动化技术相结合的自动焊接设备自出现以来逐渐发展起。近年来，它在工程机械制造领域得到了广泛的应用，取得了令人满意的效果。在提高生产效率、取代传统手工焊接方式、提高焊接质量等方面具有突出的意义和价值。
1自动化焊接设备概述及特点
1.1自动化焊接设备概述
在工程机械制造行业，自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人，自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量，保证焊接质量的一致性；提高劳动生产率；改善工人的工作条件；减少了烟雾、弧光灯及飞溅对人体健康的危害。降低对工人操作技能的要求；减少对其他相应设备的投资；综合成本较低。随着科学技术的不断发展，自动焊接设备的功能和性能不断提高。它不仅能有效地完成传统的手工操作流程，还能保证产品的生产质量。
1.2自动化焊接设备的特点
（1）组合化和大型化。现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用。比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。（2）数字化和智能化。焊接过程中的数字化、智能化的实现要复杂得多。数字化、智能化控制不仅需要考虑到焊件接缝装配间隙的误差，还要考虑到焊件的形状和焊接过程发生的热变形等，因此对传感技术的要求特别高，同时还需要先进的自适应控制系统作为技术支持。针对复杂程度较高的焊接工作，甚至还需要计算机软件的辅助。（3）高质量和高精度。正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在0.1毫米左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在0.05毫米左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。（4）管控一体化。利用多种计算机软件，通过局域网将生产、制造的管理系统实现自动化控制，实现脱机工作和远程监控等，在出现故障时，也可以通过自动化的管控实现诊断和维修。
2自动化焊接技术优势
2.1质量水平高
机械组是自动焊接中非常重要的构成部分，由数字电子系统对执行程序进行全自动控制。在机械制造中，自动化焊接设备所使用的电流高、热量集中，对提高电弧穿透性能以及增加焊接点额速度有重要意义，因此与传统意义上的手动焊接模式相比，自动化焊接设备的应用能够显著提高焊接制造的生产效率。同时，由于整个焊接过程以及焊接设备的运行均通过自动化控制系统实现，因此焊接速度、焊接范围的控制均非常理想，也可根据工程机械制造加工的实际需求自动调节焊接参数，得到质量水平高的焊接成果。
2.2技术水平高
在当前的工程机械制造领域中，各种形式的非金属材料、精密零部件材料等在焊接加工中应用于自动化焊接设备。自动焊接设备在激光焊接等先进的技术的支撑下，使得焊接加工的接缝宽度逐渐减小、而且深度较高，出现变形情况的频率也逐渐降低，在对技术要求高的焊接工作中也能够很好的适应。在此基础上，在进行自动化焊接设备的加工中，电弧主要是在焊劑层的下方部位，热量散失的风险也比较小，在实际的工作中能够节省大量的原材料，也能够起到节能减排的功效。
3自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
3.1自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
现阶段，工程机械制造企业之间的综合实力和生产能力之间存在一定的差异性，而且在自动化焊接设备的使用方面也存在一定的差距。在对工程机械制造企业的分析中，例如山推、太原重工等国内的知名企业以及一些中小型企业，通过对比就能够明显的看出，我国自动化装备在工程机械制造行业中的应用还不是很具体。在工业化生产水平的逐渐加快中，自动化焊接设备占据的比例也会不断增加，特别对于大型工程机械制造企业来讲，是焊接机器人等设备的主要使用者，相比而言中小型的机械制造企业就处于落后的状态，在发展中要不断的提升对自动化焊接设备的使用。
3.2自动化焊接设备的应用发展趋势
总体来看，在工程机械制造过程中，自动化焊接设备的应用主要受机器人本体、控制器、传感系统、焊接电源和外部机具的影响。由于工程机械制造对工件制作精度有严格要求，在应用自动化设备的过程中，应确保设备与工艺的匹配性，根据工程实际情况合理设置焊接参数，并充分利用其自诊断功能进行参数调整和修复。目前自动化焊接设备还有较大的提升空间，在未来的应用发展过程中，要集中解决焊缝实时跟踪、寻位效率低、焊缝间隙大时需要人工打底、经过自动化焊接后还要进行补焊等问题，从而进一步提升设备的自动化和智能化程度。
结束语
综上所述，在科学技术不断发展的背景下，自动化控制技术也随之发展起来。传统的人工制造模式远远不能满足工程机械制造的实际需要。为此，需要将自动化控制技术与焊接设备有效结合，并将其应用到工程机械制造中。它不仅有效地提高了焊接质量，而且有助于提高工程机械制造的效率。因此，有必要加强对自动焊接设备在工程机械制造中的应用研究，以有效提高自动焊接设备的应用价值。
关键词：自动焊接设备；工程机械制造；应用
随着焊接加工工艺和自动化控制技术的不断发展和完善，工程机械制造领域原有的工作模式已不能适应本行业设备和工件焊接加工的实际需要。严重的滞后焊接技术使工程机械的生产效率大大降低，焊接质量不能得到可靠的保证。焊接技术与自动化技术相结合的自动焊接设备自出现以来逐渐发展起。近年来，它在工程机械制造领域得到了广泛的应用，取得了令人满意的效果。在提高生产效率、取代传统手工焊接方式、提高焊接质量等方面具有突出的意义和价值。
1自动化焊接设备概述及特点
1.1自动化焊接设备概述
在工程机械制造行业，自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人，自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量，保证焊接质量的一致性；提高劳动生产率；改善工人的工作条件；减少了烟雾、弧光灯及飞溅对人体健康的危害。降低对工人操作技能的要求；减少对其他相应设备的投资；综合成本较低。随着科学技术的不断发展，自动焊接设备的功能和性能不断提高。它不仅能有效地完成传统的手工操作流程，还能保证产品的生产质量。
1.2自动化焊接设备的特点
（1）组合化和大型化。现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大中小型焊接结构生产中得到应用。比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。（2）数字化和智能化。焊接过程中的数字化、智能化的实现要复杂得多。数字化、智能化控制不仅需要考虑到焊件接缝装配间隙的误差，还要考虑到焊件的形状和焊接过程发生的热变形等，因此对传感技术的要求特别高，同时还需要先进的自适应控制系统作为技术支持。针对复杂程度较高的焊接工作，甚至还需要计算机软件的辅助。（3）高质量和高精度。正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在0.1毫米左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在0.05毫米左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。（4）管控一体化。利用多种计算机软件，通过局域网将生产、制造的管理系统实现自动化控制，实现脱机工作和远程监控等，在出现故障时，也可以通过自动化的管控实现诊断和维修。
2自动化焊接技术优势
2.1质量水平高
机械组是自动焊接中非常重要的构成部分，由数字电子系统对执行程序进行全自动控制。在机械制造中，自动化焊接设备所使用的电流高、热量集中，对提高电弧穿透性能以及增加焊接点额速度有重要意义，因此与传统意义上的手动焊接模式相比，自动化焊接设备的应用能够显著提高焊接制造的生产效率。同时，由于整个焊接过程以及焊接设备的运行均通过自动化控制系统实现，因此焊接速度、焊接范围的控制均非常理想，也可根据工程机械制造加工的实际需求自动调节焊接参数，得到质量水平高的焊接成果。
2.2技术水平高
在当前的工程机械制造领域中，各种形式的非金属材料、精密零部件材料等在焊接加工中应用于自动化焊接设备。自动焊接设备在激光焊接等先进的技术的支撑下，使得焊接加工的接缝宽度逐渐减小、而且深度较高，出现变形情况的频率也逐渐降低，在对技术要求高的焊接工作中也能够很好的适应。在此基础上，在进行自动化焊接设备的加工中，电弧主要是在焊劑层的下方部位，热量散失的风险也比较小，在实际的工作中能够节省大量的原材料，也能够起到节能减排的功效。
3自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
3.1自动化焊接设备在工程机械制造中的应用
现阶段，工程机械制造企业之间的综合实力和生产能力之间存在一定的差异性，而且在自动化焊接设备的使用方面也存在一定的差距。在对工程机械制造企业的分析中，例如山推、太原重工等国内的知名企业以及一些中小型企业，通过对比就能够明显的看出，我国自动化装备在工程机械制造行业中的应用还不是很具体。在工业化生产水平的逐渐加快中，自动化焊接设备占据的比例也会不断增加，特别对于大型工程机械制造企业来讲，是焊接机器人等设备的主要使用者，相比而言中小型的机械制造企业就处于落后的状态，在发展中要不断的提升对自动化焊接设备的使用。
3.2自动化焊接设备的应用发展趋势
总体来看，在工程机械制造过程中，自动化焊接设备的应用主要受机器人本体、控制器、传感系统、焊接电源和外部机具的影响。由于工程机械制造对工件制作精度有严格要求，在应用自动化设备的过程中，应确保设备与工艺的匹配性，根据工程实际情况合理设置焊接参数，并充分利用其自诊断功能进行参数调整和修复。目前自动化焊接设备还有较大的提升空间，在未来的应用发展过程中，要集中解决焊缝实时跟踪、寻位效率低、焊缝间隙大时需要人工打底、经过自动化焊接后还要进行补焊等问题，从而进一步提升设备的自动化和智能化程度。
结束语
综上所述，在科学技术不断发展的背景下，自动化控制技术也随之发展起来。传统的人工制造模式远远不能满足工程机械制造的实际需要。为此，需要将自动化控制技术与焊接设备有效结合，并将其应用到工程机械制造中。它不仅有效地提高了焊接质量，而且有助于提高工程机械制造的效率。因此，有必要加强对自动焊接设备在工程机械制造中的应用研究，以有效提高自动焊接设备的应用价值。