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摘要：输油气管道阀门作为整个输油气管的重要组成部分，其管线安全运行中扮演着重要的角色。随着社会发展节奏不断加快，输油管道对于阀门的安全性和耐久性要求越来越高，如果管道在运行过程中，阀门使用不当容易出现内漏问题，从而给输油气管道埋下安全隐患。阀门不仅容易造成安全事故，而且对输油气生产设备安全造成严重影响。本文针对现代输油管阀门内漏问题进行系统研究，并提出针对性的解决措施。
关键字：输油气管道;阀门内漏;问题分析;解决方案;
阀门输油气管中形成介质截断，有压力调节介质分流等作用，而阀门在使用过程中产生重要的安全问题。以阀门泄露为例，通过感官能够直观的看到介质外泄的情况，而且需采用检测设备进行检测，阀门出现内漏时，输油气管道内部不容易被发现，从而形成严重的安全事故，本文对阀门内漏进行深入研究。
1.阀门内漏产生的原因
1.1开关限位
开关限位调整无法达到要求，从而导致输油气管道阀门泄露，阀门内漏所产生的问题首先应对阀门开关进行检查，看阀门开关是否能否全关到位。输油气管中阀门全关情况下，阀门之间阀球和阀体之间相差为2°-3°，容易导致媒介泄露产生严重问题，由于一般情况下，旋塞阀门会产生缩径，关闭键和阀体之间相差10°左右，而且通常情况下，阀门开关限位不到位的情况主要为以下几种，阀门生产工厂安装或者运输过程中，尤其是在管道的装卸环节，造成阀门连接附件和阀门驱动装置产生严重的错位，管道出现偏差之后，进而管道出现泄露的情况[1]。而一些阀门中安装有阀门限位块的球阀，埋地阀门，由于加长阀杆的影响，阀门使用期限会不断增加，导致阀门内氧化铁和其他杂物落入阀门下，容易在阀杆和限位块之间堆积灰尘，一旦形成大尺寸的灰尘体系，容易导致阀门无法全部关闭到位，形成严重的阀门内漏现象。阀门在长时间的使用过程中，需要通过科学的方式进行保养维修，导致阀门齿轮箱内润滑胶的情况变硬，而且齿轮主要氧化导致铁锈堆积，而且螺栓出现严重松动的情况，进而阀门内漏现象产生。
1.2阀门密封面严重损伤
阀门密封面作为阀门中重要构成部分，而且一旦密封面出现严重损坏，随着管道运行时间的增加，在介质冲刷情况下，扩大损伤面积，从而形成内漏情况。造成阀门密封面严重损伤，整体运输过程中，由于装卸方式存在严重的问题，出现严重划痕，导致阀门出现内漏的情况。而整体运输过程中，装卸工作由于自身工作方式不够严谨，导致其在装卸过程中，阀门和其他坚硬物体接触，出现严重的磨损和管道划伤，导致阀门出现内漏的现象。而有坚硬的物质进入到阀门当中，并附着在阀座和阀门中其他的关键位置上，阀门进行开关操作的时候，坚硬物质和阀门密封面进行密切接触，而导致阀门密封面严重损坏。阀门内部组成构件，所应用的制作材质、设计、热处理不过关，从而使得阀门内部构件在应用过程中不能够满足实际使用需求，导致阀门使用过程中在高速流体的冲刷中损害。阀门在开启之后，长时间的保存小开度状态下稳定运行，在这种状态下，管道内介质流速压力会不断的增加，使得介质的流速数值增加，阀门面对的冲击力也不断增加，使得阀门整个内部结构遭受到介质的磨损。
2.A管道上球阀情况
A管道运行过程中通过日常的设备维护和保养，能够使得大多数的阀门处在安全的状态，但是由于阀门运行过程中所处的自然环境十分恶劣，而且运行时间比较长，管道输送气质量不稳定，投产时安装调试不到位，日常维护保养操作达不到使用要求。造成个别窗口出现严重的损伤或者内漏的情况，给企业造成了严重的损失[2]。
3.A管道故障修理具体过程
3.1故障判断方法
对于球阀整体存在内漏的情况，最为直接和准确的判断，通过球阀的排污阀来确定，多数的球阀在全开或者半开的情况下，如果不能够进行完全排放情况，则对该阀门存在明显的内漏现象，在进行打开排污阀排放介质过程中，应注意是否存在排气孔位置，是否在相反方向一侧，防止高压介质对人体造成严重的危害。
3.2检测并调整阀门的关限位
对于部分阀门而言，阀门产生内漏的原因主要是在安装调试过程中，没有对其进行补充可靠调试，打开阀门执行器的指针盘，检测联轴器上的定位销是否垂直于整体管线，如果指针存在误差则作为基准，在固定角度上可以进行限位调剂，其次将调节止棒进行逆时针旋转，1次2圈，该阀门配有一定的电动执行结构，将调节够限位进行保存，便于后续的电动操作。
3.3对阀门进行注润滑蜜蜡
如果限位正确能之后，阀门仍然存在内漏的情况，则可以初步断定，阀门球体或者密封面出现严重的硬性划伤，阀门球体表面如果存在硬质化的物质，针对于这种情况，使用专用的润滑密封脂，观察是否能够将阀门堵漏，在这个过程中，需保证阀门全部关闭，通过排污阀的应用处于打开的状态，加检查阀门是否存在内漏的情况。
3.4对阀门进行注射清洗剂
工作人员向阀门密封中注射清洗剂，能够有效应对使用润滑剂之后阀门出现的内漏情况，如果在后续使用过程中阀门出现开关卡涩的情况，需进一步注入阀门专用的清洁剂，能够有效清除合成脂类的固化物。通过清洁剂进行软化溶解，然后工作人员以2个小时为间隔活动开关，等待软化之后，通过排污閥进行排污，并根据实际情况进行二次清洗，等到清洗完成之后，向阀门内部注入一定量的润滑膏[3]。
结束语
阀门内漏主要原因是阀门密封体出现问题，长时间的使用过程中，阀门密封槽堵塞和阀门构件老化，对于油气管道安全缺乏必要重视，对管道缺乏定期的维修和养护，无法及时发现阀门内漏的原因，进而无法及时发现阀门生产、运输、施工等多个环节，应重视阀门生产，对阀门进行定期维护和维修，在规定条件下提高输油气管道的科学性和规范性，提高输油气管道维修的科学性能，从而实现其经济效益。
参考文献
[1]王伟. 预加氢反应炉炉管偏流原因分析及应对措施[J]. 工业炉， 2020， v.42;No.212（06）：36-38.
[2]张勇东， 郑枭雄， 李富强. 输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J]. 中国设备工程， 2020， No.439（03）：193-194.
[3]闫旭. 流量计出口阀门在检定过程中内漏的判定方法及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.519（13）：177-178+181.
关键字：输油气管道;阀门内漏;问题分析;解决方案;
阀门输油气管中形成介质截断，有压力调节介质分流等作用，而阀门在使用过程中产生重要的安全问题。以阀门泄露为例，通过感官能够直观的看到介质外泄的情况，而且需采用检测设备进行检测，阀门出现内漏时，输油气管道内部不容易被发现，从而形成严重的安全事故，本文对阀门内漏进行深入研究。
1.阀门内漏产生的原因
1.1开关限位
开关限位调整无法达到要求，从而导致输油气管道阀门泄露，阀门内漏所产生的问题首先应对阀门开关进行检查，看阀门开关是否能否全关到位。输油气管中阀门全关情况下，阀门之间阀球和阀体之间相差为2°-3°，容易导致媒介泄露产生严重问题，由于一般情况下，旋塞阀门会产生缩径，关闭键和阀体之间相差10°左右，而且通常情况下，阀门开关限位不到位的情况主要为以下几种，阀门生产工厂安装或者运输过程中，尤其是在管道的装卸环节，造成阀门连接附件和阀门驱动装置产生严重的错位，管道出现偏差之后，进而管道出现泄露的情况[1]。而一些阀门中安装有阀门限位块的球阀，埋地阀门，由于加长阀杆的影响，阀门使用期限会不断增加，导致阀门内氧化铁和其他杂物落入阀门下，容易在阀杆和限位块之间堆积灰尘，一旦形成大尺寸的灰尘体系，容易导致阀门无法全部关闭到位，形成严重的阀门内漏现象。阀门在长时间的使用过程中，需要通过科学的方式进行保养维修，导致阀门齿轮箱内润滑胶的情况变硬，而且齿轮主要氧化导致铁锈堆积，而且螺栓出现严重松动的情况，进而阀门内漏现象产生。
1.2阀门密封面严重损伤
阀门密封面作为阀门中重要构成部分，而且一旦密封面出现严重损坏，随着管道运行时间的增加，在介质冲刷情况下，扩大损伤面积，从而形成内漏情况。造成阀门密封面严重损伤，整体运输过程中，由于装卸方式存在严重的问题，出现严重划痕，导致阀门出现内漏的情况。而整体运输过程中，装卸工作由于自身工作方式不够严谨，导致其在装卸过程中，阀门和其他坚硬物体接触，出现严重的磨损和管道划伤，导致阀门出现内漏的现象。而有坚硬的物质进入到阀门当中，并附着在阀座和阀门中其他的关键位置上，阀门进行开关操作的时候，坚硬物质和阀门密封面进行密切接触，而导致阀门密封面严重损坏。阀门内部组成构件，所应用的制作材质、设计、热处理不过关，从而使得阀门内部构件在应用过程中不能够满足实际使用需求，导致阀门使用过程中在高速流体的冲刷中损害。阀门在开启之后，长时间的保存小开度状态下稳定运行，在这种状态下，管道内介质流速压力会不断的增加，使得介质的流速数值增加，阀门面对的冲击力也不断增加，使得阀门整个内部结构遭受到介质的磨损。
2.A管道上球阀情况
A管道运行过程中通过日常的设备维护和保养，能够使得大多数的阀门处在安全的状态，但是由于阀门运行过程中所处的自然环境十分恶劣，而且运行时间比较长，管道输送气质量不稳定，投产时安装调试不到位，日常维护保养操作达不到使用要求。造成个别窗口出现严重的损伤或者内漏的情况，给企业造成了严重的损失[2]。
3.A管道故障修理具体过程
3.1故障判断方法
对于球阀整体存在内漏的情况，最为直接和准确的判断，通过球阀的排污阀来确定，多数的球阀在全开或者半开的情况下，如果不能够进行完全排放情况，则对该阀门存在明显的内漏现象，在进行打开排污阀排放介质过程中，应注意是否存在排气孔位置，是否在相反方向一侧，防止高压介质对人体造成严重的危害。
3.2检测并调整阀门的关限位
对于部分阀门而言，阀门产生内漏的原因主要是在安装调试过程中，没有对其进行补充可靠调试，打开阀门执行器的指针盘，检测联轴器上的定位销是否垂直于整体管线，如果指针存在误差则作为基准，在固定角度上可以进行限位调剂，其次将调节止棒进行逆时针旋转，1次2圈，该阀门配有一定的电动执行结构，将调节够限位进行保存，便于后续的电动操作。
3.3对阀门进行注润滑蜜蜡
如果限位正确能之后，阀门仍然存在内漏的情况，则可以初步断定，阀门球体或者密封面出现严重的硬性划伤，阀门球体表面如果存在硬质化的物质，针对于这种情况，使用专用的润滑密封脂，观察是否能够将阀门堵漏，在这个过程中，需保证阀门全部关闭，通过排污阀的应用处于打开的状态，加检查阀门是否存在内漏的情况。
3.4对阀门进行注射清洗剂
工作人员向阀门密封中注射清洗剂，能够有效应对使用润滑剂之后阀门出现的内漏情况，如果在后续使用过程中阀门出现开关卡涩的情况，需进一步注入阀门专用的清洁剂，能够有效清除合成脂类的固化物。通过清洁剂进行软化溶解，然后工作人员以2个小时为间隔活动开关，等待软化之后，通过排污閥进行排污，并根据实际情况进行二次清洗，等到清洗完成之后，向阀门内部注入一定量的润滑膏[3]。
结束语
阀门内漏主要原因是阀门密封体出现问题，长时间的使用过程中，阀门密封槽堵塞和阀门构件老化，对于油气管道安全缺乏必要重视，对管道缺乏定期的维修和养护，无法及时发现阀门内漏的原因，进而无法及时发现阀门生产、运输、施工等多个环节，应重视阀门生产，对阀门进行定期维护和维修，在规定条件下提高输油气管道的科学性和规范性，提高输油气管道维修的科学性能，从而实现其经济效益。
参考文献
[1]王伟. 预加氢反应炉炉管偏流原因分析及应对措施[J]. 工业炉， 2020， v.42;No.212（06）：36-38.
[2]张勇东， 郑枭雄， 李富强. 输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J]. 中国设备工程， 2020， No.439（03）：193-194.
[3]闫旭. 流量计出口阀门在检定过程中内漏的判定方法及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.519（13）：177-178+181.