3DP技术在快速铸造方面的创新应用

来源 :铸造设备与工艺 | 被引量 : 0次 | 上传用户:realno158
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本文主要介绍一种将快速成型砂型3D打印技术与传统铸造技术相结合,通过快速铸造方法提高铸件生产效率,缩短整个新产品研发试制周期,快速获得所需铸件的一种生产模式。
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本文介绍了QT850-5曲轴生产过程中通过调整合金元素铜含量,其余成分按通用要求执行,采用铁型覆砂造型,炉前球化孕育+瞬时孕育处理,铸态稳定达到QT850-5的材质要求。
本文详细阐述了驱动桥桥壳的3D打印铸造工艺设计,基于3D打印技术设计组芯、造型工艺,替代传统的手工组芯、造型方法。生产结果表明,使用3D打印成型技术,可以实现型芯相连,使砂型总数减少,并且简化了操作过程,降低了生产难度,提高了生产效率。
目前,铸造生产中使用有机树脂生产时,在混砂、造型、浇注、冷却、落砂等工序都或多或少散发出一些气味,甚至有的气味中含有对人身体健康具有危害的气体。随着国家环保政策力度的深入,对铸造企业的固废、粉尘、气体的排放都有了更严的要求,特别是在城市郊区的企业,气体排放一直困扰企业的发展,甚至危及企业的存亡。对于这类现象,一般采取的解决措施为对收集气体进行特殊处理,或者选择气味相对小些并且挥发气体里的有害成分极低的树脂。本文主要介绍了铸造常用有机树脂砂的种类以及所产生的气味情况,重点介绍了邦尼树脂砂特点与应用情况,对铸
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天马-曲村遗址是一处典型的晋文化遗存,也是三晋文化源头的珍贵文化遗存,位于曲沃、翼城两县境内,是西周时期晋国的早期晋侯墓地。年代为距今2800耀3000年。其埋葬时代几乎贯穿整个西周时期。遗址总面积约10平方公里,已发掘面积达2万平方米。遗址内现已发现9组19座晋侯及其夫人墓葬、陪葬墓4座、祭祀坑数十座,并探明车马坑5座。出土有华丽精美的玉器、青铜礼器等随葬品,以及陶器、石器、骨器等遗物万余件。遗址出土的青铜器是晋式青铜器的重要组成部分,有着很高的历史、社会、文化、艺术、技艺价值。依托天马-曲村遗址建设的
灰口铸铁产品内在缺陷的判定对于质量控制一直是产品检验控制的难点。为了给顾客提供高质量的产品,如何控制灰铁铸件的质量就成为急需解决的问题。在生产中最常用的检测方法有锤击法、射线检测、磁粉检测、渗透检测等,但因不同检测方法的应用范围、检测有效性以及成本等原因往往无法实现。本文提出了一种利用超声波检测技术的测量方法,使用该方法可以检测出内在孔洞类的不连续缺陷。实验结果表明,使用该方法检测缺陷的准确性高,可以用于灰铁产品的内在孔洞类缺陷的质量控制。
中国铸造协会铸钢工作委员会拟于2021年10月22日-24日在辽宁沈阳召开“中国铸造协会铸钢工作委员会2021年年会”。主办单位:中国铸造协会承办单位:中国铸造协会铸钢工作委员会协办单位:苏州兴业材料科技股份有限公司;中国铸造协会铸造砂分会。
本文介绍了利用SLM(选区激光熔融技术)成型高致密度、高力学性能的双相不锈钢零件,通过不同正交参数试验获取高致密度打印参数,通过对其致密度、金相组织、力学性能进行分析,确定了适用于零件生产的打印参数和热处理工艺;针对SLM成型双相不锈钢过程中出现的两种裂纹原因及防止措施进行了分析说明。最终所得成型零件抗拉强度777 MPa,屈服强度586 MPa,延伸率26.87%,力学性能高于同成分锻件标准。结果表明,SLM可用于高性能双相不锈钢的零件生产。
针对某型整体式桥壳支座凸台存在缩孔缺陷及铸件部分区域发生变形的问题,对其铸造工艺进行优化。利用Creo软件对整体式桥壳进行三维建模,并利用数值模拟软件对其铸造过程进行模拟。模拟结果反映了铸件缩孔、缩松缺陷的部位,并且根据前期试制结果,对原有工艺方案进行优化。通过模拟结果及样件试制验证,优化方案有效减少了缩孔缺陷及变形超差,提高了产品合格率。
对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、化学成分分析、射线检测、金相组织检验及能谱分析等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析。结果表明:由于高锰钢履带板在晶界处存在磷共晶、碳化物的聚集,增加了高锰钢履带板的脆性,在表面裂纹扩展的诱导下,发生了早期的沿晶疲劳脆性断裂。通过控制材质磷含量,适当调高钼元素的加入量,加强热处理过程控制,不仅可提高铸件的强度指标,还可以抑制片状碳化物的析出,进一步降低晶界网状碳化物带来的危害。