【摘 要】
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除了传统的控制系统之外,越来越需要额外的设备或应用程序,比如出于优化目的.然而,快速、轻松地集成这些功能有时一点也不容易.今天,有90％的数据仍然未被使用,这是因为一些技
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除了传统的控制系统之外,越来越需要额外的设备或应用程序,比如出于优化目的.然而,快速、轻松地集成这些功能有时一点也不容易.今天,有90％的数据仍然未被使用,这是因为一些技术过于复杂或不切实际,而且信息安全问题也仍未获得解决等.除了实际测量值外,数据还可以提供识别趋势的可能性,如能源消耗数据或其他长期诊断值.rn就在5年前,将尽可能多的数据传输到云端,并在云端进行数据处理被认为是一种很好的解决方案.然而,现在已经逐渐意识到尽可能的在接近起源端(即在网络的边缘端)处理至少一部分数据是很有意义的,比如受限于网络延迟或带宽.边缘组件可以将生产中的附加数据转化为有用的信息——直接实时的在起源端,以最小的网络负载进行转化.
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针对网络环境下多控制器间任务调度、信息实时交互、协同控制运行和资源配置,研究并分析了工业互联网的云边协同、实时控制与安全、资源耗费、实时性、系统容量等约束关系,进
本文重点阐述安全仪表系统(SIS系统)在炼化装置中的使用现状,用户在日常维护中存在的问题及注意事项,并对安全仪表系统(SIS系统)与其他控制系统的集成问题做出了类比,给出了
研究了大豆油脱色工艺中脱色温度、脱色时间及活性白土添加量对脱色效果的影响,并分析了活性白土水分含量、比表面积对其吸附效果的影响。结果表明:以精炼小包装巴西一级大豆油为例,实验室最佳脱色工艺条件为脱色时间30 min、脱色温度120℃、活性白土添加量0.9%、活性白土水分含量8%、活性白土比表面积180 m2/g;在最佳脱色条件下,脱色油吸光度为0.60,脱色油品质较好,进一步降低了脱臭能耗。
5G面向千行百业,带来10倍以上的流量增长,其中80％将发生在边缘,所以会驱动MEC (Multi-access Edge Computing,多接入边缘计算)的快速发展.MEC是网络的自然延伸,是业务的汇聚点
以95%乙醇为萃取剂,采用溶剂法对高酸值米糠原油进行同步脱酸脱蜡,以脱酸率、脱蜡率为指标,通过单因素试验和正交试验优化高酸值米糠油同步脱酸脱蜡工艺条件。结果表明:高酸值米糠油脱酸脱蜡最佳工艺条件为卵磷脂添加量0.15%(以95%乙醇质量计)、萃取时间40 min、萃取温度60℃、料液比1∶2.5、萃取次数4次,在最佳工艺条件下米糠油的脱酸率和脱蜡率分别为99.45%和99.86%,精炼得率为65.67%,谷维素、植物甾醇和维生素E保留率分别为87.88%、97.64%和95.15%。
为了获得亚麻籽油的最适煎炸条件,在(180±5)℃下,以GB 2716—2018中规定极性化合物含量达到27%为煎炸终点,对亚麻籽油和棕榈液油在油条连续煎炸过程中理化指标进行检测和比较,同时对油条进行感官评定。结果表明:在连续煎炸油条过程中,两种植物油的酸值、总氧化值、极性化合物及聚合物含量均随着煎炸时间的延长而不断增加,但在4 h以内,亚麻籽油极性化合物含量较低;亚麻籽油的极性化合物含量在煎炸13 h后达到27.78%,而棕榈液油的极性化合物含量在煎炸18 h后达到27.27%;相较于棕榈液油,在油条煎
以正硅酸乙酯为硅源,使用改进后的St9ber法合成实心二氧化硅球(SiO2),然后用Na2CO3和十六烷基三甲基溴化铵(C16TAB)对其进行选择性地一步刻蚀,得到中空介孔二氧化硅纳米球(HMSN),最后使用改进后的浸渍法引入磷钨酸作为活性中心,由此得到中空介孔二氧化硅负载磷钨酸的纳米催化剂(HPW/HMSN)。用FTIR、XPS、XRD、BET、SEM、TEM、EDS、TGA等对制备的催化剂进行表征,并用间接滴定法测
稳定的乳清分离蛋白(WPI)-黄油乳液体系在乳制品加工及乳制品营养传递系统中有良好的应用前景。对不同质量分数(2%、4%、6%、8%)的WPI分别进行不同的热处理(未加热、80℃和90℃),加入黄油并进行超声波处理,制备成乳液,对乳液体系粒径、絮凝指数(FI)、乳化活性(EA)、乳化稳定性(ES)、物理稳定性、储藏期粒径变化和脂肪上浮情况进行分析。结果表明:随着热处理温度的升高,乳液的平均粒径增大,未加热乳液平均粒径均小于1μm,经加热处理后,不同蛋白质量分数乳液的粒径均有不同程度的增大;经过热处理,乳液
本文介绍了一种含有四通道输出功能的标准源设计方案,可以实现最多同时检定4台数字多用表电压和电流参数的功能,能够提高数字多用表的检定效率.
为了对油菜籽制油与饼粕加工过程中的危害因子与抗营养因子的控制提供基础数据与参考,研究了油菜籽皮仁中重金属、多环芳烃和硫苷含量的差异及分布规律。结果表明:油菜籽中镉(Cd)和砷(As)平均含量分别为33.75、29.10μg/kg,主要分布于油菜籽皮中;油菜籽铅(Pb)含量为22.48~359.17μg/kg,在油菜籽皮仁中的分布规律不明显;苯并(a)芘和4种多环芳烃(苯并(a)芘、苯并(a)蒽、䓛和苯并(b)荧蒽)主要分布在油菜籽皮中,苯并(a)芘在所有的油菜籽样品中均有检出,平均含量为0.57μg/kg