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摘 要：锅炉给水泵是锅炉非常重要的辅机设备，锅炉给水泵的运行安全直接关系到锅炉的运行安全。文章介绍了锅炉给水泵运行中经常遇到的故障，分析其中的原因，并根据这些原因提出了相应的对策，在实际生产中起到一定的指导作用。
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策
中图分类号：TK23 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0172-02
锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高
锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：
①通风不良。由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：
①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。首先对周围环境进行检查，来保证良好的通风条件。其次可以通过加临时的轴流风扇来增强强制通风，或者可以对房间内安装空调来进行强制冷却。
②对电机散热系统进行逐项检查，如果风扇有问题则需要更换风扇，从而保证进出风口畅通，或者通过降低环境湿度或者周围的高灰尘。
③如果电机的电压有问题，则联系电气专业人员检查电机供电系统，通过采取相应的措施来保证电机的输出。按照规定，以电机额定电压为参考，电机正常运行中电机电源电压变化不超±5%，这种情况下，电机输出功率可以达到额定值。
④通过利用钳形电流表等工具对电机运行电流进行测量，通常在泵正常运行时，电流为其额定电流80%左右比较合适，通过调节给水系统阀门状态，或者及时启动备用给水泵来调节该泵的运行负荷、出力情况，使该泵的运行区间在合理的范围内。
⑤对于大型锅炉给水泵电机启停每小时不得超过1～2次，事故情况下可以多启动一次，考虑到电机发热的问题，锅炉给水泵不得频繁的启动和切换。
⑥及时检查锅炉给水泵的传动系统，检查联轴器是否损坏，检查使用液力耦合器的给水泵液力耦合器运行情况是否正常，检查轴承是否缺油或者是否损坏。对于联轴器的同轴度要定期进行检查，通过声音、温度等表现情况来判断轴承工作是否正常，若发现轴承工作异常应及时进行更换。对电机轴承润滑情况应及时检查，按照泵的运行说明是及时进行油脂的更换。
⑦当电机振动发生异常时，可对轴承振动进行测量，检查振动是否超标，检查轴承的润滑情况，检查电机轴承动平衡情况是否良好，检查电机安装情况是否到位，同时检查泵体振动，看电机振动是否有泵体振动引起，检查电机地脚螺栓情况。
2 运行中的锅炉给水泵发生机械密封泄露
机械密封泄露是锅炉给水泵运行中最常见的故障，关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上，对于正常运行的给水泵来说，少量的密封泄漏是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。
机械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面：
①机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。
②机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不到位。
③机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。
④介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计最小流量下工作，泵出口压力波动大。
⑤锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。
针对以上出现的几种原因相应的提出以下解决办法：
①根据给水泵运行的工况、压力、流量等进行机械密封的选型及选材，在新的机械密封安装前要进行仔细检查，检查机械密封的工作面和O型圈的外表应该清洁且完好无损，检查弹性装置有无卡涩等现象，如果发现有不正常的地方应该及时进行更换。
②安装机械密封工作时应该遵循操作规定，注意对周围环境进行检查，周围环境应该是在无尘、干燥、清洁情况下，当安装轴套及机封压盖等密封部位时，要周围环境保持清洁，同时也要检查各密封零件清洁，应定期进行清洗，严禁杂质和灰尘带入。在安装过程中注意一些安装的技巧。在安装过程中，要通过在轴、轴套上等与密封相接触的部位或表而应匀涂一层清洁的润滑油的方法来减少安装过程中出现摩擦阻力过大的情况。在密封安装完毕后，禁止敲击、撞击轴、轴套、机封压盖等，避免密封环损坏。 同时也要注意运行操作方面的规范，在给水泵启动前，对机械密封要进行排气，开启排气门放尽空气，防止在给水泵启动后出现密封腔内没有充满液体，从而造成密封端面干摩而损坏，在给水泵启动前要进行手动盘车检查是否正常。
③在对给水泵进行巡检时，要检查机械密封冷却水的压力、温度是否正常，检查冷却水水质是否正常。
④经常对除氧器液位进行重点监视，当水位低时及时进行补水，保证除氧器水位正常。若是泵入口滤网差压高时，及时进行清理，保证泵压力稳定，泵运行中泵流过流量不能低于最小流量。
⑤在安装机封前，需检查泵轴的径向跳动应小大于0.1 mm，轴向窜动量应小大于0.15 mm，同时机封弹簧的压缩量一定要认真调节，不允许有过大或过小的现象，误差±2 mm，当动、静环磨损，导致窜动后，可以得到相应的位移补偿，同时要保证密封腔端而对泵轴的跳动不大于0.05 mm，对振动引起的泄露，要找出故障原由，根据维修标准，针对具体情况进行排除。
3 运行中的锅炉给水泵轴承箱体温度升高且伴有异
常噪音、振动增大
造成锅炉给水泵轴承箱体温度升高的原因主要是：润滑系统缺油、润滑油变质、冷却水流量不足、轴承损坏、装配及轴承配合问题。针对以上原因采取相应的对策有：检查泵润滑油系统是否正常，有辅助油系统的泵首先检查油温、油压、油位是否正常，检查冷油器是否正常，检查润滑油油质是否正常，检查轴承箱是否有漏油现象，冷却水压力温度等是否正常，检查轴承声音是否正常，轴承振动是否存在超标现象。
4 锅炉给水泵运行中流量不足、压力偏低
造成锅炉给水泵出口流量小足、压力偏低的原因主要有以下几点：泵进、出口管路堵塞或泄露，口环磨损，导叶破损，叶轮损坏或腐蚀，泵转子窜位。
解决力法是首先检查锅炉给水泵运转是否正常，声音、振动、温度是否正常，检查进水流量与压力是否正常，检查出口管路是否畅通，逆止阀是否正常开启，通过泵解体后检查泵导叶、叶轮等是否存在损坏现象，检查泵转子是否有窜位现象。
5 泵体振动超标、远电机端轴承温度升高、泵出口压
力减小、泵吸入端噪音增大
出现泵体振动超标等现象的原因主要有：
①锅炉给水泵运行中的流量小于设计最小流量。为了避免锅炉给水泵出现泵体过热、汽蚀、汽化等现象，锅炉给水泵在运行中流量必须大于设计最小流量。这是因为当泵内流过流量比较小时，泵内部的液体被反复加热会使流体温度升高，从而出现泵中流体汽化现象，当泵内流体流量小时，会造成平衡装置和叶轮密封环装置被破坏。
②平衡盘与平衡套接触而磨损。
针对以上原因而采取的措施有：
①检查泵的最小流量装置是否正常，检查泵在运行中泵流过的流量是否大于最小流量，若小于最小流量，首先检查泵入口流量是否正常，检查除氧器液位是否正常。在检查再循环阀是否处于开启状态。
②检查小流量管路是否泄露、堵塞，检查泵的平衡装置是否正常，检查平衡盘的外径与平衡套的内径之间间隙是否正常。在泵解体后可检查平衡盘与平衡套轴向端面是否存在磨损情况，检查平衡盘与末级叶轮之间的间隙是否正常。
综上所述，只有了解并掌握锅炉给水泵运行中常见的故障原因及解决力法，做到预知维修，才能保持设各良好的运行状态和保证生产的顺利进行。
参考文献：
[1] 李秀中.周国庆.锅炉设备与安全技术[M].上海：上海科学普及出版社，2003.
[2] 顾永泉.机械密封实用技术[M].北京：机械工业出版社，2001.
[3] 魏龙.泵维修手册[M].北京：化学工业出版社，2001.
关键词：锅炉；给水泵；问题；对策
中图分类号：TK23 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）17-0172-02
锅炉给水泵是锅炉辅助系统的重要设备，锅炉给水泵的安全稳定运行是锅炉安全稳定运行的基础，当锅炉给水泵运行时，电机通过联轴器或液力偶合器等传动设备带动轴上的叶轮高速旋转，在离心力的作用下液体充满在叶轮内，液体从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，液体沿着泵壳导叶中的流道流入水泵的压水管道，从而形成了水泵的连续供水。某锅炉给水泵剖面图如图1所示。
1 锅炉给水泵电机温度高
锅炉给水泵通常都有电机驱动，这样带来的常见故障是电机本体过热。主要原因是在电机的长时间运行过程中，电机本体所产生的热量加热了电机绕组的绝缘材料，当绝缘材料长时间在高温条件下运行时，造成绝缘材料的温度过高，烧毁电机，影响锅炉给水系统的安全运行。
造成电机过热的原因有很多，主要包括以下几个方面：
①通风不良。由于电机本体通风不良造成电机本体产生的热量无法散发出去，从而造成电机本体温度过高。
②风扇损坏或通风孔道堵塞。由于电机冷却风扇损坏或者电机通风孔道堵塞时造成该电机散热系统不良。
③由于电机电源侧所供电压偏高或者电压偏低，由此造成电压供应不平稳或者三相电压不对称。
④电机负荷大，电流已经严重超出其额定电流，从而造成电机过载，由于电机产生的热量与所通过电流的平方成正比，从而造成电机过热。
⑤电机启停操作频繁。每次启动都会产生较大的启动电流，电流所产生很大的热量。
⑥电机与泵之间的传动不畅。由于电机与泵之间连接的联轴器出现故障而造成电机与泵之间传动不畅，出现小马拉大车的现象。
⑦电机振动大。由于电机泵体振动大造成电机本体温度高。
针对以上可能造成电机本体过热的原因可以采用以下对策：
①针对通风不良问题，可以采取多种办法来保证通风良好。首先对周围环境进行检查，来保证良好的通风条件。其次可以通过加临时的轴流风扇来增强强制通风，或者可以对房间内安装空调来进行强制冷却。
②对电机散热系统进行逐项检查，如果风扇有问题则需要更换风扇，从而保证进出风口畅通，或者通过降低环境湿度或者周围的高灰尘。
③如果电机的电压有问题，则联系电气专业人员检查电机供电系统，通过采取相应的措施来保证电机的输出。按照规定，以电机额定电压为参考，电机正常运行中电机电源电压变化不超±5%，这种情况下，电机输出功率可以达到额定值。
④通过利用钳形电流表等工具对电机运行电流进行测量，通常在泵正常运行时，电流为其额定电流80%左右比较合适，通过调节给水系统阀门状态，或者及时启动备用给水泵来调节该泵的运行负荷、出力情况，使该泵的运行区间在合理的范围内。
⑤对于大型锅炉给水泵电机启停每小时不得超过1～2次，事故情况下可以多启动一次，考虑到电机发热的问题，锅炉给水泵不得频繁的启动和切换。
⑥及时检查锅炉给水泵的传动系统，检查联轴器是否损坏，检查使用液力耦合器的给水泵液力耦合器运行情况是否正常，检查轴承是否缺油或者是否损坏。对于联轴器的同轴度要定期进行检查，通过声音、温度等表现情况来判断轴承工作是否正常，若发现轴承工作异常应及时进行更换。对电机轴承润滑情况应及时检查，按照泵的运行说明是及时进行油脂的更换。
⑦当电机振动发生异常时，可对轴承振动进行测量，检查振动是否超标，检查轴承的润滑情况，检查电机轴承动平衡情况是否良好，检查电机安装情况是否到位，同时检查泵体振动，看电机振动是否有泵体振动引起，检查电机地脚螺栓情况。
2 运行中的锅炉给水泵发生机械密封泄露
机械密封泄露是锅炉给水泵运行中最常见的故障，关于机械密封泄露的维修工作占到了全部维修总量的50%以上，对于正常运行的给水泵来说，少量的密封泄漏是正常的，当泄漏量较大时则必须对机械密封进行更换。
机械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面：
①机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。
②机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不到位。
③机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。
④介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计最小流量下工作，泵出口压力波动大。
⑤锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。
针对以上出现的几种原因相应的提出以下解决办法：
①根据给水泵运行的工况、压力、流量等进行机械密封的选型及选材，在新的机械密封安装前要进行仔细检查，检查机械密封的工作面和O型圈的外表应该清洁且完好无损，检查弹性装置有无卡涩等现象，如果发现有不正常的地方应该及时进行更换。
②安装机械密封工作时应该遵循操作规定，注意对周围环境进行检查，周围环境应该是在无尘、干燥、清洁情况下，当安装轴套及机封压盖等密封部位时，要周围环境保持清洁，同时也要检查各密封零件清洁，应定期进行清洗，严禁杂质和灰尘带入。在安装过程中注意一些安装的技巧。在安装过程中，要通过在轴、轴套上等与密封相接触的部位或表而应匀涂一层清洁的润滑油的方法来减少安装过程中出现摩擦阻力过大的情况。在密封安装完毕后，禁止敲击、撞击轴、轴套、机封压盖等，避免密封环损坏。 同时也要注意运行操作方面的规范，在给水泵启动前，对机械密封要进行排气，开启排气门放尽空气，防止在给水泵启动后出现密封腔内没有充满液体，从而造成密封端面干摩而损坏，在给水泵启动前要进行手动盘车检查是否正常。
③在对给水泵进行巡检时，要检查机械密封冷却水的压力、温度是否正常，检查冷却水水质是否正常。
④经常对除氧器液位进行重点监视，当水位低时及时进行补水，保证除氧器水位正常。若是泵入口滤网差压高时，及时进行清理，保证泵压力稳定，泵运行中泵流过流量不能低于最小流量。
⑤在安装机封前，需检查泵轴的径向跳动应小大于0.1 mm，轴向窜动量应小大于0.15 mm，同时机封弹簧的压缩量一定要认真调节，不允许有过大或过小的现象，误差±2 mm，当动、静环磨损，导致窜动后，可以得到相应的位移补偿，同时要保证密封腔端而对泵轴的跳动不大于0.05 mm，对振动引起的泄露，要找出故障原由，根据维修标准，针对具体情况进行排除。
3 运行中的锅炉给水泵轴承箱体温度升高且伴有异
常噪音、振动增大
造成锅炉给水泵轴承箱体温度升高的原因主要是：润滑系统缺油、润滑油变质、冷却水流量不足、轴承损坏、装配及轴承配合问题。针对以上原因采取相应的对策有：检查泵润滑油系统是否正常，有辅助油系统的泵首先检查油温、油压、油位是否正常，检查冷油器是否正常，检查润滑油油质是否正常，检查轴承箱是否有漏油现象，冷却水压力温度等是否正常，检查轴承声音是否正常，轴承振动是否存在超标现象。
4 锅炉给水泵运行中流量不足、压力偏低
造成锅炉给水泵出口流量小足、压力偏低的原因主要有以下几点：泵进、出口管路堵塞或泄露，口环磨损，导叶破损，叶轮损坏或腐蚀，泵转子窜位。
解决力法是首先检查锅炉给水泵运转是否正常，声音、振动、温度是否正常，检查进水流量与压力是否正常，检查出口管路是否畅通，逆止阀是否正常开启，通过泵解体后检查泵导叶、叶轮等是否存在损坏现象，检查泵转子是否有窜位现象。
5 泵体振动超标、远电机端轴承温度升高、泵出口压
力减小、泵吸入端噪音增大
出现泵体振动超标等现象的原因主要有：
①锅炉给水泵运行中的流量小于设计最小流量。为了避免锅炉给水泵出现泵体过热、汽蚀、汽化等现象，锅炉给水泵在运行中流量必须大于设计最小流量。这是因为当泵内流过流量比较小时，泵内部的液体被反复加热会使流体温度升高，从而出现泵中流体汽化现象，当泵内流体流量小时，会造成平衡装置和叶轮密封环装置被破坏。
②平衡盘与平衡套接触而磨损。
针对以上原因而采取的措施有：
①检查泵的最小流量装置是否正常，检查泵在运行中泵流过的流量是否大于最小流量，若小于最小流量，首先检查泵入口流量是否正常，检查除氧器液位是否正常。在检查再循环阀是否处于开启状态。
②检查小流量管路是否泄露、堵塞，检查泵的平衡装置是否正常，检查平衡盘的外径与平衡套的内径之间间隙是否正常。在泵解体后可检查平衡盘与平衡套轴向端面是否存在磨损情况，检查平衡盘与末级叶轮之间的间隙是否正常。
综上所述，只有了解并掌握锅炉给水泵运行中常见的故障原因及解决力法，做到预知维修，才能保持设各良好的运行状态和保证生产的顺利进行。
参考文献：
[1] 李秀中.周国庆.锅炉设备与安全技术[M].上海：上海科学普及出版社，2003.
[2] 顾永泉.机械密封实用技术[M].北京：机械工业出版社，2001.
[3] 魏龙.泵维修手册[M].北京：化学工业出版社，2001.