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[摘 要]近年来，随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快，石油化工行业的发展突飞猛进，但由于化工产业及化工设备需要在高温、高压以及有毒或易爆条件下运行，工程技术非常的复杂，而且施工难度也非常的大，尤其是化工管道工程存在着更大的安全隐患问题。本文对化工管道安装中的隐患问题进行分析，并在此基础上提出一些有效的质量控制策略，以供参考。
[关键词]化工管道 安装工程 隐患 质控管理 研究
中图分类号：TE973 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2013）16-0147-01
随着社会经济的快速发展，促使压力管道在当前石油、化工以及医药领域中的应用越来越广泛，尤其在现代化工行业对化工管道的要求越来越高。实践中我们可以看到，化工产业生产过程中的介质成分非常的复杂，特别是装载易爆、易燃、有毒以及含硫氢等介质的化工管道，更具危险性，如果管理不善，则可能会发生泄漏或者爆炸，给人民的生命和财产造成非常严重的威胁。因此，在这种情况下，加强对化工管道工程质量管理的研究，具有非常重大的现实意义。
1 管道安装质量管理
第一，管段制作过程中，应当加强重视。管段制作时，最常见的问题是管道单线图阅读不仔细，或者没有对材质和压力进行等级分类，在没有仔细检查管材的情况下就盲目的下料操作，更有甚至为赶工期，而严重忽视工序报验单办理的重要性。
第二，管道组焊接中的注意事项。化工管道焊接过程中，最常见的现象是焊工无证上岗，或没有资质随意进行施工作业，以至很难保证施工质量。对焊接工艺缺乏有效的评定，比如缺乏对氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接工艺的评定；对特殊材料、进口材料没有实施工艺评定。同时，焊后热处理改变过程中，没有对工艺进行及时有效的评定。对具体焊接操作现场缺乏有效的管理，有些焊工不带保温桶就进入施工现场，焊条随意乱放的现象随处可见；对焊条保管、发放以及回收等，没有详细的记录；实际焊接过程中，焊条容易用错，比如J507与R507型的焊条，如果辨认不仔细，就会出现混淆。
第三，管道防腐、保温管理过程中应当注意的事项。当管道试压以后，才开始进行防腐、保温操作，在此过程中，应当注意对隐蔽工程进行单位自检或者监理组织予以联合检查，验收合格后，施工单位要填写报验单。通过这一程序，不仅可以确保施工质量，而且还可以有效预防偷工减料行为的发生。
第四，阀门安装过程中的注意事项。阀门安装过程中，最常见的问题是用错阀门，即将低压阀门错误地用在了高压化工管道之上；同时，由于施工人员对生产流程没有有效的掌握，因此单向阀装反现象屡见不鲜。因此，实践中应当注意以下几个方面的问题：阀门要设置在比较方便操作和维修的地方。手轮之间的间距必须要超过10厘米；阀门应当采取水平安装的方式，同时要防止阀杆面向下方，并将阀门错开施工安装，要尽可能地缩小管道间的间距；明杆阀门水平安装过程中，应当充分考虑阀门开启时不会影响通行。
2 化工管道附件质量管理
实践中，为有效避免化工管道因温度的骤然变化而发生热胀冷缩现象，通常可在管段安装补偿器，其施工过程中应当注意以下几个方面的问题：第一，补偿器安装之前，应当先对其规格、型号以及介质流动的方向和管道的实际配置状况进行仔细的检查，一定要保证其符合设计的要求；第二，对于需冷紧的补偿器来说，预变形辅助构件应当在管路安装完毕后彻底拆除掉；第三，补偿器上的全部活动元件，要保证畅通性，不能被外部的相关构件所卡死，也不能限制其自由的活动，而是要保证各部位都能够正常的动作。第四，水压试验过程中，应当对补偿器管路端部位置的次固定管架，进行有效的加固，以保证管路不出现转动或位移。对于气体介质补偿器与连接化工管路来说，应当注意在充水时的临时支架是否需要增设；水压试验完毕后，一定要尽快地将其中的积水排净，将内表面吹干。
3 化工管道工程质量管理
实践中我们可以看到，化工管道工程施工管理过程中容易发生各种隐患问题，因此做好化工管道工程质量管理工作至关重要。首先技术、检验以及管理人员，应当了解和熟悉化工管道工程及其生产工艺流程，对图纸及规范要求也都了解，不仅会识图、与模型进行对照，而且还要根据具体情况编写施工操作手册。同时，在化工管道施工安装过程中，应当先配足施工机具，比如电焊机、起重机以及氩弧焊等，由专人进行管理和维护。
化工管道工程的预制与施工程序表现为：领料、管表面处理、组配焊接、检验与安装、检验、初次清洗、压力与气密性检验、化学清洗以及最终的吹扫和试车前全面检查。在材料检验和保管发放过程中，应当注意以下事项：第一，注意材料检验，比如管材管件的检验、螺栓螺母屠户阀门的检验等。 第二，材料保管过程中，应当对材料进行合理的分类，同类产品按其材质、壁厚、大小以及型号等分开存放，以防止变形、锈蚀或者损坏。第三，材料发放过程中，应该以限额领料卡为基础，核对计划与实物是否相符，采取三联单管理机制，即材料、财务以及班组相互分开，并对其进行单项发放。
化工管道预制过程中，应当尽可能地在预先准备好的场所进行作业，这样不仅可以充分发挥机械的作用，而且还能够有效地节省劳动力，并进行标准化管理。对于预制的化工管道，交付现场施工之前，应当进行全面的检查，其主要检查内容有各部分的尺寸正确与否，应确保其在规定允差的范围之内；同时，管道、管件以及阀门的型号、规格以及材质应当与设计要求相一致；保证焊缝没有损伤、热处理严格按照要求进行；此外，还要对管道的内部进行认真清扫和吹除操作，确保管道的表面具有较好的防腐效果。
4 化工管道压力试验与吹扫
化工管道安装完成、热处理以及无损检验之后，应当对进行压力测试。在试验之前，应当严格依据工艺流程图要求，编制具体试验方案，并在此基础上确定试压方法、介质以及具体操作步骤；同时，还要对管线自身的完整性进行全面的检查，认真做好试压前的安全技术准备工作。第一，试压过程中应以液体作为介质。管道中的设计压力不超过0.6MPa时，可以气体作为介质进行试验，但应当注意施压过程中的安全性。第二，如果现场不方便采用液体、气体试验时，应当根据具体的规范要求采用其他的试验方法，比如焊缝可采用液体渗透法、磁粉法予以检验。第三，压力试验过程中，应当划定相应的禁区范围，闲杂人等不得入内；压力试验后，不可随意在管道之上采取修补措施。
化工管道吹扫过程中，需要注意以下事项：第一，吹扫之前应当编制具体方案，有特殊要求的化工管道，需要采取相应的吹扫方法。第二，吹扫顺序应当严格按照要求进行，即主管、支管以及疏排管，按顺序进行吹洗，注意脏物二次进入化工管道。在对蒸汽管道进行吹扫之前，要进行暖管排水作业，对管道热位移进行仔细的检查；第三，管道吹洗后，复位，并保证管内的清洁性。
结语：
化工管道施工质量管理是一项非常复杂而又系统的工作，但同时也关系重大，实践中存在着很多化工管道工程隐患问题，同时施工技术相对比较复杂，施工材质种类繁多、施工作业难度较大。因此，化工管道施工过程中，应当加强思想重视和质量管理机制创新，只有这样才能保证化工管道的安全运行，才能实现化工产业的持续、快速和健康的发展。
参考文献
[1]廖宗敏，艾云川.阐述建筑施工中裂缝的成因及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2011（36）.
[2]张海彬.混凝土桥墩裂缝的成因及防治措施分析[J].交通标准化，2012（08）.
[3]刘江涛.铁路工程施工中混凝土裂缝的成因与防治研究[J].经济研究导刊，2011（13）.
[4]王庆柱.铁路施工中混凝土裂缝的成因及防治策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012（04）.
[5]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，2011（02）.
[关键词]化工管道 安装工程 隐患 质控管理 研究
中图分类号：TE973 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2013）16-0147-01
随着社会经济的快速发展，促使压力管道在当前石油、化工以及医药领域中的应用越来越广泛，尤其在现代化工行业对化工管道的要求越来越高。实践中我们可以看到，化工产业生产过程中的介质成分非常的复杂，特别是装载易爆、易燃、有毒以及含硫氢等介质的化工管道，更具危险性，如果管理不善，则可能会发生泄漏或者爆炸，给人民的生命和财产造成非常严重的威胁。因此，在这种情况下，加强对化工管道工程质量管理的研究，具有非常重大的现实意义。
1 管道安装质量管理
第一，管段制作过程中，应当加强重视。管段制作时，最常见的问题是管道单线图阅读不仔细，或者没有对材质和压力进行等级分类，在没有仔细检查管材的情况下就盲目的下料操作，更有甚至为赶工期，而严重忽视工序报验单办理的重要性。
第二，管道组焊接中的注意事项。化工管道焊接过程中，最常见的现象是焊工无证上岗，或没有资质随意进行施工作业，以至很难保证施工质量。对焊接工艺缺乏有效的评定，比如缺乏对氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接工艺的评定；对特殊材料、进口材料没有实施工艺评定。同时，焊后热处理改变过程中，没有对工艺进行及时有效的评定。对具体焊接操作现场缺乏有效的管理，有些焊工不带保温桶就进入施工现场，焊条随意乱放的现象随处可见；对焊条保管、发放以及回收等，没有详细的记录；实际焊接过程中，焊条容易用错，比如J507与R507型的焊条，如果辨认不仔细，就会出现混淆。
第三，管道防腐、保温管理过程中应当注意的事项。当管道试压以后，才开始进行防腐、保温操作，在此过程中，应当注意对隐蔽工程进行单位自检或者监理组织予以联合检查，验收合格后，施工单位要填写报验单。通过这一程序，不仅可以确保施工质量，而且还可以有效预防偷工减料行为的发生。
第四，阀门安装过程中的注意事项。阀门安装过程中，最常见的问题是用错阀门，即将低压阀门错误地用在了高压化工管道之上；同时，由于施工人员对生产流程没有有效的掌握，因此单向阀装反现象屡见不鲜。因此，实践中应当注意以下几个方面的问题：阀门要设置在比较方便操作和维修的地方。手轮之间的间距必须要超过10厘米；阀门应当采取水平安装的方式，同时要防止阀杆面向下方，并将阀门错开施工安装，要尽可能地缩小管道间的间距；明杆阀门水平安装过程中，应当充分考虑阀门开启时不会影响通行。
2 化工管道附件质量管理
实践中，为有效避免化工管道因温度的骤然变化而发生热胀冷缩现象，通常可在管段安装补偿器，其施工过程中应当注意以下几个方面的问题：第一，补偿器安装之前，应当先对其规格、型号以及介质流动的方向和管道的实际配置状况进行仔细的检查，一定要保证其符合设计的要求；第二，对于需冷紧的补偿器来说，预变形辅助构件应当在管路安装完毕后彻底拆除掉；第三，补偿器上的全部活动元件，要保证畅通性，不能被外部的相关构件所卡死，也不能限制其自由的活动，而是要保证各部位都能够正常的动作。第四，水压试验过程中，应当对补偿器管路端部位置的次固定管架，进行有效的加固，以保证管路不出现转动或位移。对于气体介质补偿器与连接化工管路来说，应当注意在充水时的临时支架是否需要增设；水压试验完毕后，一定要尽快地将其中的积水排净，将内表面吹干。
3 化工管道工程质量管理
实践中我们可以看到，化工管道工程施工管理过程中容易发生各种隐患问题，因此做好化工管道工程质量管理工作至关重要。首先技术、检验以及管理人员，应当了解和熟悉化工管道工程及其生产工艺流程，对图纸及规范要求也都了解，不仅会识图、与模型进行对照，而且还要根据具体情况编写施工操作手册。同时，在化工管道施工安装过程中，应当先配足施工机具，比如电焊机、起重机以及氩弧焊等，由专人进行管理和维护。
化工管道工程的预制与施工程序表现为：领料、管表面处理、组配焊接、检验与安装、检验、初次清洗、压力与气密性检验、化学清洗以及最终的吹扫和试车前全面检查。在材料检验和保管发放过程中，应当注意以下事项：第一，注意材料检验，比如管材管件的检验、螺栓螺母屠户阀门的检验等。 第二，材料保管过程中，应当对材料进行合理的分类，同类产品按其材质、壁厚、大小以及型号等分开存放，以防止变形、锈蚀或者损坏。第三，材料发放过程中，应该以限额领料卡为基础，核对计划与实物是否相符，采取三联单管理机制，即材料、财务以及班组相互分开，并对其进行单项发放。
化工管道预制过程中，应当尽可能地在预先准备好的场所进行作业，这样不仅可以充分发挥机械的作用，而且还能够有效地节省劳动力，并进行标准化管理。对于预制的化工管道，交付现场施工之前，应当进行全面的检查，其主要检查内容有各部分的尺寸正确与否，应确保其在规定允差的范围之内；同时，管道、管件以及阀门的型号、规格以及材质应当与设计要求相一致；保证焊缝没有损伤、热处理严格按照要求进行；此外，还要对管道的内部进行认真清扫和吹除操作，确保管道的表面具有较好的防腐效果。
4 化工管道压力试验与吹扫
化工管道安装完成、热处理以及无损检验之后，应当对进行压力测试。在试验之前，应当严格依据工艺流程图要求，编制具体试验方案，并在此基础上确定试压方法、介质以及具体操作步骤；同时，还要对管线自身的完整性进行全面的检查，认真做好试压前的安全技术准备工作。第一，试压过程中应以液体作为介质。管道中的设计压力不超过0.6MPa时，可以气体作为介质进行试验，但应当注意施压过程中的安全性。第二，如果现场不方便采用液体、气体试验时，应当根据具体的规范要求采用其他的试验方法，比如焊缝可采用液体渗透法、磁粉法予以检验。第三，压力试验过程中，应当划定相应的禁区范围，闲杂人等不得入内；压力试验后，不可随意在管道之上采取修补措施。
化工管道吹扫过程中，需要注意以下事项：第一，吹扫之前应当编制具体方案，有特殊要求的化工管道，需要采取相应的吹扫方法。第二，吹扫顺序应当严格按照要求进行，即主管、支管以及疏排管，按顺序进行吹洗，注意脏物二次进入化工管道。在对蒸汽管道进行吹扫之前，要进行暖管排水作业，对管道热位移进行仔细的检查；第三，管道吹洗后，复位，并保证管内的清洁性。
结语：
化工管道施工质量管理是一项非常复杂而又系统的工作，但同时也关系重大，实践中存在着很多化工管道工程隐患问题，同时施工技术相对比较复杂，施工材质种类繁多、施工作业难度较大。因此，化工管道施工过程中，应当加强思想重视和质量管理机制创新，只有这样才能保证化工管道的安全运行，才能实现化工产业的持续、快速和健康的发展。
参考文献
[1]廖宗敏，艾云川.阐述建筑施工中裂缝的成因及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2011（36）.
[2]张海彬.混凝土桥墩裂缝的成因及防治措施分析[J].交通标准化，2012（08）.
[3]刘江涛.铁路工程施工中混凝土裂缝的成因与防治研究[J].经济研究导刊，2011（13）.
[4]王庆柱.铁路施工中混凝土裂缝的成因及防治策略[J].城市建设理论研究（电子版），2012（04）.
[5]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，2011（02）.